全自动套管成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元器件辅助生产设备技术领域，特指一种全自动套管成型机；本实用新型专利技术包括动力装置，动力装置驱动有转轴，转轴上安装有一组切刀齿轮、一组成型齿轮，成型齿轮位于切刀齿轮之间，每个切刀齿轮外侧配设有一个切刀轮，切刀轮与切刀齿轮形成旋切机构，两个成型齿轮之间的前端配设有成型模具；本实用新型专利技术的切刀齿轮转动时与切刀轮形成旋切，将电子元器件的引脚切断，再通过成型模具将电子元器件的长引脚一端弯折，实现快速成型，能够连续自动化生产，生产效率大大提高，人力成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元器件辅助生产设备
，特指一种全自动套管成型机。
技术介绍
如图1，电子元器件1，例如电阻、电容等产品，在某些使用场合，必须加套管2，而且插设于电路板上时，是需要将引脚弯折，这样就会出现短引脚3、长引脚4的引脚长短不同的现象。申请人对于电子元器件的自动加套管生产，提出了专利技术专利申请，申请号为“2015109511420”、名称为“自动套管机”，通过这个自动套管机，可以全自动化生产，套管的效率大大提高。对于图1所示的这种特殊的需要弯折引脚的电子元器件，为了能够自动化生产，节约人力成本，提高生产效率，申请人研发出全自动套管成型机，特提出本技术申请。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动套管成型机，该全自动套管成型机解决了现有的成型生产所存在的：效率低、人工成本高等缺陷。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：全自动套管成型机，包括动力装置，动力装置驱动有转轴，转轴上安装有一组切刀齿轮、一组成型齿轮，成型齿轮位于切刀齿轮之间，每个切刀齿轮外侧配设有一个切刀轮，切刀轮与切刀齿轮形成旋切机构，两个成型齿轮之间的前端配设有成型模具。还包括有两个侧板，侧板之间安装有丝杆，丝杆上设有成型模具固定座，成型模具固定在成型模具固定座上。转轴穿设于两个侧板之间，动力装置安装于侧板外侧。切刀轮固定于固定轴上，固定轴安装于两个侧板之间。成型模具固定座穿设于辅助轴杆上，辅助轴杆安装于两个侧板之间。侧板之间安装有横杆，横杆上设有送料调整支架，横杆上固定有压杆，压杆位于两个成型齿轮之间的上方。侧板还安装有送料支架、废料压轮、漏斗，漏斗位于成型齿轮的下方，送料支架、废料压轮位于成型齿轮的前后两端，废料压轮由动力装置驱动。成型齿轮的本体上具有滑槽，滑槽的一端延伸到成型齿轮的齿槽处。本技术的有益效果在于：切刀齿轮转动时与切刀轮形成旋切，将电子元器件的引脚切断，再通过成型模具将电子元器件的长引脚一端弯折，实现快速成型，能够连续自动化生产，生产效率大大提高，人力成本低。附图说明图1为本技术生产的产品的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的另一角度结构示意图。图4为图3的局部结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。见图2——图4，本技术全自动套管成型机包括：切刀齿轮5、成型模具6、切刀轮7、成型齿轮8、送料调整支架9、压杆10、横杆11、丝杆12、成型模具固定座13、固定轴14、转轴15、侧板16、送料支架17、废料压轮18、漏斗19、动力装置20、成型机架21、辅助轴杆22。本技术包括的动力装置20，动力装置20驱动有转轴15，转轴15上安装有一组切刀齿轮5、一组成型齿轮8，转轴15转动时带动切刀齿轮5、成型齿轮8一起转动，成型齿轮8位于切刀齿轮5之间，每个切刀齿轮5的外侧配设有一个切刀轮7，切刀轮7与切刀齿轮5形成旋切机构，两个成型齿轮8之间的前端配设有成型模具6。