一种铸铝底座制造技术

技术编号:13632218 阅读:45 留言:0更新日期:2016-09-02 13:52
本实用新型专利技术涉及到一种铸铝底座,包括底座(1)和设于底座(1)上的支座(2),所述支座(2)为截面是圆的柱体,所述支座(2)上设有盖板(3),所述盖板由内而外包括第一防护圈(4)、第二防护圈(5)和轴孔(6),所述第二防护圈(5)和轴孔(6)之间设有散热圈(7)。本实用新型专利技术的结构设计简单合理,其外表面平整度好,装配性能好,加工效率高,降低生产成本,整体稳定性高,散热性能好,符合电器行业的使用要求,也能适于一般性行业的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工件,尤其涉及到一种铸铝底座
技术介绍
目前,在模具加工
中,成型工件是根据产品加工设计而成的,在现有工件中制备的底座多不能达到适于电器领域使用的要求,一般存在结构设计复杂、底座的散热性差、结构设计不合理及稳定性不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的克服现有技术的问题提供一种铸铝底座。本技术的一种铸铝底座,包括底座和设于底座上的支座,所述支座为截面是圆的柱体,所述支座上设有盖板,所述盖板由内而外包括第一防护圈、第二防护圈和轴孔,所述第二防护圈和轴孔之间设有散热圈。作为本技术的进一步改进,所述第一防护圈或第二防护圈上设有散热孔。作为本技术的进一步改进,所述第一防护圈和第二防护圈之间设有防水槽。作为本技术的进一步改进,所述散热圈包括若干个弧形孔。所述散热孔的孔径为2-4mm。与现有技术相比,本技术优点为:本技术的结构设计简单合理,其外表面平整度好,装配性能好,加工效率高,降低生产成本,整体稳定性高,散热性能好,符合电器行业的使用要求,也能适于一般性行业的使用。由于第一防护圈或第二防护圈上设有散热孔,进一步保证散热效果。由于第一防护圈和第二防护圈之间设有防水槽。能够避免底座进水造成安全隐患。由于散热圈包括若干个弧形孔。所述散热孔的孔径为2-4mm,符合行业标准,适于加工制作。附图说明图1为本技术铸铝底座的结构示意图。图中:1-底座,2-支座,3-盖板,4-第一防护圈,5-第二防护圈,6-轴孔,7-散热圈,8-散热孔,9-防水槽。具体实施方式如图1所示,一种铸铝底座,包括底座1和设于底座1上的支座2,支座2为截面是圆的柱体,支座2上设有盖板3,盖板由内而外包括第一防护圈4、第二防护圈5和轴孔6,第二防护圈5和轴孔6之间设有散热圈7。第一防护圈4或第二防护圈5上设有散热孔8。第一防护圈4和第二防护圈5之间设有防水槽9。散热圈7包括若干个弧形孔。散热孔8的孔径为3mm。上述内容为本技术的示例及说明,但不意味着本技术可取得的优点受此限制,凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铝底座,其特征在于:包括包括底座(1)和设于底座(1)上的支座(2),所述支座(2)为截面是圆的柱体,所述支座(2)上设有盖板(3),所述盖板由内而外包括第一防护圈(4)、第二防护圈(5)和轴孔(6),所述第二防护圈(5)和轴孔(6)之间设有散热圈(7)。

【技术特征摘要】
1.一种铸铝底座,其特征在于:包括包括底座(1)和设于底座(1)上的支座(2),所述支座(2)为截面是圆的柱体,所述支座(2)上设有盖板(3),所述盖板由内而外包括第一防护圈(4)、第二防护圈(5)和轴孔(6),所述第二防护圈(5)和轴孔(6)之间设有散热圈(7)。2.根据权利要求1所述的铸铝底座,其特征在于:所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭玉峰
申请(专利权)人:泰州康乾机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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