电梯门板生产线的专用冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯门板生产线的专用冲床，包括基台，所述基台的顶面固定有放置架，所述基台上位于放置架的两侧分别设有冲压装置A、位于放置架的后侧设有冲压装置B，所述冲压装置A与基台活动连接，所述冲压装置B固定于基台，所述冲压装置A和冲压装置B面向放置架的一侧侧壁设有槽口，所述放置架内的后侧和前侧分别活动连接有定位推板A和定位推板B，所述定位推板A和定位推板B的顶部高于放置架的顶部。由本实用新型专利技术结构可知，通过冲孔装置的结构，对物料进行冲压的时候，定位之后可以一次完成所有冲压，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电梯门板加工领域，具体涉及一种电梯门板生产线的专用冲床。
技术介绍
随着土地成本的上升，高层建筑逐渐成为市场的主流，楼层越高相应电梯层站数也越多，电梯门板的需求量随之增大。随着现代工业自动化的发展，对电梯领域内的门板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求，目前，电梯门板的生产线中包含冲床、折弯机及其上下料装置，其余部分还没有实现自动化而集成到整条生产线中，因此，电梯门板及壁板在生产过程中动作不连贯，很多工序需要手工操作，这就制约了生产效率的进一步提高；另外，由于其余工序没有集成到生产线上，以及生产线中的各工序之间也没有实现自动化周转运输，导致物料需要在不同的设备之间进行周转，这不仅增加了操作工的劳动强度，增加了人工成本，而且效率较低，并且在周转过程中物料还会产生损耗，进一步增加了企业的生产成本。尤其是冲压工序，物料需要进行冲压的数量较多，冲压位置分布于物料的多个位置，但是每个冲压位置都比较简单，只需单次单冲程即可完成，如果依次进行冲压的话，所需时间较长，生产效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种电梯门板生产线的专用冲床，通过冲孔装置的结构，对物料进行冲压的时候，定位之后可以一次完成所有冲压，提高了生产效率；定位推板A和定位推板B既是物料冲压的定位装置，也是物料移载的定位装置：当活塞E和活塞F分别带动定位推板A和定位推板B向后移动至最大行程后，活塞D带动冲压装置A向放置架移动，物料由定位推板A、定位推板B以及冲压装置A槽口的槽壁分别定位，便于物料的直接冲压；当活塞E和活塞F分别带动定位推板A和定位推板B向前移动至最大行程后，物料由定位推板A和定位推板B分别定位，便于物料的直接移载。本技术所采取的技术方案是：电梯门板生产线的专用冲床，包括基台，所述基台的顶面固定有放置架，所述基台上位于放置架的两侧分别设有冲压装置A、位于放置架的后侧设有冲压装置B，所述冲压装置A与基台活动连接，所述冲压装置B固定于基台，所述冲压装置A和冲压装置B面向放置架的一侧侧壁设有槽口，所述放置架内的后侧和前侧分别活动连接有定位推板A和定位推板B，所述定位推板A和定位推板B的顶部高于放置架的顶部。本技术进一步改进方案是，所述冲压装置A通过活塞D提供驱动力，所述活塞D固定于基台，活塞杆D的端部伸出活塞D与冲压装置A固定。本技术更进一步改进方案是，所述定位推板A通过活塞E提供驱动力，所述活塞E固定于基台，活塞杆E的端部伸出活塞E与定位推板A固定。本技术更进一步改进方案是，所述定位推板B通过活塞F提供驱动力，所述活塞F固定于基台，活塞杆F的端部伸出活塞F与定位推板B固定。本技术更进一步改进方案是，所述冲压装置A和冲压装置B的槽口内的顶部分别设有冲压模具，所述冲压模具分别通过活塞G提供驱动力，所述活塞G固定于冲压装置A和冲压装置B的顶部。本技术更进一步改进方案是，所述定位推板A底部面向定位推板B的一侧，以及定位推板B底部面向定位推板A的一侧分别固定有托板，所述托板分别设于放置架所设的放置杆之间，所述放置杆沿前后方向依次水平等间距设置。本技术更进一步改进方案是，当定位推板A向后运动至最大行程处、定位推板B向前运动至最大行程处时，定位推板A与定位推板B之间的距离大于板材前后边沿之间的距离；当定位推板A和定位推板B同时向后运动至最大行程处的时候，或者当未能更为推板A和定位推板B同时向后运动至最大行程处的时候，定位推板A与定位推板B之间的距离小于板材前后边沿之间的距离。本技术更进一步改进方案是，当定位推板A向后运动至最大行程处时，定位推板A面向定位推板B的端面为板材冲压时的后侧边沿的定位基准；当定位推板B向前运动至最大行程处时，定位推板B面向定位推板A的端面为板材移载时的前侧边沿的定位基准。本技术的有益效果在于：第一、本技术的电梯门板生产线的专用冲床，通过冲孔装置的结构，对物料进行冲压的时候，定位之后可以一次完成所有冲压，提高了生产效率。第二、本技术的电梯门板生产线的专用冲床，定位推板A和定位推板B既是物料冲压的定位装置，也是物料移载的定位装置：当活塞E和活塞F分别带动定位推板A和定位推板B向后移动至最大行程后，活塞D带动冲压装置A向放置架移动，物料由定位推板A、定位推板B以及冲压装置A槽口的槽壁分别定位，便于物料的直接冲压；当活塞E和活塞F分别带动定位推板A和定位推板B向前移动至最大行程后，物料由定位推板A和定位推板B分别定位，便于物料的直接移载。