本技术包括有两个侧板16，侧板16之间安装有丝杆12，丝杆12上设有成型模具固定座13，成型模具6固定在成型模具固定座13上，通过调节成型模具固定座13在丝杆12上的位置，可以对成型模具6的位置进行调节。本技术的转轴15穿设于侧板16之间。本技术的固定轴14安装于侧板16之间，切刀轮7固定于固定轴14上。本技术的成型模具固定座13穿设于辅助轴杆22上，辅助轴杆22安装于侧板之间。本技术的侧板16之间安装有横杆11，横杆11上设有两个送料调整支架9；送料调整支架9呈夹子的形状，送料调整支架9具有线型槽，两个送料调整支架9的线型槽相向设置，就形成稳定送料的轨道；横杆11上固定有压杆10，压杆10位于两个成型齿轮8之间的上方，压杆10可以采用粗铁丝，通过螺栓固定在横杆11上。本技术的侧板16还安装有送料支架17、废料压轮18、漏斗19，漏斗19位于成型齿轮8的下方，送料支架17、废料压轮18位于成型齿轮8的前后两端，废料压轮18由动力装置20驱动。本技术的上述装置固定于成型机架21上。本技术用于加工已经套有套管的电子元器件，这些元器件重新组装成料带形式，原料带装于送料支架17上，调整两个送料调整支架9的间距，使料带从送料调整支架9的线型槽之间穿过；料带上的电子元器件，它们的引脚与元器件本体呈“一”字形的，将料带前端的电子元器件的引脚放入切刀齿轮5的齿槽内，此时，电子元器件的本体位于两个成型齿轮8之间，切刀齿轮5转动时，带动料带移动送料，当料带与切刀轮7相抵时，由于旋切原理，电子元器件的引脚被切断，通过预先调节的位置，形成一个短引脚、一个长引脚的状态，料带被切的带体可以拉到废料压轮18，废料压轮18转动而拉动料带送料；被切断引脚的电子元器件由成型齿轮8的齿槽支撑继续旋转，直到电子元器件的长引脚与成型模具6相抵，该长引脚被弯折，完成弯折成型工序，产品掉入漏斗19出料。进一步的，为保证引脚弯折时，电子元器件套设的套管不被成型齿轮8磨破，本技术的成型齿轮8的本体上具有滑槽，滑槽的一端延伸到成型齿轮8的齿槽处,每一个齿槽对应一个滑槽；电子元器件的引脚与成型模具6相抵时，电子元器件的本体、长引脚均沿滑槽内缩，使套管与滑槽平滑接触，保证套管的完整性。滑槽基本沿齿的方向平滑开设。本技术能够自动连续化生产，生产效率大大提高，人力成本可以降低。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动套管成型机，其特征在于：包括动力装置，动力装置驱动有转轴，转轴上安装有一组切刀齿轮、一组成型齿轮，成型齿轮位于切刀齿轮之间，每个切刀齿轮外侧配设有一个切刀轮，切刀轮与切刀齿轮形成旋切机构，两个成型齿轮之间的前端配设有成型模具。

【技术特征摘要】
1.全自动套管成型机，其特征在于：包括动力装置，动力装置驱动有转轴，转轴上安装有一组切刀齿轮、一组成型齿轮，成型齿轮位于切刀齿轮之间，每个切刀齿轮外侧配设有一个切刀轮，切刀轮与切刀齿轮形成旋切机构，两个成型齿轮之间的前端配设有成型模具。2.根据权利要求1所述的全自动套管成型机，其特征在于：还包括有两个侧板，侧板之间安装有丝杆，丝杆上设有成型模具固定座，成型模具固定安装在成型模具固定座上。3.根据权利要求2所述的全自动套管成型机，其特征在于：转轴穿设于两个侧板之间，动力装置安装于侧板外侧。4.根据权利要求2所述的全自动套管成型机，其特征在于：切刀轮固定于固定轴上，固定轴安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭龙，
申请(专利权)人：杨旭龙，
类型：新型
国别省市：广东;44