一种耐低温PVC型材配方组成比例

本发明专利技术公开了一种耐低温PVC型材配方，耐低温PVC型材由下列重量份配比的原料制成，PVC树脂95‑105份、有机锡稳定剂2.4‑3.2份、CPE和抗冲ACR8‑12份、加工剂ACR1‑3份、活性碳酸钙4‑6份、钛白粉3‑5份、润滑剂0.5‑1.5份、紫外光吸收剂0.2‑0.4份和颜料1‑1.6份。将耐低温PVC型材配方使用在PVC电缆料上后，可有效的提高低温性能，适应特定低温场合对型材的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐低温PVC型材配方。
技术介绍
PVC树脂由于其结构的特殊性稳定性差，很难利用其直接制备坦料制品，因此常常需要在树脂中加入一系列的助剂对其进行改性，以满足加工工艺和实际应用的要求。PVC型材由于具有配方成本低、异型结构易于设计与制造、强度和耐候性优异等特点，已经在建筑等领域获得了广泛应用。PVC型材的配方设计受到多种因素的影响，如型材的使用要求、挤出机的工作参数等。因此，合理的配方设计对于保证耐低温PVC型材的生产和性能至关重要。目前PVC型材主要用于制造塑钢门窗，其具有较高的拉伸强度、弯曲强度和优异的耐紫外光性能，但此类PVC型材耐低温性能差，不能适应特定低温场合对型材的需求，例如冷藏柜、箱式冷藏车和冷库等。再者随着我国经济建设的快速发展，电力需求逐年攀升。如何充分利用现有线路走廊及线路设施，尽可能多输送电量、降低线损，提高输电效率已成为电力运行部门必须考虑的问题。在我国东北、内蒙、新疆等地区，以及北欧、俄罗斯等冬季气温常低于-50℃,因此这些地区使用耐低温电缆是十分必要的。因此本领域技术人员致力于开发一种能够用于低温场合的PVC型材。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够 用于低温场合的PVC型材。为实现上述目的，本专利技术提供了一种耐低温PVC型材配方，所述耐低温PVC型材包括下列重量份配比的原料制成，PVC树脂95-105份、有机锡稳定剂2.4-3.2份、CPE和抗冲ACR8-12份、加工剂ACR1-3份、活性碳酸钙4-6份、钛白粉3-5份、润滑剂0.5-1.5份、紫外光吸收剂0.2-0.4份、颜料1-1.6份和增塑剂4-7份。作为优选，所述PVC树脂为疏松型悬浮法树脂，所述PVC树脂与上述原料混合后密度为1.8-2.0。作为优选，所述PVC树脂100份、有机锡稳定剂2.8份、CPE和抗冲10份、加工剂ACR2份、活性碳酸钙5份、钛白粉4份、润滑剂1份、紫外光吸收剂0.3份、颜料1.2份和增塑剂5份。为了提高耐寒性的同时使增塑剂与树脂相容，所述增塑剂包括主增塑剂和辅助增塑剂，所述增塑剂的溶度参数差为2-3.6。作为优选，所述增塑剂的溶度参数差为2.3。作为优选，所述耐低温PVC型材还包括以下重量份配比，增韧剂3-5份，抗氧剂2-3份，抗静电剂1-4份，光亮剂2-5份。作为优选，所述增韧剂4份，抗氧剂2.5份，抗静电剂2.5份，光亮剂3份。作为优选，所述活性碳酸钙为超细活性碳酸钙。作为优选，所述润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂。作为优选，所述内润滑剂为脂肪皂类。所述外润滑剂包括石蜡、聚乙烯蜡。本专利技术的有益效果是：将耐低温PVC型材配方使用在PVC电缆料上后，可 有效的提高低温性能，适应特定低温场合对型材的需求，例如冷藏柜、箱式冷藏车和冷库和冬季气温常低于-50℃的地区使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1本实施例的耐低温PVC型材由下列重量份配比的原料制成：PVC树脂95份，本专利技术采用的PVC树脂为聚合度为1000(K值为62～65)的疏松型悬浮法树脂。有机锡稳定剂2.4份、CPE和抗冲ACR 8份、加工剂ACR 1份、活性碳酸钙4份、钛白粉3份、润滑剂0.5份、紫外光吸收剂0.2份、颜料1份、增塑剂5份(增塑剂的溶度参数差为2.3)、增韧剂4份，抗氧剂2.2份，抗静电剂2份，光亮剂3份。其中活性碳酸钙为超细活性碳酸钙。PVC树脂与上述原料混合后密度为1.9。实施例2本实施例的耐低温PVC型材由下列重量份配比的原料制成：PVC树脂97份，本专利技术采用的PVC树脂为聚合度为1000(K值为62～65)的疏松型悬浮法树脂。有机锡稳定剂2.6份、CPE和抗冲ACR 9.5份、加工剂ACR 1.5份、活性碳酸钙3.5份、钛白粉3.3份、润滑剂0.8份、紫外光吸收剂0.25份、颜料1.2份、增韧剂3份，抗氧剂2份、抗静电剂1份和增塑剂5份(增塑剂的溶度参数差为3.6)、。其中活性碳酸钙为超细活性碳酸钙。其中活性碳酸钙为超细活性碳酸钙。实施例3本实施例的耐低温PVC型材由下列重量份配比的原料制成：PVC树脂100份， 本专利技术采用的PVC树脂为聚合度为1000(K值为62～65)的疏松型悬浮法树脂。