燃气换热机构以及蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气换热机构以及蒸汽发生器，其中燃气换热机构包括：外罩，具有锥状的内侧壁，且内侧壁的上端为小径端，外罩顶部具有一排烟口；螺旋盘管，固定在外罩内部，螺旋盘管绕一直线盘旋，且越向上，螺旋盘管距直线的距离越小；燃烧器，安装在外罩内，位于螺旋盘管的下部或正下方，燃烧器用于加热螺旋盘管；第一连接管，与螺旋盘管底部端口连接；第二连接管，与螺旋盘管顶部端口连接。本实用新型专利技术通过摈弃原来翅片式热交换器，螺旋盘管的尺寸由下到上逐渐变小，与外罩锥状的内侧壁相适配，这样就减少了热能的损耗和极大浪费，同时又提高了热交换速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气式加热设备，具体涉及燃气换热机构以及蒸汽发生器。
技术介绍
现有蒸汽发生器主要包括燃气换热机构，燃气换热机构包括燃烧器以及翅片式热交换器，通过燃气的燃烧，加热水使其转换成蒸汽，现有燃气换热机构的主要缺陷在于：燃气换热机构的上部开口(即排烟口)设计不合理，开口敞开较大，燃气在燃烧过程中产生的大量热能通过排烟口直接排出，排烟口排烟温度达到了90度左右，造成大量热能浪费，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了能够有效降低热能浪费的燃气换热机构以及蒸汽发生器。本技术采取的技术方案如下：一种燃气换热机构，包括：外罩，具有锥状的内侧壁，且内侧壁的上端为小径端，所述外罩顶部具有一排烟口；螺旋盘管，固定在外罩内部，螺旋盘管绕一直线盘旋，且越向上，螺旋盘管距直线的距离越小；燃烧器，安装在外罩内，位于所述螺旋盘管的下部或正下方，燃烧器用于加热所述螺旋盘管；第一连接管，与螺旋盘管底部端口连接；第二连接管，与螺旋盘管顶部端口连接。实际运用时，螺旋盘管的两端可以位于外罩内，也可以穿出外罩，为了方便与第一连接管和第二连接管连接，优选的，螺旋盘管的两端穿出外罩。通过摈弃原来翅片式热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气换热机构，其特征在于，包括：外罩，具有锥状的内侧壁，且内侧壁的上端为小径端，所述外罩顶部具有一排烟口；螺旋盘管，固定在外罩内部，螺旋盘管绕一直线盘旋，且越向上，螺旋盘管距直线的距离越小；燃烧器，安装在外罩内，位于所述螺旋盘管的下部或正下方，燃烧器用于加热所述螺旋盘管；第一连接管，与螺旋盘管底部端口连接；第二连接管，与螺旋盘管顶部端口连接。

【技术特征摘要】
1.一种燃气换热机构，其特征在于，包括：外罩，具有锥状的内侧壁，且内侧壁的上端为小径端，所述外罩顶部具有一排烟口；螺旋盘管，固定在外罩内部，螺旋盘管绕一直线盘旋，且越向上，螺旋盘管距直线的距离越小；燃烧器，安装在外罩内，位于所述螺旋盘管的下部或正下方，燃烧器用于加热所述螺旋盘管；第一连接管，与螺旋盘管底部端口连接；第二连接管，与螺旋盘管顶部端口连接。2.如权利要求1所述的燃气换热机构，其特征在于，外罩内侧壁的中心线与所述直线重合。3.如权利要求1所述的燃气换热机构，其特征在于，所述螺旋盘管盘旋成若干层，相邻层之间具有间隙。4.如权利要求1所述的燃气换热机构，其特征在于，所述螺旋盘管采用铜镍合金材料压铸成型。5.如权利要求1所述的燃气换热机构，其特征在于，所述燃烧器包括锥状的本体，本体的顶端为大径端，本体的内侧壁设有至少一组第一燃气孔，同组的第一燃气孔用于形成与螺旋盘管相适配的锥状火焰；本体的顶部端面或者本体的外侧壁设有至少一组第二燃气孔，同组的第二燃气孔用于形成向外扩散的火焰，该火焰用于加热螺旋盘管的底部或下部。6.如权利要求5所述的燃气换热机构，其特征在于，各组第一燃气孔均包括多个绕本体轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明灿，
申请(专利权)人：杭州明燃新能源开发有限公司，张明灿，
类型：新型
国别省市：浙江;33