一种生物颗粒燃烧机的出焰口结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物颗粒燃烧机的出焰口结构，包括出焰管道、除尘箱以及外管套，所述出焰管道具有出焰通道，所述出焰管道的外侧壁和所述外管套的内侧壁之间形成有清灰通道，所述除尘箱的内部具有除尘腔，所述除尘腔分别与所述出焰通道和所述清灰通道连通，所述出焰通道的侧壁上设置有火焰挡板，所述除尘腔的侧壁上开设有风口。通过设置火焰挡板，使得火焰在出焰通道内形成旋流，火焰中的灰尘在旋流的离心力作用下被甩到出焰通道的侧壁上，并逐渐汇集到除尘腔内，同时风机往除尘腔内吹风并在除尘腔内产生漩涡，将灰尘吸附在靠近除尘腔侧壁的位置处，之后在气压的作用下，这些灰尘沿着清灰通道被排出，有效清除火焰中含有的灰尘。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧机的结构，尤其是一种生物颗粒燃烧机的出焰口结构。
技术介绍
生物质能是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量，它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。木屑、木糠、锯末、稻壳粉、木粉、竹粉等生物质能要作为燃料需要将其制作成生物颗粒，需要使用时则通过燃烧生物颗粒来释放生物质能。传统的生物颗粒燃烧机通常将生物颗粒燃烧后的火焰直接排放出去使用，但是生物颗粒燃烧后的火焰通常含有较多的灰尘，这些灰尘随着火焰被排放后会污染环境，也可能影响与燃烧机配合的其他设备的使用寿命。有鉴于此，本申请人对燃烧机的火焰灰尘问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效清除火焰中含有的灰尘的生物颗粒燃烧机的出焰口结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种生物颗粒燃烧机的出焰口结构，包括出焰管道、连接在所述出焰管道的出口端的除尘箱以及套设在所述出焰管道上的外管套，所述出焰管道具有与燃烧机的燃烧室连通的出焰通道，所述出焰管道的外侧壁和所述外管套的内侧壁之间形成有清灰通道，所述除尘箱的内部具有横截面为圆
形且与所述出焰管道同轴的除尘腔，所述除尘腔分别与所述出焰通道和所述清灰通道连通，所述出焰通道朝向所述燃烧室一端的侧壁上设置有多个用于产生旋流的火焰挡板，所述除尘腔的侧壁上开设有风口，所述风口上连接有风管，所述风管远离所述风口的一端连接有风机，所述除尘箱上还开设有与所述出焰管道同轴的火焰孔，所述火焰孔与所述除尘腔连通。作为本技术的一种改进，所述外管套远离所述除尘腔的一端连接有与所述清灰通道连通的清灰箱。作为本技术的一种改进，所述清灰箱位于所述外管套的下方。作为本技术的一种改进，各所述火焰挡板等间距绕设在所述出焰通道的侧壁上，且相邻两个所述火焰挡板之间相互交错布置。作为本技术的一种改进，所述除尘腔的侧壁上设置有多个除尘挡板，各所述除尘挡板分别与所述除尘腔的中心轴平行且等间距绕设在所述除尘腔的侧壁上。作为本技术的一种改进，各所述除尘挡板位于所述除尘腔内与所述清灰通道相对应的位置处。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置火焰挡板，使得火焰在出焰通道内形成旋流，火焰中的灰尘在旋流的离心力作用下被甩到出焰通道的侧壁上，并逐渐汇集到除尘腔内，同时风机往除尘腔内吹风并在除尘腔内产生漩涡，将灰尘吸附在靠近除尘腔侧壁的位置处，之后在气压的作用下，这些灰尘沿着清灰通道被排出，有效清除火焰中含有的灰尘，避免灰尘污染环境。2、通过设置除尘挡板，使得除尘腔内容易形成漩涡，同时也使得灰尘容易在除尘挡板位置处聚集，进而在气压作用下从清灰通道中被排出。附图说明图1为本技术生物颗粒燃烧机的出烟口结构的示意图；图2为本技术生科颗粒燃烧机的出烟口结构的除尘箱的横截面结构示意图。图中标示对应如下：10-出焰管道； 11-出焰通道；12-火焰挡板； 20-除尘箱；21-除尘腔； 22-火焰孔；23-风管； 24-风机；25-除尘挡板； 26-风口；30-外管套； 31-清灰通道；40-燃烧室； 50-清灰箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1和图2所示，本实施例提供的生物颗粒燃烧机的出焰口结构，包括出焰管道10、连接在出焰管道10上的出口端的除尘箱20以及套设在出焰管道10上的外管套30，出焰管道10具有与燃烧机的燃烧室40连通的出焰通道11，出焰管道11的外侧壁和外管套30的内侧壁之间形成有清灰通道31，除尘箱20的内部具有横截面为圆形且与出焰管道10同轴的除尘腔21。