一种电梯橡塑合金胶的配置方法技术

本发明专利技术公开了一种电梯橡塑合金胶的配置方法，由主要材料和辅助添加剂制成，原料按重量份数包括：橡塑合金(NV5495)90‑110份、纳米氧化锌4‑8份、硬脂酸2份、炭黑粉20‑45份、二氧化硅25‑35份、硅胶20‑35份、氯化丁基5‑10份、丙烯腈15‑20份、偶黏剂8‑12份、丁苯胶10‑15份、高苯乙烯10‑20份、增塑剂8‑12份、古马隆树脂3‑6份和硫化剂(DTDM)1.8份。本发明专利技术采用多种辅助材料复配来弥补各自的缺陷，有效提高了该橡塑合金胶的综合性能够，适用于各种电梯橡塑配件的生产制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡塑合金胶生产
，尤其涉及一种电梯橡塑合金胶的配置方法。
技术介绍
目前，用于电梯橡塑大多数是以丁氢橡胶和氯乙烯树脂为原材料所制成的，该种以丁氢橡胶和氯乙烯树脂为原料制成的电梯橡塑配件，其耐寒性以及抗变形的能力较弱，当天气温度过低时，橡塑配件的柔软性较低容易出现裂痕，极大的影响电梯橡塑配件使用寿命。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种电梯橡塑合金胶的配置方法，具有良好的抗寒性、耐热性以及抗压缩永久变形的能力，适用于各种电梯橡塑配件的生产制作。本专利技术提供如下技术方案：一种电梯橡塑合金胶的配置方法，由主要材料和辅助添加剂制成，原料按重量份数包括：橡塑合金(NV5495)90-110份、纳米氧化锌4-8份、硬脂酸2份、炭黑粉20-45份、二氧化硅25-35份、硅胶20-35份、氯化丁基5-10份、丙烯腈15-20份、偶黏剂8-12份、丁苯胶10-15份、高苯乙烯10-20份、增塑剂8-12份、古马隆树脂3-6份和硫化剂(DTDM)1.8份。优选的，上述一种电梯橡塑合金胶的配置方法，原料按重量份数包括：橡塑合金(NV5495)90份、纳米氧化锌4份、硬脂酸2份、炭黑粉20份、二氧化硅30份、硅胶20份、氯化丁基8份、丙烯腈15份、偶黏剂10份、丁苯胶10份、高苯乙烯15份、增塑剂8份、古马隆树脂3份和硫化剂(DTDM)1.8份。优选的，上述一种电梯橡塑合金胶的配置方法，原料按重量份数包括：
橡塑合金(NV5495)100份、纳米氧化锌6份、硬脂酸2份、炭黑粉30份、二氧化硅25份、硅胶30份、氯化丁基10份、丙烯腈18份、偶黏剂8份、丁苯胶13份、高苯乙烯10份、增塑剂10份、古马隆树脂5份和硫化剂(DTDM)1.8份。优选的，上述一种电梯橡塑合金胶的配置方法，原料按重量份数包括：橡塑合金(NV5495)110份、纳米氧化锌8份、硬脂酸2份、炭黑粉45份、二氧化硅35份、硅胶35份、氯化丁基5份、丙烯腈20份、偶黏剂12份、丁苯胶15份、高苯乙烯20份、增塑剂12份、古马隆树脂6份和硫化剂(DTDM)1.8份。