一种用于固定振动台夹具的插条式防脱落螺丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固定振动台夹具的插条式防脱落螺丝，包括螺丝件和定位件，螺丝件包括有螺帽及连接所述螺帽的螺杆，螺帽上形成有通孔，螺杆靠近螺帽一端的表面形成有与通孔相对应的凹槽，在振动台夹具的螺丝孔内壁上形成有与通孔和螺杆凹槽相对应的夹具凹槽，螺帽上的通孔与夹具凹槽和螺杆凹槽共同构成定位槽，定位件包括定位块和弹力限位条，定位块插在定位槽内，定位块上端高于螺帽表面，在高于螺帽表面的定位块端部设置有限位孔，弹力限位条插在所述限位孔内并与螺帽表面连接。本实用新型专利技术可以有效防止固定振动台夹具的螺丝在振动过程中出现松动，提高振动测试实验的准确率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺丝，尤其涉及一种用于固定振动台夹具的插条式防脱落螺丝，属于机械

技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要；螺丝是千百年来人们生产生活中的重要技术；随着工业制造的发展进步，适用于多种环境情况的螺丝也比较多，特别是在机械、土木、建筑、电子、汽车、电机等产业不可或缺的基本零件，大量的被各行各业所使用；一般螺丝的用途，是帮助使用者通过螺丝的锁合，而轻易地将第一物件及第二物件锁在一起。目前，一些汽车零部件和电子元器件的样品需要进行相关的振动试验，通过振动台夹具将样品固定在振动台上，振动台振动工作，从而对样品进行振动测试实验；目前振动台夹具通过普通的螺丝进行固定，在长时间的高、低频振动加速度过程中，螺丝会出现松动，从而造成振动测试实验的准确率低，严重的还可能会造成样品脱落，损坏样品及周边设备，还可能伤害到测试人员。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种用于固定振动台夹具的插条式防脱落螺丝，可以有效防止固定振动台夹具的螺丝在振动过程中出现松动，提高振动测试实验的准确率。本技术所采用的技术方案为：一种用于固定振动台夹具的插条式防脱落螺丝，包括螺丝件和定位件，所述螺丝件包括有螺帽及连接所述螺帽的螺杆，所述螺帽上形成有通孔，所述螺杆靠近螺帽一端的表面形成有与通孔相对应的凹槽，在振动台夹具的螺丝孔内壁上形成有与通孔和螺杆凹槽相对应的夹具凹槽，所述螺帽上的通孔与夹具凹槽和螺杆凹槽共同构成定位槽，所述定位件包括定位块和弹力限位条，所述定位块插在定位槽内，所述定位块上端高于螺帽表面，在高于螺帽表面的定位块端部设置有限位孔，所述弹力限位条插在所述限位孔内并与螺帽表面连接。进一步，为了使螺丝在振动过程中受力均匀，所述的螺帽上对称形成有两个通孔，所述螺杆靠近螺帽一端的表面形成有与两个通孔相对应的两个凹槽，在振动台夹具的螺丝孔内壁 上形成有与两个通孔和两个螺杆凹槽相对应的两个夹具凹槽，所述螺帽上的两个通孔与两个夹具凹槽和两个螺杆凹槽共同构成两个定位槽，在两个定位槽内分别插有定位块，所述弹力限位条的中部与螺帽表面连接，所述弹力限位条的两端插在两个定位块的限位孔内，防止定位块在振动过程中跳出。进一步，为了方便使用弹力限位条，并防止弹力限位条丢失，所述弹力限位条的中部通过卡扣转动连接在螺帽表面上。进一步，为了提高定位效果，所述螺帽上的通孔的截面形状为矩形，所述螺帽上的矩形通孔与夹具凹槽和螺杆凹槽共同构成截面形状为矩形的定位槽，插在矩形定位槽中的定位块为矩形条状定位块。进一步，为了避免区分矩形条状定位块的上端和下端，所述矩形条状定位块的两端都设置有限位孔。进一步，为了避免区分限位孔在矩形条状定位块的哪个侧面，所述矩形条状定位块的两端分别设置有四个限位孔，所述四个限位孔分别设置在所述矩形条状定位块的端部四个侧面上。进一步，所述定位块和螺丝件的材料相同，使定位块与螺丝件更好的配合作用。进一步，所述螺丝件的螺帽是十字槽平头螺帽或内六角平头螺帽，方便弹力限位条通过卡扣设置在螺帽表面上。进一步，所述十字槽平头螺帽或内六角平头螺帽嵌入在振动台夹具内，使螺丝件与振动台夹具紧密结合，提高振动台夹具通过螺丝件与振动台台面的紧固效果。本技术的有益效果在于：结构简单，实施方便，使螺丝件与振动台夹具紧密结合，提高振动台夹具通过螺丝件与振动台台面的紧固效果，有效防止固定振动台夹具的螺丝在长时间的高、低频振动加速度过程中出现松动，避免了样品在振动过程中脱落而损坏样品及周边设备或伤到测试人员，提高了振动测试实验的准确率。附图说明：图1为本技术实施例示意图一；图2为图1中A向剖面结构示意图；图3为本技术实施例螺丝件立体结构示意图一；图4为本技术实施例螺丝件立体结构示意图二；图5为本技术实施例定位件立体结构示意图；图6为本技术实施例振动台夹具结构示意图一；图7为图6中B向剖面结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1、螺帽，2、螺杆，3、通孔，4、振动台夹具，5、螺杆凹槽，6、夹具凹槽，7、振动台台面，8、定位块，9、弹力限位条，10、限位孔，11、卡扣。