除尘腔21分别与出焰通道11和清灰通道31连通，当然，出焰通道11和清灰通道31都位于除尘腔21的同一侧，除尘箱20上还开设有与出焰管道10同轴的火焰孔22，火焰孔22也与除尘腔21连通，即火焰孔22位于除尘腔21与出焰通道11或清灰通道31相对应的另一侧。这样，从燃烧机的燃烧室40排出的火焰，需要依次经过出焰通道11、除尘腔21和火焰孔22才能被排出燃烧机。优选的，火焰孔22的直径最好等于或者小于出焰通道11的直径。出焰通道11朝向燃烧室40一端的侧壁上设置有多个用于产生旋流的火焰挡板12，各火焰挡板12等间距绕设在出焰通道11的侧壁上，且相邻两个火焰挡板11之间相互交错布置，火焰挡板11具体的交错布置方式可以根据实际情况进行布置，只需保证火焰经过火焰挡板11后能产生旋流即
可。除尘腔21的侧壁上开设有风口26，风口26的出风方向最好与除尘腔21的侧壁相切，这样从风口26流出的风能够沿着除尘腔21的侧壁吹出并形成旋流，且该旋流不会与出焰管道11中的旋流产生冲突。当然，风口26上连接有风管23，风管23远离风口22的一端连接有风机24，风机24用于为除尘腔21送风。除尘腔21的侧壁上还设置有多个除尘挡板25，各除尘挡板25分别与除尘腔21的中心轴平行且等间距绕设在除尘腔21的侧壁上，即各除尘挡板25的一端固定连接在除尘腔21的侧壁上，另一端悬空。此外，各除尘挡板25都位于除尘腔21内与清灰通道31相对应的位置处，这样可各除尘挡板25都位于出焰管道11内的旋流的影响之外。外管套30远离除尘腔21的一端连接有与清灰通道31连通的清灰箱50，清灰箱50位于外管套30的下方，便于沉积灰尘。使用时，当火焰从燃烧室40排出后，在火焰挡板12的作用下在出焰通道11内形成旋流，该旋流为内旋流，火焰中的灰尘在内旋流的离心力作用下被甩到出焰通道11的侧壁上，并逐渐汇集到除尘腔21内，当然，内旋流也会随着火焰流动到除尘腔21内；同时，风机24往除尘腔21内吹风并在除尘腔21内产生旋流，该旋流为外旋流，外旋流包覆住内旋流，同时将汇集到除尘腔21内的灰尘甩到除尘腔21的侧壁和除尘挡板25上；之后在气流的带动下，外旋流进入清灰通道并将灰尘带入清灰通道，这些灰尘沿着清灰通道被排出后进入清灰箱50中，避免灰尘污染环境。上面结合附图对本技术做了详细的说明，但是本技术的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本技术做出各种变形，如将上述实施例中的火焰挡板12变更为其他常规的火焰旋流产生装置等，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物颗粒燃烧机的出焰口结构，其特征在于，包括出焰管道、连接在所述出焰管道的出口端的除尘箱以及套设在所述出焰管道上的外管套，所述出焰管道具有与燃烧机的燃烧室连通的出焰通道，所述出焰管道的外侧壁和所述外管套的内侧壁之间形成有清灰通道，所述除尘箱的内部具有横截面为圆形且与所述出焰管道同轴的除尘腔，所述除尘腔分别与所述出焰通道和所述清灰通道连通，所述出焰通道朝向所述燃烧室一端的侧壁上设置有多个用于产生旋流的火焰挡板，所述除尘腔的侧壁上开设有风口，所述风口上连接有风管，所述风管远离所述风口的一端连接有风机，所述除尘箱上还开设有与所述出焰管道同轴的火焰孔，所述火焰孔与所述除尘腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种生物颗粒燃烧机的出焰口结构，其特征在于，包括出焰管道、连接在所述出焰管道的出口端的除尘箱以及套设在所述出焰管道上的外管套，所述出焰管道具有与燃烧机的燃烧室连通的出焰通道，所述出焰管道的外侧壁和所述外管套的内侧壁之间形成有清灰通道，所述除尘箱的内部具有横截面为圆形且与所述出焰管道同轴的除尘腔，所述除尘腔分别与所述出焰通道和所述清灰通道连通，所述出焰通道朝向所述燃烧室一端的侧壁上设置有多个用于产生旋流的火焰挡板，所述除尘腔的侧壁上开设有风口，所述风口上连接有风管，所述风管远离所述风口的一端连接有风机，所述除尘箱上还开设有与所述出焰管道同轴的火焰孔，所述火焰孔与所述除尘腔连通。2.如权利要求1所述的生物颗粒燃烧机的出焰口结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海滨，
申请(专利权)人：福建省南安市海特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35