一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机制造技术

本实用新型专利技术属于光缆生产设备技术领域，具体的说，涉及一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机，包括依次设置成一排的电缆自动放线装置、自动涂覆装置、自动修膏装置以及自动收线装置，需要被涂覆的电缆卷绕在自动放线装置上，电缆依次经过自动涂覆装置、自动修膏装置以及自动收线装置，自动涂覆装置以及自动修膏装置的下方还设置有缆膏回收盒。整个缆膏涂覆生产线均采用自动化设备，大大的提高了生产效率，减少了人力的使用，且可以保证涂覆的均匀性，产品一致性好，设置回收缆膏缆膏回收盒，可自动回收缆膏，避免缆膏浪费及设备沾染大量缆膏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光缆生产设备
，具体的说，涉及一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机。
技术介绍
根据目前光缆的阻水缆膏填充方式大量采用人工填充或者辅助简单的机械方式进行填充，不但浪费人力和精力，同时也造成阻水缆膏的浪费。更为关键的是不能保障光缆内阻水缆膏填充的均匀性和光缆全截面阻水性能。稳定性差引起的使光缆渗水性能劣化以及传统填充方式引起的材料大量浪费。如授权公告号为CN201717063U的技术专利所公开的一种通信电缆常温油膏填充器，包括一空腔体状的油膏填充桶，该油膏填充桶腔体设有容纳通信电缆线芯和安装缆芯并线模的通道，在该通道两端分别设有电缆进线口和电缆出线孔；在该油膏填充桶腔体侧壁上设有油膏加注口，与该油膏加注口对应上方连接有一油膏加注槽；油膏填充桶与电缆进线口、电缆出线孔及油膏加注口为一整体结构。现有电缆缆膏涂抹装置一般为设备运行装置时处于无动力状态，缆膏盒中容易出现中空、缆膏不均匀、缆膏过多或过少等现象，导致涂抹不均匀或者过多、过少等现象；同时，这种装置使设备以及设备周边沾染大量缆膏，不易清理；此外，该线膏涂抹装置固定之后，不易调节，容易造成缆芯一侧磨损现象的发生。鉴于现有电缆缆膏涂抹装置的上述缺点，需要设计一种全新的电缆缆膏涂抹装置。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机，其具有涂覆效率高，节约人力，涂覆均匀，可自动回收缆膏，避免缆膏浪费的特点。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机，包括依次设置成一排的电缆自动放线装置、自动涂覆装置、自动修膏装置以及自动收线装置，需要被涂覆的电缆卷绕在自动放线装置上，电缆依次经过自动涂覆装置、自动修膏装置以及自动收线装置，自动涂覆装置以及自动修膏装置的下方还设置有缆膏回收盒。进一步，自动涂覆装置包括至少一个位置可调的涂覆头，涂覆头设置于电缆的上方，涂覆头设有出膏口，出膏口设置于涂覆头的底部正对电缆，涂覆头还设有进膏口，进膏口连接有输膏管，输膏管连接于储膏桶，输膏管上设有可使缆膏自动输送的第一输膏泵。进一步，涂覆头在电缆的运动方向的垂直方向上的位置可调。进一步，自动修膏装置包括相对的设置于电缆两侧的第一修膏模和第二修膏模，第一修膏模和第二修膏模的靠近电缆的内侧均分别设有供电缆的两侧边穿过的模槽。进一步，第一修膏模和第二修膏模在电缆的运动方向的垂直方向上的位置可调。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机，包括依次设置成一排的电缆自动放线装置、自动涂覆装置、自动修膏装置以及自动收线装置，需要被涂覆的电缆卷绕在自动放线装置上，电缆依次经过自动涂覆装置、自动修膏装置以及自动收线装置，自动涂覆装置以及自动修膏装置的下方还设置有缆膏回收盒。整个缆膏涂覆生产线均采用自动化设备，大大的提高了生产效率，减少了人力的使用，且可以保证涂覆的均匀性，产品一致性好，设置回收缆膏缆膏回收盒，可自动回收缆膏，避免缆膏浪费及设备沾染大量缆膏的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术所述一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机的结构示意图；图2是本技术所述一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机的缆膏收集盒的结构示意图；图3是本技术所述一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机的第一修膏模和第二修膏模的工作状态结构示意图。