具体实施方式：下面结合附图对本技术做具体的介绍。图1为本技术实施例示意图一；图2为图1中A向剖面结构示意图；图3为本技术实施例螺丝件立体结构示意图一；图4为本技术实施例螺丝件立体结构示意图二；图5为本技术实施例定位件立体结构示意图；图6为本技术实施例振动台夹具结构示意图一；图7为图6中B向剖面结构示意图；如图1-4所示：本实施例是一种用于固定振动台夹具的插条式防脱落螺丝，包括螺丝件和定位件，螺丝件包括有螺帽1及连接所述螺帽1的螺杆2，螺帽1上形成有通孔3，螺杆2靠近螺帽1一端的表面形成有与通孔3相对应的凹槽，如图6-7所示：在振动台夹具4的螺丝孔内壁上形成有与通孔3和螺杆凹槽5相对应的夹具凹槽6，螺帽1上的通孔3与夹具凹槽6和螺杆凹槽5共同构成定位槽，定位件包括定位块8和弹力限位条9，定位块8插在定位槽内，定位块8上端高于螺帽1表面，在高于螺帽1表面的定位块8端部设置有限位孔10，弹力限位条9插在所述限位孔10内并与螺帽1表面连接。如图1-4所示：本实施例为了使螺丝在振动过程中受力均匀，螺帽1上对称形成有两个通孔3，螺杆2靠近螺帽1一端的表面形成有与两个通孔3相对应的两个凹槽，在振动台夹具4的螺丝孔内壁上形成有与两个通孔3和两个螺杆凹槽5相对应的两个夹具凹槽6，螺帽1上的两个通孔3与两个夹具凹槽6和两个螺杆凹槽5共同构成两个定位槽，在两个定位槽内分别插有定位块8，弹力限位条9的中部与螺帽1表面连接，弹力限位条9的两端插在两个定位块8的限位孔内，防止定位块8在振动过程中跳出。如图1和5所示：为了方便使用弹力限位条9，并防止弹力限位条9丢失，本实施例将弹力限位条9的中部通过卡扣11转动连接在螺帽1表面上；为了提高定位效果，本实施例螺 帽1上的通孔3的截面形状为矩形，螺帽1上的矩形通孔3与夹具凹槽6和螺杆凹槽5共同构成截面形状为矩形的定位槽，插在矩形定位槽中的定位块8为矩形条状定位块，为了避免区分矩形条状定位块的上端和下端，矩形条状定位块的两端都设置有限位孔10，为了避免区分限位孔10在矩形条状定位块的哪个侧面，矩形条状定位块的两端分别设置有四个限位孔10，四个限位孔10分别设置在所述矩形条状定位块的端部四个侧面上。本实施例中，定位块8和螺丝件的材料相同，都是不锈钢材质，具有一定的硬度，使定位块8与螺丝件更好的配合作用。如图3和4所示：本实施例中，螺丝件的螺帽1是十字槽平头螺帽，方便弹力限位条9通过卡扣11设置在螺帽1表面上，十字槽平头螺帽嵌入在振动台夹具4内，使螺丝件与振动台夹具4紧密结合，提高振动台夹具4通过螺丝件与振动台台面7的紧固效果；当然，还可以选用内六角平头螺帽。本实施例实施过程如下：首先通过螺丝件将振动台夹具4和振动台台面7紧固在一起，再将定位块8插入定位槽中，捏紧弹力限位条9，使弹力限位条9的两端对准两个定位块8上端的限位孔10，然后松开弹力限位条9，使弹力限位条9的两端插进两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于固定振动台夹具的插条式防脱落螺丝，其特征在于：包括螺丝件和定位件，所述螺丝件包括有螺帽及连接所述螺帽的螺杆，所述螺帽上形成有通孔，所述螺杆靠近螺帽一端的表面形成有与通孔相对应的凹槽，在振动台夹具的螺丝孔内壁上形成有与通孔和螺杆凹槽相对应的夹具凹槽，所述螺帽上的通孔与夹具凹槽和螺杆凹槽共同构成定位槽，所述定位件包括定位块和弹力限位条，所述定位块插在定位槽内，所述定位块上端高于螺帽表面，在高于螺帽表面的定位块端部设置有限位孔，所述弹力限位条插在所述限位孔内并与螺帽表面连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于固定振动台夹具的插条式防脱落螺丝，其特征在于：包括螺丝件和定位件，所述螺丝件包括有螺帽及连接所述螺帽的螺杆，所述螺帽上形成有通孔，所述螺杆靠近螺帽一端的表面形成有与通孔相对应的凹槽，在振动台夹具的螺丝孔内壁上形成有与通孔和螺杆凹槽相对应的夹具凹槽，所述螺帽上的通孔与夹具凹槽和螺杆凹槽共同构成定位槽，所述定位件包括定位块和弹力限位条，所述定位块插在定位槽内，所述定位块上端高于螺帽表面，在高于螺帽表面的定位块端部设置有限位孔，所述弹力限位条插在所述限位孔内并与螺帽表面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于固定振动台夹具的插条式防脱落螺丝，其特征在于，所述的螺帽上对称形成有两个通孔，所述螺杆靠近螺帽一端的表面形成有与两个通孔相对应的两个凹槽，在振动台夹具的螺丝孔内壁上形成有与两个通孔和两个螺杆凹槽相对应的两个夹具凹槽，所述螺帽上的两个通孔与两个夹具凹槽和两个螺杆凹槽共同构成两个定位槽，在两个定位槽内分别插有定位块，所述弹力限位条的中部与螺帽表面连接，所述弹力限位条的两端插在两个定位块的限位孔内。3.根据权利要求2所述的一种用于固定振动台夹具的插条式防脱落螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈菊芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33