透明装甲板制造技术

本发明专利技术提供了一种透明装甲板，包括第一透明基板、第二透明基板、夹设于所述第一透明基板和所述第二透明基板之间的透明晶体层以及用于粘接所述透明晶体层与所述第一透明基板、所述第二透明基板的透明胶，所述透明晶体层由若干晶体通过透明胶拼接而成，所述晶体为钇铝石榴石晶体、铝鎂尖晶石、氮氧化铝中的一种或多种的组合。所述透明装甲板通过将钇铝石榴石晶体、铝鎂尖晶石、氮氧化铝以拼接的方式夹设于所述第一透明基板和所述第二透明基板之间，所述第一透明基板和所述第二透明基板可以作为透明晶体层的衬板，一方面克服了透明晶体体积小无法适应产品尺寸和形状的缺点，另一方面利用晶体的防弹性能，可以得到防弹性能好的所述透明装甲板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装甲板，尤其涉及一种透光性好且防弹性能高的透明装甲板。
技术介绍
装甲板主要用于直升飞机装甲、船舰装甲、军用车辆、防弹头盔及人体装甲等，能够有效地防止枪弹或爆炸物等高速冲击带来的伤害。然而，用作车窗、面罩的装甲板除了具备弹道防护外还需要保持光学透明的特性。国内外目前开发基于钇铝石榴石晶体（YAG），铝鎂尖晶石（AlMgO4）,氮氧化铝（ALON）的透明晶体，是透明装甲板的较佳材料；但这些晶体无法做成大尺寸，目前最大的可做到100mm*100mm,10mm~12mm厚度；因此无法做成使用产品尺寸且难以跟使用产品的形状相匹配。有鉴于此，有必要提供一种改进的透明装甲板，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种透光性好且防弹性能高的透明装甲板。本专利技术提供一种透明装甲板，包括第一透明基板、第二透明基板、夹设于所述第一透明基板和所述第二透明基板之间的透明晶体层；所述透明晶体层由若干晶体拼接而成，所述晶体为钇铝石榴石晶体、铝鎂尖晶石、氮氧化铝中的一种或多种的组合；所述透明装甲板板还包括用以粘接若干晶体形成透明晶体层、粘接所述第一透明基板与第透明晶体层以及粘接第二透明基板和透明晶体层的透明胶。作为本专利技术的进一步改进，所述晶体呈六边形或四边形。作为本专利技术的进一步改进，所述透明晶体层包括一层或多层透明晶体子层。作为本专利技术的进一步改进，相邻的所述透明晶体子层之间具有玻璃板或聚碳酸酯板。作为本专利技术的进一步改进，所述第一透明基板为单片玻璃板或通过透明胶粘接的多片玻璃板。作为本专利技术的进一步改进，所述第一透明基板为单片聚碳酸酯板或通过透明胶粘接的多片聚碳酸酯板。作为本专利技术的进一步改进，所述第一透明基板由至少一片聚碳酸酯板或至少一片玻璃板粘接而成。作为本专利技术的进一步改进，所述第二透明基板为单片玻璃板或通过透明胶粘接的多片玻璃板。作为本专利技术的进一步改进，所述第二透明基板为单片聚碳酸酯板或通过透明胶粘接的多片聚碳酸酯板。作为本专利技术的进一步改进，所述第二透明基板由至少一片聚碳酸酯板或至少一片玻璃板通过透明胶粘接而成。本专利技术的有益效果是：本专利技术的透明装甲板通过将钇铝石榴石晶体、铝鎂尖晶石、氮氧化铝以拼接的方式夹设于所述第一透明基板和所述第二透明基板之间，所述第一透明基板和所述第二透明基板可以作为透明晶体层的衬板，一方面克服了透明晶体体积小无法适应产品尺寸和形状的缺点，另一方面利用晶体的防弹性能，可以得到防弹性能好的所述透明装甲板。附图说明图1是本专利技术的由六边形的晶体拼接形成的透明晶体层的平面结构示意图。图2是本专利技术的由四边形的晶体拼接形成的透明晶体层的平面结构示意图。图3是本专利技术的玻璃板、聚碳酸酯板、和透明晶体层的侧面示意图。图4是本专利技术一较佳实施例中的透明装甲板的结构示意图。图5是本专利技术又一较佳实施例中的透明装甲板的结构示意图。图6是本专利技术另一较佳实施例中的透明装甲板的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。如图1~图6所示，本专利技术的透明装甲板包括第一透明基板、第二透明基板、夹设于所述第一透明基板和所述第二透明基板之间的透明晶体层以及用以粘接所述第一透明基板与第透明晶体层以及粘接第二透明基板和透明晶体层的透明胶（未图示）。根据需要，所述第一透明基板可以为单层基板或多层基板，当所述第一透明基板为多层基板时，各层基板可以相同也可以不相同。所述第一透明基板的层数越大，厚度越大，防弹能力越强。具体包括如下几种情况：所述第一透明基板为单片玻璃板1或通过透明胶粘接的多片玻璃板1。所述第一透明基板为单片聚碳酸酯板3或通过透明胶粘接的多片聚碳酸酯板3。所述第一透明基板由至少一片聚碳酸酯板3和至少一片玻璃板1粘接而成；具体地，所述聚碳酸酯板3或所述玻璃板1均可以位于远离所述透明晶体层2的外侧，也均可以位于贴近所述透明晶体层2的内侧。