智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆及制造方法，电缆包括由内至外的至少一根绝缘线芯、隔热填充内护层和外护层；所述绝缘线芯由内至外依次为导体线芯、耐火绝缘层和铜保护层；所述铜保护层为密闭无缝的铜或铜合金管；所述隔热填充内护层为无机矿物质材料再绕包矿物质隔火带，或者挤包矿物质填充内护材料。本发明专利技术是传统防火电缆的更新换代产品，具有安全性高、防火性能好、着火状态下导体温度低、线路压降小、耐腐蚀、载流量大、机械强度高、防水、良好的接地性能、具有较好的柔性，生产长度长，安装方便等等优良性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆领域，尤其涉及智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆及制造方法。
技术介绍
随着高层建筑物、大型公共场所急剧增加，对建筑物的安全性要求越来越高。建设绿色、安全和环保的建筑是21世纪基本建筑观，如何保证建筑物内线路安全运行，特别一旦出现火灾后确保应急照明、自动报警和救灾系统能够正常迅速正常工作，保持着火状态下供电安全，防火电缆是建筑物内必不可缺的产品。能满足消防要求的防火电技术一种是MI型矿物绝缘电缆(即BTTZ型矿物质绝缘电缆)，这种电缆由于氧化镁绝缘容易吸潮，电缆纵向防潮要求高，尤其是接头处一旦金属套损伤、遇水，电缆将丧失供电功能；其次该电缆制造工艺也限制了电缆制造长度，电缆长度较短，引起接头增多；再次电缆较硬，不易弯曲，安装施工不便，随着电缆材料和加工工艺的进步，市场上也出现了品种众多的柔性防火电缆，该类柔性防火电缆可以解决MI型矿物绝缘电缆相关问题，目前市场上的柔性防火电缆有以无机带材绝缘加氩弧焊铜管结构，有无机带材绝缘铝管保护结构、陶瓷化硅胶绝缘连锁铠装金属护层结构等等，这些电缆虽然能满足标准规定的耐火性能试验要求，但是这些电缆普遍都存在以下六个问题，造成资源浪费大、成本高；(1)电气性能不稳定、击穿率高；(2)火灾情况下导体温度高，线路末端压降大；(3)氩弧焊焊缝弯曲时易开裂，特别是在高温下燃烧时易炸开；(4)铝保护结构在高温下燃烧时铝层熔化，起不到保护作用；(5)连锁铠装型防水效果差，无法满足现实着火时的喷水救灾要求；(6)无论采用铝护还是铝合金护套，其接地电阻大，接地性能不可靠。因此，以上电缆仍有值得改进的地方。专利
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种高安全性智能建筑用矿物质绝缘铜护套柔性防火电缆。实现本专利技术第一个目的的技术方案是：一种智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆，包括由内至外的至少一根绝缘线芯、隔热填充内护层和外护层；所述绝缘线芯由内至外依次为导体线芯、耐火绝缘层和铜保护层；所述铜保护层为密闭无缝的铜或铜合金管；所述隔热填充内护层为无机矿物质材料再绕包矿物质隔火带，或者挤包矿物质填充内护材料。所述耐火绝缘层为绕包的矿物质绝缘复合带或者为挤包的矿物质绝缘带，耐火绝缘层的厚度为0.5-3.0mm。所述导体线芯为单根退火铜单线或者多根退火铜单线绞合而成，所述中退火铜单线为圆线或者是型线；所述多根退火铜单线中各单线面积相同或者不相同。所述铜保护层的厚度为0.15-1.5mm。铜保护层的铜或铜合金管的外表设置螺纹，螺纹的间距为3-35mm，螺纹的深度为0.5-4.0mm。所述隔热填充内护层的厚度为0.5-5.0mm。所述耐火绝缘层采用耐火绝缘层带绕包，或者采用合成矿物绝缘料挤包。所述外护层为低烟无卤聚烯烃材料。本专利技术的第二个目的是提供一种智能建筑用矿物质绝缘铜护套柔性防火电缆的制造方法。实现第二个目的的技术方案是：一种智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆的制造方法，包括以下步骤：步骤一：退火铜单线拉丝或者退火铜单线拉丝后绞合，形成导体线芯；步骤二：在导体线芯外面绕包矿物绝缘复合带，或者挤包矿物质类绝缘料，形成耐火绝缘层；步骤三：康仿挤包铜或铜合金管，并在外面轧纹形成铜保护层；步骤四：如是多芯电缆，则将多根绝缘线芯成缆。步骤五：在缆芯外挤包矿物质填充内护料，再挤包低烟无卤聚烯烃外护层；或者填充无机矿物质，绕包矿物质隔火带形成矿物质填充内护层，然后挤包低烟无卤聚烯烃外护层。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：(1)本专利技术的在各线芯外分别挤出无缝铜保护管，一方面使铜保护层内部的耐火绝缘层更紧密，提高绝缘效果，另一方面使得绝缘层密封性更好，不会开裂，可起到防火防水作用。同时采用铜保护层可以起到很好的接地作用，与其余柔性防火电缆相比可省去一芯，不仅降低了电缆成本，而且使电缆具有较强的耐电压冲击性，对设备起到良好的保护作用，另一方面铜管经过轧纹后提高电缆的柔韧性，使得电缆更容易敷设和安装。