一种用于木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法，该水性擦色宝基料包括以下组分，各个组分重量百分比为：水性聚氨酯树脂20‑30％；消泡剂0.1‑1％；慢干剂25‑40％；润湿剂0.5‑0.8％；渗透剂1‑2％；增稠剂3‑5％；水余量。采用本发明专利技术获得的水性擦色宝基料，通过刷涂的方法对木器表面进行着色，其着色的颜色可由使用者自行掌控，擦出的颜色均匀、自然，具有层次感，且擦去表面余料的时间可按需要进行调整，有足够的时间进行大面积施工，经修补后不会出现痕迹或接痕；并且水性擦色宝基料无环境污染，不会对人体造成伤害，能够广泛应用到建筑装修、居家、饭店、医院、学校等各类公共场所。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料制备方法领域，具体公开了一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法。
技术介绍
目前市场上溶剂型木器漆的着色剂含有危险的化学物质，对环境造成严重污染，且影响人们的身体健康，使得消费者在环境和健康方面受到影响。而水性木器漆擦色宝基料具有以水作为溶剂、无毒、无污染的特点，满足人们对环境的要求，并且对人体无害，因此市场前景较好。目前家装领域主要采用“底擦面修”的工艺，“面修”主要是喷涂，但是在拐角处很难喷涂均匀，且面修的涂料一般挥发快。市面上现有的擦色宝干燥速度太快，导致不能大面积施工。因此亟需一种透明度好、干燥缓慢的水性擦色宝，方便施工人员大面积施工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法，由水性擦色宝基料添加色精刷涂在木器底漆上，具有透明度好、颜色均匀等特点，有利于施工人员大面积施工，并且经修补后不会出现痕迹或接痕。为了实现以上目的及其他目的，本专利技术是通过包括以下技术方案实现的：一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料，包括以下组分，各个组分重量百分比为：优选地，所述水性聚氨酯树脂为芳香型阴离子树脂，其分子量为30000-50000，固含量为34-36％，粘度范围为45-60s。本专利技术技术方案中采用水性聚氨酯树脂，使得漆膜渗透、透明性能有明显提高。更优选地，所述水性聚氨酯树脂的型号选自KT300A、KT302和KT300。优选地，所述消泡剂为聚醚改性消泡剂和矿物油中任意一种或者两种。。更优选地，所述矿物油改性消泡剂的型号选自DF-877和DF-840；所述聚醚类改性消泡剂的型号选自L-61、BX-106107108和TEGO902W。优选地，所述慢干剂为含有丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的复配物，所述丙三醇、所述成膜促进剂OE300和所述醇脂12的重量比例为(6-10)：(2-4)：(1-3)。通过添加慢干剂延长水性擦色宝基料的干燥时间，同时加快水性擦色宝的渗色速度，慢干剂由丙三醇、OE300和醇脂12复配而成，由于丙三醇、OE300和醇脂12的挥发速度慢，所以延长水性擦色宝基料的干燥速度，并且醇脂12具有很好的渗透性，提高水性擦色宝的渗透效果。优选地，所述润湿剂为有机硅润湿剂。更优选地，所述润湿剂的型号选自SP-994、TEGO245和OT-75。优选地，所述渗透剂为低泡渗透剂，低泡渗透剂对深纹路基材有极好的渗透作用，并且泡沫少，避免因泡沫多导致漆膜表面出现针孔。更优选地，所述渗透剂的型号为WT-100。优选地，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，其可增加擦色宝基料的粘度；应控制增稠剂的所占的重量百分比，从而保证获得擦色宝基料具有良好的流变性能。更优选地，所述增稠剂的型号选自RM2020、UH-752和DSX 3551。本专利技术公开一种制备上述所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料的方法，包括以下步骤：先将水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入所述消泡剂、所述慢干剂、所述润湿剂、所述渗透剂、所述增稠剂和所述水，充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。整个水性擦色宝基料制备过程中，搅拌速度控制在300-500r/min。本专利技术公开一种上述水性擦色宝基料的施工工艺，将水性擦色宝基料用色精调配颜色，然后在喷涂或刷涂两道水性底漆的木板上进行刷涂，放置20-60min后，用湿抹布擦去表面余料。综上所述，本专利技术提供一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法，本专利技术的有益效果：采用本专利技术获得的水性擦色宝基料添加色精刷涂在木器底漆上进行着色，其
着色的颜色可由使用者自行掌控，擦出的颜色均匀、自然，具有层次感，且擦去表面余料时间可以根据渗色速度进行调整，可以有足够的时间进行大面积施工，经修补后不会出现痕迹或接痕。水性擦色宝基料无环境污染，不会对人体造成伤害，能够广泛应用到建筑装修、居家、饭店、医院、学校等各类公共场所。具体实施方式下面结合实施例进一步阐述本专利技术。应理解，实施例仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术的范围。表1中为实施例1～7中各原料组分的配比，表中各原料组分的含量为重量份。表1实施例1～7中各原料组分的重量配比实施例1在300r/min搅拌条件下，先将25kg水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入0.2kg消泡剂、25kg慢干剂、0.5kg润湿剂、1kg渗透剂、4kg增稠剂和44.3kg水，充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。