如图1和图2所示，所述透明晶体层由若干晶体通过透明胶拼接而成，所述晶体为钇铝石榴石晶体、铝鎂尖晶石、氮氧化铝中的一种或多种的组合，所述透明晶体呈六边形或四边形。所述透明晶体层可以根据产品形状和大小进行适应性变化，一方面克服了透明晶体体积小无法适应产品尺寸和形状的缺点，另一方面利用晶体的防弹性能，可以得到防弹性能好的所述透明装甲板。如图1、2所示分别为用六边形晶体拼接的透明晶体子层2、用四边形晶体拼接的透明晶体子层2’ ，其中正面视图中的填充图案用于区别2和2’，并非表示真正地结构。进一步地，所述透明晶体层为一层透明晶体子层，此时每一个晶体与所述第一透明基板或第二透明基板之间均无其他晶体。当然，所述透明晶体层也可以包括多层透明晶体子层；本领域技术人员可以理解的是，所述透明晶体子层为由若干个所述晶体拼接形成的单层结构。进一步地，相邻的所述透明晶体子层之间具有玻璃板1或聚碳酸酯板3，以作为所述透明晶体子层的衬板，便于晶体的粘接同时可以提高透明晶体层的粘结性。诸如：所述透明晶体层包括透明晶体子层、玻璃板1、透明晶体子层；或所述透明晶体层包括透明晶体子层、聚碳酸酯板3、透明晶体子层。另外，相邻的透明晶体子层相同或不同。所述第二透明基板与所述第一透明基板可以相同也可以不相同。所述第二透明基板可以为单层基板或多层基板，当所述第二透明基板为多层基板时，各层基板可以相同也可以不相同。所述第一透明基板的层数越大，厚度越大，防弹能力越强。具体包括如下几种情况：所述第二透明基板为单片玻璃板1或通过透明胶粘接的多片玻璃板1。所述第二透明基板为单片聚碳酸酯板3或通过透明胶粘接的多片聚碳酸酯板3。所述第二透明基板由至少一片聚碳酸酯板3和至少一片玻璃板1通过透明胶粘接而成，具体地，所述聚碳酸酯板3或所述玻璃板1均可以位于远离所述透明晶体层的外侧，也均可以位于贴近所述透明晶体层的内侧。本领域技术人员可以理解的是，所述第一透明基板、所述透明晶体层、所述第二透明基板均具有多种实施方式；且任意一种所述第一透明基板、任意一种所述透明晶体层、任意一种所述第二透明基板均可自由组合，从而能形成很多具体的结构。以下将以几个具体的实施例作为代表说明本专利技术的透明装甲板的结构。如图4所示，所述透明装甲板包括聚碳酸酯板3、透明晶体层2、聚碳酸酯板3。所述聚碳酸酯板3可为一层也可以为多层。如图5所示，所述透明装甲板包括玻璃板1、透明晶体层2、聚碳酸酯板3。玻璃板1和所述聚碳酸酯板3均可为一层也可以为多层。由图4和图5可知，所述第一透明基板、所述第二透明基板可相同也可以不相同。如图6所示，所述透明晶体层2包括两层透明晶体子层及夹设于两层透明晶体子层之间的玻璃板1。相邻两个透明晶体子层2可相同也可以不相同。综上所述，本专利技术的透明装甲板通过将钇铝石榴石晶体、铝鎂尖晶石、氮氧化铝以拼接的方式夹设于所述第一透明基板和所述第二透明基板之间，所述第一透明基板和所述第二透明基板可以作为透明晶体层的衬板，一方面克服了透明晶体体积小无法适应产品尺寸和形状的缺点，另一方面利用晶体的防弹性能，可以得到防弹性能好的所述透明装甲板。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明装甲板，其特征在于：包括第一透明基板、第二透明基板、夹设于所述第一透明基板和所述第二透明基板之间的透明晶体层；所述透明晶体层由若干晶体拼接而成，所述晶体为钇铝石榴石晶体、铝鎂尖晶石、氮氧化铝中的一种或多种的组合；所述透明装甲板板还包括用以粘接若干晶体形成透明晶体层、粘接所述第一透明基板与第透明晶体层以及粘接第二透明基板和透明晶体层的透明胶。

【技术特征摘要】
1.一种透明装甲板，其特征在于：包括第一透明基板、第二透明基板、夹设于所述第一透明基板和所述第二透明基板之间的透明晶体层；所述透明晶体层由若干晶体拼接而成，所述晶体为钇铝石榴石晶体、铝鎂尖晶石、氮氧化铝中的一种或多种的组合；所述透明装甲板板还包括用以粘接若干晶体形成透明晶体层、粘接所述第一透明基板与第透明晶体层以及粘接第二透明基板和透明晶体层的透明胶。2.根据权利要求1所述的透明装甲板，其特征在于：所述晶体呈六边形或四边形。3.根据权利要求1所述的透明装甲板，其特征在于：所述透明晶体层包括一层或多层透明晶体子层。4.根据权利要求3所述的透明装甲板，其特征在于：相邻的所述透明晶体子层之间具有玻璃板或聚碳酸酯板。5.根据权利要求1所述的透明...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹元，
申请(专利权)人：浙江美盾防护技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33