本专利技术提供的一种电梯橡塑合金胶的配置方法，包括如下步骤：S1、先将90-110份橡塑合金(NV5495)、10-15份丁苯胶、20-35份硅胶、3-6份古马隆树脂分别置于开炼机中进行塑炼，塑炼的温度为80-90摄氏度，塑炼时间为8-12分钟，得到胶料，备用；S2、将10-20份的高苯乙烯和15-20份的丙烯腈通过研磨装置研磨至粉末状，备用；将S2中得到的粉末状高苯乙烯和丙烯腈置入密炼机中进行塑化(塑化的温度在90-95摄氏度)，得到高苯乙烯和丙烯腈的混合物，备用；S4、将S1中得到的胶料与S3中得到的高苯乙烯和丙烯腈的混合物一起置入密炼机中并添加5-10份氯化丁基、8-12份偶黏剂、20-45份炭黑和25-35份二氧化硅进行混炼4-6分钟，然后再次向密炼机中添加8-12份增塑剂和2份硬脂酸进行反应3分钟，得到橡塑合金胶原胶，备用；S5、将S4中得到的橡塑合金胶原胶放入开炼机中并加入1.8份硫化剂(DTDM)和4-8份纳米氧化锌，进行硫化反应，得到橡塑合金胶。本专利技术的有益效果为：通过在该橡塑合金胶原材料中添加炭黑粉、二氧化硅有效的提高该橡塑合金胶的抗蠕变性，能够有效防止橡塑合金胶出现压
缩永久变形的情况出现，同时，添加的氯化丁基、丙烯腈、硅胶和偶黏剂使得该橡塑合金胶具有优异的耐寒性、耐热性、耐磨性和抗老化的性能，添加的硬脂酸和增塑剂，能够有效的提高该橡塑合金胶的防磨损性能以及防腐蚀和抗氧化性能，使得该橡塑合金胶的使用寿命得到极大的增强，添加的纳米氧化锌和硫化剂(DTDM)，使得橡塑合金胶硫化处理的效率得到极大的提高。本专利技术采用多种辅助材料复配来弥补各自的缺陷，有效提高了该橡塑合金胶的综合性能够，适用于各种电梯橡塑配件的生产制作。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1S1、先将90份橡塑合金(NV5495)、10份丁苯胶、20份硅胶、3份古马隆树脂分别置于开炼机中进行塑炼，塑炼的温度为80摄氏度，塑炼时间为12分钟，得到胶料，备用；S2、将15份的高苯乙烯和15份的丙烯腈通过研磨装置研磨至粉末状，备用；将S2中得到的粉末状高苯乙烯和丙烯腈置入密炼机中进行塑化(塑化的温度在90摄氏度)，得到高苯乙烯和丙烯腈的混合物，备用；S4、将S1中得到的胶料与S3中得到的高苯乙烯和丙烯腈的混合物一起置入密炼机中并添加8份氯化丁基、10份偶黏剂、20份炭黑和30份二氧化硅进行混炼5分钟，然后再次向密炼机中添加8份增塑剂和2份硬脂酸进行反应3分钟，得到橡塑合金胶原胶，备用；S5、将S4中得到的橡塑合金胶原胶放入开炼机中并加入1.8份硫化剂(DTDM)和4份纳米氧化锌，进行硫化反应，得到橡塑合金胶。实施例2S1、先将100份橡塑合金(NV5495)、13份丁苯胶、30份硅胶、5份古马
隆树脂分别置于开炼机中进行塑炼，塑炼的温度为85摄氏度，塑炼时间为10分钟，得到胶料，备用；S2、将10份的高苯乙烯和18份的丙烯腈通过研磨装置研磨至粉末状，备用；将S2中得到的粉末状高苯乙烯和丙烯腈置入密炼机中进行塑化(塑化的温度在93摄氏度)，得到高苯乙烯和丙烯腈的混合物，备用；S4、将S1中得到的胶料与S3中得到的高苯乙烯和丙烯腈的混合物一起置入密炼机中并添加8份氯化丁基、10份偶黏剂、20份炭黑和30份二氧化硅进行混炼4分钟，然后再次向密炼机中添加8份增塑剂和2份硬脂酸进行反应3分钟，得到橡塑合金胶原胶，备用；S5、将S4中得到的橡塑合金胶原胶放入开炼机中并加入1.8份硫化剂(DTDM)和6份纳米氧化锌，进行硫化反应，得到橡塑合金胶。