其中，慢干剂包括丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12，丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的重量比例为8：3：2。实施例2在300r/min搅拌条件下，先将25kg水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入0.2kg消泡剂、30kg慢干剂、0.5kg润湿剂、1kg渗透剂、4kg增稠剂和39.3kg水，充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。其中，慢干剂包括丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12，丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的重量比例为8：3：2。实施例3在300r/min搅拌条件下，先将25kg水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入0.2kg消泡剂、35kg慢干剂、0.5kg润湿剂、1kg渗透剂、4kg增稠剂和34.3kg水，充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。其中，慢干剂包括丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12，丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的重量比例为8：3：2。实施例4在450r/min搅拌条件下，先将25kg水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入0.2kg消泡剂、40kg慢干剂、0.5kg润湿剂、1kg渗透剂、4kg增稠剂和29.3kg水，充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。其中，慢干剂包括丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12，丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的重量比例为8：3：2。实施例5在400r/min搅拌条件下，先将25kg水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入0.2kg消泡剂、40kg慢干剂、0.5kg润湿剂、2kg渗透剂、4kg增稠剂和28.3kg水，充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。其中，慢干剂包括丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12，丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的重量比例为8：3：2。测试结果：将实施例1至5获得水性擦色宝基料分别用色精调配颜色获得水性擦色宝，然后将水性擦色宝分别在喷涂或刷涂两道水性底漆的木板上进行刷涂，观察水性擦色宝的颜色渗透过程，记录其渗透到底漆直至均匀所需的时间，然后擦去表面余料，再喷涂水性面漆。将刷涂后木板进行性能测试。表2实施例1至5制备的水性擦色宝基料产品的技术性能检测结果从表2看出，实施例1-5获得的木板板面颜色均匀、渗透性效果很好，将木板置于50℃、7天后颜色均匀，板面没有变化，说明板面颜色稳定性好。该水性擦色宝适用于可刷涂或喷涂的木器漆上，施工方式简单；且擦去表面余料时间可以根据需要进行调整，慢干剂加的越多，颜色渗透到底漆中的速度越快，反之则慢一些。该水性擦色宝基料使得施工人员有足够的时间进行大面积施工，方便修补，并且经修补后无接痕。水性擦色宝与水性底漆的层间附着力为0级，再喷完面漆后测试附着力依然为0级(原底漆与面漆层间附着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：包括以下组分，各个组分重量百分比为：

【技术特征摘要】
1.一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：包括以下组分，各个组分重量百分比为：2.如权利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂为芳香族阴离子树脂，其分子量为30000-50000，固含量为34-36％，粘度不大于60s。3.如权利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性消泡剂和矿物油中任意一种或者两种。4.如权利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：所述慢干剂为含有丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的复配物，所述丙三醇、所述成膜促进剂OE300和所述醇脂12的重量比例为(6-10)：(2-4)：(1-3)。5.如权利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：所述润湿剂为有机硅润湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣光，程世友，叶朋朋，王洁，宋杰，赵曦，戴家兵，李维虎，
申请(专利权)人：合肥科天水性科技有限责任公司，兰州科天环保节能科技有限公司，兰州科天水性科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34