附图说明图1为本技术结构俯视局部剖视示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括基台64，所述基台64的顶面固定有放置架23，所述基台64上位于放置架23的两侧分别设有冲压装置A52、位于放置架23的后侧设有冲压装置B53，所述冲压装置A52与基台64活动连接，所述冲压装置B53固定于基台64，所述冲压装置A52和冲压装置B53面向放置架23的一侧侧壁设有槽口56，所述放置架23内的后侧和前侧分别活动连接有定位推板A57和定位推板B58，所述定位推板A57和定位推板B58的顶部高于放置架23的顶部；所述冲压装置A52通过活塞D59提供驱动力，所述活塞D59固定于基台64，活塞杆D的端部伸出活塞D59与冲压装置A52固定；所述定位推板A57通过活塞E60提供驱动力，所述活塞E60固定于基台64，活塞杆E的端部伸出活塞E60与定位推板A57固定；所述定位推板B58通过活塞F61提供驱动力，所述活塞F61固定于基台64，活塞杆F的端部伸出活塞F61与定位推板B58固定；所述冲压装置A52和冲压装置B53的槽口56内的顶部分别设有冲压模具，所述冲压模具分别通过活塞G54提供驱动力，所述活塞G54固定于冲压装置A52和冲压装置B53的顶部；所述定位推板A57底部面向定位推板B58的一侧，以及定位推板B58底部面向定位推板A57的一侧分别固定有托板63，所述托板63分别设于放置架23所设的放置杆62之间，所述放置杆62沿前后方向依次水平等间距设置；当定位推板A57向后运动至最大行程处、定位推板B58向前运动至最大行程处时，定位推板A57与定位推板B58之间的距离大于板材前后边沿之间的距离；当定位推板A57和定位推板B58同时向后运动至最大行程处的时候，或者当未能更为推板A57和定位推板B58同时向后运动至最大行程处的时候，定位推板A57与定位推板B58之间的距离小于板材前后边沿之间的距离；当定位推板A57向后运动至最大行程处时，定位推板A57面向定位推板B58的端面为板材冲压时的后侧边沿的定位基准；当定位推板B58向前运动至最大行程处时，定位推板B58面向定位推板A57的端面为板材移载时的前侧边沿的定位基准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于：包括基台（64），所述基台（64）的顶面固定有放置架（23），所述基台（64）上位于放置架（23）的两侧分别设有冲压装置A（52）、位于放置架（23）的后侧设有冲压装置B（53），所述冲压装置A（52）与基台（64）活动连接，所述冲压装置B（53）固定于基台（64），所述冲压装置A（52）和冲压装置B（53）面向放置架（23）的一侧侧壁设有槽口（56），所述放置架（23）内的后侧和前侧分别活动连接有定位推板A（57）和定位推板B（58），所述定位推板A（57）和定位推板B（58）的顶部高于放置架（23）的顶部。

【技术特征摘要】
1. 电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于：包括基台（64），所述基台（64）的顶面固定有放置架（23），所述基台（64）上位于放置架（23）的两侧分别设有冲压装置A（52）、位于放置架（23）的后侧设有冲压装置B（53），所述冲压装置A（52）与基台（64）活动连接，所述冲压装置B（53）固定于基台（64），所述冲压装置A（52）和冲压装置B（53）面向放置架（23）的一侧侧壁设有槽口（56），所述放置架（23）内的后侧和前侧分别活动连接有定位推板A（57）和定位推板B（58），所述定位推板A（57）和定位推板B（58）的顶部高于放置架（23）的顶部。2. 如权利要求1所述的电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于：所述冲压装置A（52）通过活塞D（59）提供驱动力，所述活塞D（59）固定于基台（64），活塞杆D的端部伸出活塞D（59）与冲压装置A（52）固定。3. 如权利要求1所述的电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于：所述定位推板A（57）通过活塞E（60）提供驱动力，所述活塞E（60）固定于基台（64），活塞杆E的端部伸出活塞E（60）与定位推板A（57）固定。4. 如权利要求1所述的电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于：所述定位推板B（58）通过活塞F（61）提供驱动力，所述活塞F（61）固定于基台（64），活塞杆F的端部伸出活塞F（61）与定位推板B（58）固定。5. 如权利要求1所述的电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于：所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金东，
申请(专利权)人：江阴五星焊接铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32