实施例3S1、先将110份橡塑合金(NV5495)、15份丁苯胶、35份硅胶、6份古马隆树脂分别置于开炼机中进行塑炼，塑炼的温度为90摄氏度，塑炼时间为8分钟，得到胶料，备用；S2、将20份的高苯乙烯和20份的丙烯腈通过研磨装置研磨至粉末状，备用；将S2中得到的粉末状高苯乙烯和丙烯腈置入密炼机中进行塑化(塑化的温度在95摄氏度)，得到高苯乙烯和丙烯腈的混合物，备用；S4、将S1中得到的胶料与S3中得到的高苯乙烯和丙烯腈的混合物一起置入密炼机中并添加5份氯化丁基、12份偶黏剂、45份炭黑和35份二氧化硅进行混炼6分钟，然后再次向密炼机中添加12份增塑剂和2份硬脂酸进行反应3分钟，得到橡塑合金胶原胶，备用；S5、将S4中得到的橡塑合金胶原胶放入开炼机中并加入1.8份硫化剂
(DTDM)和8份纳米氧化锌，进行硫化反应，得到橡塑合金胶。本专利技术中根据实施例1中的配置方法生产的橡塑合金胶具有良好的抗蠕变性、耐寒性和耐热性，同时，该橡塑合金胶的硬度较低具有良好的弹性，适用于制作电梯的缓冲带与减震垫；根据实施例2中的配置方法生产的橡塑合金胶具有良好的抗蠕变性、耐寒性和耐热性，同时该像塑合金胶的硬度与弹性适中，具有良好的抗磨损性，同时对于环境的适应性较强；根据实施例3中的配置方法生产的橡塑合金胶具有良好的抗蠕变性、耐寒性和耐热性，该橡塑合金胶的硬度较高，不仅具有良好的抗蠕变性，同时还具有优良的耐磨性和抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯橡塑合金胶的配置方法，其特征在于，由主要材料和辅助添加剂制成，原料按重量份数包括：橡塑合金(NV5495)90‑110份、纳米氧化锌4‑8份、硬脂酸2份、炭黑粉20‑45份、二氧化硅25‑35份、硅胶20‑35份、氯化丁基5‑10份、丙烯腈15‑20份、偶黏剂8‑12份、丁苯胶10‑15份、高苯乙烯10‑20份、增塑剂8‑12份、古马隆树脂3‑6份和硫化剂(DTDM)1.8份。

【技术特征摘要】
1.一种电梯橡塑合金胶的配置方法，其特征在于，由主要材料和辅助添加剂制成，原料按重量份数包括：橡塑合金(NV5495)90-110份、纳米氧化锌4-8份、硬脂酸2份、炭黑粉20-45份、二氧化硅25-35份、硅胶20-35份、氯化丁基5-10份、丙烯腈15-20份、偶黏剂8-12份、丁苯胶10-15份、高苯乙烯10-20份、增塑剂8-12份、古马隆树脂3-6份和硫化剂(DTDM)1.8份。2.根据权利要求1所述的一种电梯橡塑合金胶的配置方法，其特征在于，原料按重量份数包括：橡塑合金(NV5495)90份、纳米氧化锌4份、硬脂酸2份、炭黑粉20份、二氧化硅30份、硅胶20份、氯化丁基8份、丙烯腈15份、偶黏剂10份、丁苯胶10份、高苯乙烯15份、增塑剂8份、古马隆树脂3份和硫化剂(DTDM)1.8份。3.根据权利要求1所述的一种电梯橡塑合金胶的配置方法，其特征在于，原料按重量份数包括：橡塑合金(NV5495)100份、纳米氧化锌6份、硬脂酸2份、炭黑粉30份、二氧化硅25份、硅胶30份、氯化丁基10份、丙烯腈18份、偶黏剂8份、丁苯胶13份、高苯乙烯10份、增塑剂10份、古马隆树脂5份和硫化剂(DTDM)1.8份。4.根据权利要求1所述的一种电梯橡塑合金胶的配置方法，其特征在于，原料按重量份数包括：橡塑合金(NV549...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒沿宏，
申请(专利权)人：南通鸿图橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32