图1至图3中包括有：1——自动涂覆装置、11——涂覆头、112——进膏口、12——输膏管；2——自动修膏装置、21——第一修膏模、22——第二修膏模、23——模槽；3——缆膏回收盒、31——缆膏收集盒、311——收集腔、312——加热装置、313——过滤装置、32——第二输膏泵；4——电缆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，本技术所述的一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机，包括依次设置成一排的电缆4自动放线装置、自动涂覆装置1、自动修膏装置2以及自动收线装置，需要被涂覆的电缆4卷绕在自动放线装置上，电缆4依次经过自动涂覆装置1、自动修膏装置2以及自动收线装置，自动涂覆装置1以及自动修膏装置2的下方还设置有缆膏回收盒3。如图1所示，自动涂覆装置1包括至少一个位置可调的涂覆头11，可根据电缆4的位置调整涂覆头11的位置，既可调整涂覆头11相对于线缆的位置也可以调整涂覆头11对电缆4的距离，即施胶的厚度，涂覆头11设置于电缆4的上方，涂覆头11设有出膏口，出膏口设置于涂覆头11的底部正对电缆4，涂覆头11还设有进膏口112，进膏口112连接有输膏管12，输膏管12连接于储膏桶，输膏管12上设有可使缆膏自动输送的第一输膏泵。涂覆头11在电缆4的运动方向的垂直方向上的位置可调。可保证涂覆头11底部的出膏口调节后正对着电缆4，保证涂覆质量。如图1、图3所示，自动修膏装置2包括相对的设置于电缆4两侧的第一修膏模21和第二修膏模22，第一修膏模21和第二修膏模22用于去除电缆4两侧多余的缆膏，第一修膏模21和第二修膏模22的靠近电缆4的内侧均分别设有供电缆4的两侧边穿过的模槽23。第一修膏模21和第二修膏模22在电缆4的运动方向的垂直方向上的位置可调。可根据电缆4的位置调整第一修膏模21和第二修膏模22的位置，防止电缆4与模槽23发生摩擦。沿电缆4运动方向，自动修膏装置2后面，还可以设有电缆4的背面擦拭装置，用于去除电缆背面粘染的多余缆膏。背面擦拭装置设置于电缆4的下部，正对电缆4。背面擦拭装置在电缆4的运动方向的垂直方向上的位置可调。如图1、图2所示，缆膏回收盒3包括设置于自动涂覆装置1和自动修膏装置2的下方的缆膏收集盒31。使从自动涂覆装置1、自动修膏装置2掉落的缆膏被收集在缆膏收集盒31中。缆膏收集盒31与储膏桶连通，缆膏收集盒31与储膏桶连接的管路上设有第二输膏泵32。将缆膏收集盒31中的缆膏输送至储膏桶。缆膏收集盒31的底部设有漏斗状的收集腔311。便于收集的缆膏集中并依靠自身重力向下流动，收集腔311的四周设有加热装置312。防止缆膏在冬天温度较低时凝固，使缆膏保持流动性。收集腔311的底部设有过滤装置313。缆膏在进入储膏桶之前经过过滤装置313，避免将杂质带入储膏桶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机，包括依次设置成一排的电缆自动放线装置、自动涂覆装置1、自动修膏装置2以及自动收线装置，需要被涂覆的电缆卷绕在自动放线装置上，电缆依次经过自动涂覆装置1、自动修膏装置2以及自动收线装置，自动涂覆装置1以及自动修膏装置2的下方还设置有缆膏回收盒3。整个缆膏涂覆生产线均采用自动化设备，大大的提高了生产效率，减少了人力的使用，且可以保证涂覆的均匀性，产品一致性好，设置回收缆膏缆膏回收盒3，可自动回收缆膏，避免缆膏浪费及设备沾染大量缆膏的问题。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机，其特征在于：包括依次设置成一排的电缆自动放线装置、自动涂覆装置、自动修膏装置以及自动收线装置，需要被涂覆的电缆卷绕在所述自动放线装置上，所述电缆依次经过自动涂覆装置、自动修膏装置以及自动收线装置，所述自动涂覆装置以及所述自动修膏装置的下方还设置有缆膏回收盒。

【技术特征摘要】
1.一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机，其特征在于：包括依次设置成一排的电缆自动放线装置、自动涂覆装置、自动修膏装置以及自动收线装置，需要被涂覆的电缆卷绕在所述自动放线装置上，所述电缆依次经过自动涂覆装置、自动修膏装置以及自动收线装置，所述自动涂覆装置以及所述自动修膏装置的下方还设置有缆膏回收盒。2.根据权利要求1所述的一种用于通信电缆的新型缆膏涂覆机，其特征在于：所述自动涂覆装置包括至少一个位置可调的涂覆头，所述涂覆头设置于所述电缆的上方，所述涂覆头设有出膏口，所述出膏口设置于所述涂覆头的底部正对所述电缆，所述涂覆头还设有进膏口，所述进膏口连接有输膏管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海峰，
申请(专利权)人：广东中天科技光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44