(2)本专利技术的电缆由于在电缆线芯之间和缆芯外部填充和包覆有矿物质类耐火隔热层，该矿物质层在高温燃烧时一方面释放结晶水，另一方面可产生结壳保护，可以起到很好的降温及隔热保护作用，大大降低了在着火状态下导体温度、减小线路压降。(3)本专利技术的电缆内所有材料均不会产生烟气，具有较好的环保性能。(4)本专利技术不仅解决了传统矿物绝缘防火电缆加工困难、生产长度短、弯曲性能差，同时也解决了各类柔性防火电缆耐火性能不稳定、绝缘击穿率高、火灾情况下末端压降大、外径大、接地性能不保证等问题，大大提高了电缆火灾条件下运行的安全稳定性，不仅在着火状态下能够正常供电，而且满足消防救灾防震、防水要求，同时也保证消防设备正常启动。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为专利技术的结构示意图。附图中标号为：型线绞合铜导体1、矿物质类耐火绝缘2、铜保护层3、矿物质填充保护层4、低烟无卤外护层5。具体实施方式(实施例1)见图1，本实施例的智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆，包括由内至外的至少一根绝缘线芯、隔热填充内护层4和外护层5；绝缘线芯由内至外依次为导体线芯1、耐火绝缘层2和铜保护层3；铜保护层3为密闭无缝的铜或铜合金管；隔热填充内护层4为无机矿物质材料再绕包矿物质隔火带，或者挤包矿物质填充内护材料。耐火绝缘层2为绕包的矿物质绝缘复合带或者为挤包的矿物质绝缘带，耐火绝缘层2的厚度为0.5-3.0mm。导体线芯1为单根退火铜单线或者多根退火铜单线绞合而成，中退火铜单线为圆线或者是型线；多根退火铜单线中各单线面积相同或者不相同。铜保护层3的厚度为0.15-1.5mm。铜保护层3的铜或铜合金管的外表设置螺纹，螺纹的间距为3-35mm，螺纹的深度为0.5-4.0mm。隔热填充内护层4的厚度为0.5-5.0mm。耐火绝缘层2采用耐火绝缘层带绕包，或者采用合成矿物绝缘料挤包。外护层5为低烟无卤聚烯烃材料。制造方法为： 步骤一：退火铜单线拉丝或者退火铜单线拉丝后绞合，形成导体线芯1；步骤二：在导体线芯1外面绕包矿物绝缘复合带，或者挤包矿物质类绝缘带，形成耐火绝缘层2；步骤三：康仿挤包铜或铜合金管，并在外面轧纹形成铜保护层；步骤四：如是多芯电缆，则将多根绝缘线芯成缆。步骤五：在缆芯外挤包矿物质填充内护料，再挤包低烟无卤聚烯烃外护层；或者填充无机矿物质，绕包矿物质隔火带形成矿物质填充内护层，然后挤包低烟无卤聚烯烃外护层。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆，其特征在于：包括由内至外的至少一根绝缘线芯、隔热填充内护层(4)和外护层(5)；所述绝缘线芯由内至外依次为导体线芯(1)、耐火绝缘层(2)和铜保护层(3)；所述铜保护层(3)为密闭无缝的铜或铜合金管；所述隔热填充内护层(4)为无机矿物质材料再绕包矿物质隔火带，或者挤包矿物质填充内护材料。

【技术特征摘要】
1.智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆，其特征在于：包括由内至外的至少一根绝缘线芯、隔热填充内护层(4)和外护层(5)；所述绝缘线芯由内至外依次为导体线芯(1)、耐火绝缘层(2)和铜保护层(3)；所述铜保护层(3)为密闭无缝的铜或铜合金管；所述隔热填充内护层(4)为无机矿物质材料再绕包矿物质隔火带，或者挤包矿物质填充内护材料。2.根据权利要求1所述的智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆，其特征在于：所述耐火绝缘层(2)为绕包的矿物质绝缘复合带或者为挤包的矿物质绝缘带，耐火绝缘层(2)的厚度为0.5-3.0mm。3.根据权利要求2所述的智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆，其特征在于：所述导体线芯(1)为单根退火铜单线或者多根退火铜单线绞合而成，所述中退火铜单线为圆线或者是型线；所述多根退火铜单线中各单线面积相同或者不相同。4.根据权利要求3所述的智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆，其特征在于：所述铜保护层(3)的厚度为0.15-1.5mm。5.根据权利要求4所述的智能建筑用矿物质类绝缘铜护套柔性防火电缆，其特征在于：铜保护层(3)的铜或铜合金管的外表设置螺纹，螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，汪传斌，贺海飞，杨伯其，王射林，霍战营，夏霏霏，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32