新型氯酸钠电解槽连接结构制造技术

一种电解装置技术领域的新型氯酸钠电解槽连接结构，包括一排平行设置的铝板，铝板一侧为阳极侧，另一侧为阴极侧；阳极侧和阴极侧均设有基板，两侧基板与铝板焊接呈工字型结构，两侧基板分别设有间距相同的若干电解导电板。本实用新型专利技术通过铝板焊接连接相邻氯酸盐电解槽中的阳极和阴极，减少了电损耗，并且增加了电解面积。

【技术实现步骤摘要】
新型氯酸钠电解槽连接结构
本技术涉及的是一种电解装置领域的技术，具体是一种新型氯酸钠电解槽连接结构。
技术介绍
氯酸钠电解槽通常采用多个装置串联形成电解槽组的形式进行规模化生产以降低生产成本。目前，氯酸钠电解槽组的制造采用阴阳极电极板独立生产再组合安装密封的形式。考虑后续维修等因素，组合安装一般对相邻两个电解槽的电解导电板插接后再采用螺栓紧固的方式。受限于表面平整度和螺栓尺寸精度，采用螺栓连接后，存在接触不良的情况，导致电损严重，电耗升高，大大增加了生产成本。另外阴阳极间隙不均匀，无法保证高电流密度状态下电解的稳定运行，阻碍了产品质量的提升。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提出了一种新型氯酸钠电解槽连接结构，通过铝板焊接连接相邻氯酸盐电解槽中的阳极和阴极，减少了电损耗，并且增加了电解面积。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术包括一排平行设置的铝板，铝板一侧为阳极侧，另一侧为阴极侧；阳极侧设有第一基板，阴极侧设有第二基板，第一、第二基板与铝板焊接呈工字型结构，第一、第二基板分别设有间距相同的若干电解导电板。所述阳极侧电解导电板、阴极侧电解导电板分别设置在相邻的两个电解槽箱体中，与各自电解槽箱体中的阴极侧电解导电板、阳极侧电解导电板插接并通过间隔扣相互间隔；电解槽箱体与第二基板通过焊接连接。所述间隔扣为H型结构，材质为聚四氟乙烯，避免电解导电板插接后相互触碰。所述电解槽箱体和相邻的第一基板之间通过螺栓连接并设有氟橡胶垫片对电解槽箱体进行密封，能够防止电解液泄露，提高电解槽的使用寿命，使得装置能够长期运行，减少维修成本。技术效果与现有技术相比，本技术通过铝板焊接连接相邻氯酸盐电解槽中的阳极和阴极，减少了电损耗，并且增加了电解面积；电解导电板采用铣床铣槽，可以精确的控制相互间间距，使得间隙均匀，降低槽电压，提高电流效率，运行电流密度达到3000A/㎡，适合大规模的生产。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为图1的剖视图；图中：铝板1、第一基板2、第二基板3、电解导电板4、电解槽箱体5。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述。实施例1如图1和图2所示，本实施例包括一排平行设置的铝板1，铝板1一侧为阳极侧，另一侧为阴极侧；阳极侧设有第一基板2，阴极侧设有第二基板3，第一基板2、第二基板3与铝板1焊接呈工字型结构，第一基板2和第二基板3分别设有间距相同的若干电解导电板4。所述阳极侧和阳极侧电解导电板4分别设置在相邻的两个电解槽箱体5中，与各自电解槽箱体5中的阴极侧、阳极侧电解导电板4插接并通过间隔扣相互间隔；所述间隔扣为H型结构，材质为聚四氟乙烯，避免电解导电板4插接后相互触碰；所述电解槽箱体5与第二基板3焊接连接，所述电解槽箱体5和相邻的第一基板2之间设有氟橡胶垫片并通过螺栓连接，对电解槽箱体5进行密封，可以抵抗物料的腐蚀，防止物料泄露，并且能够提高电解槽的使用寿命，使得装置能够长期运行，减少维修成本。本实施例通过连接一个氯酸钠电解槽组中相邻的两个电解槽，只需在电解槽组的两端通电，就可以使各个电解槽同时工作，通电时，电流通过电解液和该连接装置传递，在增加或减少电解槽数量时，不需要改变原有线路，组合拆装方便。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型氯酸钠电解槽连接结构，其特征在于，包括一排平行设置的铝板，铝板一侧为阳极侧，另一侧为阴极侧；阳极侧设有第一基板，阴极侧设有第二基板，第一、第二基板与铝板焊接呈工字型结构，第一、第二基板分别设有间距相同的若干电解导电板。

【技术特征摘要】
1.一种新型氯酸钠电解槽连接结构，其特征在于，包括一排平行设置的铝板，铝板一侧为阳极侧，另一侧为阴极侧；阳极侧设有第一基板，阴极侧设有第二基板，第一、第二基板与铝板焊接呈工字型结构，第一、第二基板分别设有间距相同的若干电解导电板。2.根据权利要求1所述新型氯酸钠电解槽连接结构，其特征是，所述阳极侧电解导电板...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘云祥，
申请(专利权)人：苏州卓群钛镍设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32