有机锡稳定剂3份、CPE和抗冲ACR 11份、加工剂ACR 1.8份、活性碳酸钙4.2份、钛白粉3.8份、润滑剂1.2份、紫外光吸收剂0.3份、颜料1.4份、增韧剂5份(增塑剂的溶度参数差为2.9)和光亮剂4份。其中活性碳酸钙为超细活性碳酸钙。PVC树脂与上述原料混合后密度为2.0。实施例4本实施例的耐低温PVC型材由下列重量份配比的原料制成：PVC树脂105份，本专利技术采用的PVC树脂为聚合度为1000(K值为62～65)的疏松型悬浮法树脂。有机锡稳定剂3.2份、CPE和抗冲ACR 12份、加工剂ACR 2份、活性碳酸钙5份、钛白粉4份、润滑剂1.5份、紫外光吸收剂0.4份和颜料1.6份。其中活性碳酸钙为超细活性碳酸钙。表一为实施例1-4，J-70耐低温PVC配方试样指标表二为实施例1-4，HI-90耐低温PVC配方试样指标表三为实施例1耐低温PVC电缆料的主要性能PVC电缆料主要材料PVC树脂的平均聚合度对电缆料性能指标的影响，PVC树脂的平均聚合度(-P)越大,电绝缘性与力学性能越好,但加工流动性较差。表四为实施例2耐低温PVC电缆料的主要性能PVC电缆料主要材料PVC树脂的平均聚合度对电缆料性能指标的影响，PVC树脂的平均聚合度(-P)越大,电绝缘性与力学性能越好,但加工流动性较差。表五为实施例3耐低温PVC电缆料的主要性能PVC电缆料主要材料PVC树脂的平均聚合度对电缆料性能指标的影响，PVC树脂的平均聚合度(-P)越大,电绝缘性与力学性能越好,但加工流动性较差。表六为实施例4耐低温PVC电缆料的主要性能PVC电缆料主要材料PVC树脂的平均聚合度对电缆料性能指标的影响，PVC树脂的平均聚合度(-P)越大,电绝缘性与力学性能越好,但加工流动性较差。以上各实施例中的有机锡稳定剂能够有效的防止PVC树脂在160～200℃条件下加工降解变色，为了提高稳定剂的效果，各实施例中采用有机锡和硬脂酸钙并用。为了避免耐低温PVC型材制品受到环境中紫外光的降解老化影响，各实施例中加入了紫外光吸收剂。根据与PVC初级粒子的相容性，各实施例中的润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂由于与PVC初级粒子的相容性较好，可以有效地改善PVC初级粒子之间的内聚力，从而促进PVC的塑化。而外润滑剂由于与PVC的相容性较差，往往起到隔离PVC熔体与金属的作用，从而提高熔体的整体滑动性。常用的内润滑剂有脂肪皂类、脂肪酸类及醇类等，外润滑剂有石蜡、聚乙烯蜡、低分子质量聚乙烯和氧化聚乙烯蜡等。在PVC型材配方设计中，内外润滑的平衡相当重要。润滑剂用量过少，会造成物料黏附加工设备和出现焦化现象；润滑剂用量过多，则会导致PVC塑化不足，从而影响型材的外观和二次加工性能。各实施例中采用CPE(氯化聚乙烯)和抗冲ACR(抗冲ACR为PVC抗冲改性剂的一种，具有耐候耐老化)，并用作为耐低温PVC型材配方中的增韧剂，通过CPE与抗冲ACR并用再将用量定为10份过后，无论是耐候性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐低温PVC型材配方，其特征是：所述耐低温PVC型材包括下列重量份配比的原料制成，PVC树脂95‑105份、有机锡稳定剂2.4‑3.2份、CPE和抗冲ACR8‑12份、加工剂ACR1‑3份、活性碳酸钙4‑6份、钛白粉3‑5份、润滑剂0.5‑1.5份、紫外光吸收剂0.2‑0.4份、颜料1‑1.6份和增塑剂4‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温PVC型材配方，其特征是：所述耐低温PVC型材包括下列重量份配比的原料制成，PVC树脂95-105份、有机锡稳定剂2.4-3.2份、CPE和抗冲ACR8-12份、加工剂ACR1-3份、活性碳酸钙4-6份、钛白粉3-5份、润滑剂0.5-1.5份、紫外光吸收剂0.2-0.4份、颜料1-1.6份和增塑剂4-7份。2.如权利要求1所述的耐低温PVC型材配方，其特征是：所述PVC树脂为疏松型悬浮法树脂，所述PVC树脂与上述原料混合后密度为1.8-2.0。3.如权利要求1所述的耐低温PVC型材配方，其特征是：所述PVC树脂100份、有机锡稳定剂2.8份、CPE和抗冲10份、加工剂ACR2份、活性碳酸钙5份、钛白粉4份、润滑剂1份、紫外光吸收剂0.3份、颜料1.2份和增塑剂5份。4.如权利要求1所述的耐低温PVC型材配方，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：席菲菲，李炳清，刘洋，孙巍，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，国网黑龙江省电力有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50