一种变电站构架横梁及变电站构架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变电站构架横梁及变电站构架，变电站构架横梁包括横梁本体和吊钩，还包括埋设在横梁本体内部的埋设连接件；埋设连接件包括内螺纹管，吊钩与内螺纹管螺纹连接。本实用新型专利技术提供的变电站构架横梁，通过在横梁本体的内部设置埋设连接件，将埋设连接件的内螺纹管与吊钩可拆卸连接，一方面，解决了吊钩腐蚀不能使用后需要更换整个变电站构架横梁造成的材料浪费的问题，另一方面，埋设连接件的设置实现了吊钩与横梁本体的可拆卸连接，当不需要使用时，可以拆卸掉吊钩储存，避免了吊钩淋晒造成的腐蚀生锈，此外，由于埋设连接件埋设在横梁本体的内部，也能有效避免生锈。

【技术实现步骤摘要】

本技术变电站设备
，尤其是涉及一种变电站构架横梁及变电站构架。
技术介绍
目前，220kV以下电压等级变电站的构架主要采用钢筋混凝土预制构件拼接而成。其中，钢筋混凝土预制构件主要包括构架支柱预制构件以及构架横梁。在传统变电站构架横梁中，吊钩以预埋件的形式预埋在横梁当中，且部分裸露在外。由于常年裸露在外，吊钩极易腐蚀生锈，腐蚀后的吊钩不能继续承载，需要更换整个变电站构架横梁，造成材料的浪费。因此，如何避免吊钩腐蚀不能使用后需要更换整个变电站构架横梁造成的材料浪费是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种变电站构架横梁，以避免吊钩腐蚀不能使用后需要更换整个变电站构架横梁造成的材料浪费。本技术的第二个目的是提供一种变电站构架。为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：一种变电站构架横梁，包括横梁本体和吊钩，还包括埋设在所述横梁本体内部的埋设连接件；所述埋设连接件包括内螺纹管，所述吊钩与所述内螺纹管螺纹连接。优选地，在上述变电站构架横梁中，所述埋设连接件为纤维增强复合材料(FRP)的埋设连接件。优选地，在上述变电站构架横梁中，所述埋设连接件还包括设置在所述内螺纹管外侧的多个肋件。优选地，在上述变电站构架横梁中，所述肋件分排设置，且所述排数为2排，且2排所述肋件关于所述内螺纹管的轴线对称设置。优选地，在上述变电站构架横梁中，所述肋件向所述内螺纹管与所述吊钩的连接端倾斜。优选地，在上述变电站构架横梁中，所述内螺纹管的第一端面与所述横梁本体的起吊面平齐；所述内螺纹管的第一端面为所述内螺纹管与所述吊钩连接的那端的端面。优选地，在上述变电站构架横梁中，所述吊钩包括：与所述内螺纹管连接的吊钩连接件；与所述吊钩连接件连接的吊环。优选地，在上述变电站构架横梁中，所述肋件为圆钢。优选地，在上述变电站构架横梁中，所述肋件的直径与所述内螺纹管的壁厚相同，所述肋件的长度大于或等于所述内螺纹管的内径；所述内螺纹管的壁厚大于或等于3mm，所述内螺纹管的内径大于或等于10mm；所述吊环的直径与所述吊环连接件的直径相同，所述吊环的环形内径大于或等于30mm。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的变电站构架横梁，通过在横梁本体的内部设置埋设连接件，将埋设连接件的内螺纹管与吊钩可拆卸连接，一方面，解决了吊钩腐蚀不能使用后需要更换整个变电站构架横梁造成的材料浪费的问题，另一方面，埋设连接件的设置实现了吊钩与横梁本体的可拆卸连接，当不需要使用时，可以拆卸掉吊钩储存，避免了吊钩淋晒造成的腐蚀生锈，此外，由于埋设连接件埋设在横梁本体的内部，也能有效避免生锈。为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：一种变电站构架，包括变电站构架横梁，所述变电站构架横梁为上述任意一项所述的变电站构架横梁。由于本技术提供的变电站构架包括上述任意一项所述的变电站构架横梁，因此，变电站构架横梁所具有的有益效果均是本技术提供的变电站构架所包含的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的变电站构架横梁的结构示意图；图2为本技术提供的变电站构架横梁安装埋设连接件的结构示意图；图3为本技术提供的变电站构架横梁的剖视结构示意图；图4为本技术提供的变电站构架横梁的埋设连接件的主视结构示意图；图5为本技术提供的变电站构架横梁的埋设连接件的俯视结构示意图；图6为本技术提供的变电站构架横梁的埋设连接件的左视结构示意图；图7为本技术提供的变电站构架横梁的吊钩结构示意图。其中，图1-7中：横梁本体1、吊钩2、埋设连接件3、内螺纹管4、肋件5。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参阅图1，为本技术提供的变电站构架横梁的结构示意图。本技术提供的变电站构架横梁，包括横梁本体1和吊钩2，还包括埋设在横梁本体1内部的埋设连接件3；其中，埋设连接件3包括内螺纹管4，吊钩2与内螺纹管4螺纹连接。需要说明的是，埋设连接件3也可以是其他的连接件，只要能实现与吊钩2的可拆卸连接的埋设连接件3均属于本技术保护的范围。本技术提供的变电站构架横梁，由于横梁本体1的内部设置埋设连接件3，将埋设连接件3的内螺纹管4与吊钩2可拆卸连接，因此，解决了吊钩2腐蚀不能使用后需要更换整个变电站构架横梁造成的材料浪费的问题；此外，埋设连接件3的设置实现了吊钩2与横梁本体1的可拆卸连接，当不需要使用时，可以拆卸掉吊钩2储存，避免了吊钩2淋晒造成的腐蚀生锈，此外，由于埋设连接件3埋设在横梁本体1的内部，也能有效避免生锈。参见图2-图7，在本技术提供又一实施例中，本实施例中的变电站构架横梁和实施例一中的变电站构架横梁的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。本实施例中以内螺纹管4的壁厚大于或等于3mm，内螺纹管4的内径大于或等于10mm为例。在本实施例中，本技术公开了埋设连接件3为纤维增强复合材料(FRP)的埋设连接件3，由于埋设连接件3与吊钩2相连，埋设连接件3需要的承载力大，因此，需要承载能力强且耐腐蚀的材料制成埋设连接件3。为了克服埋设连接件3与钢筋混凝土制成的横梁本体1的界面强度不足的问题，本技术公开了变电站构架横梁还包括设置在内螺纹管4外侧的多个肋件5。进一步地，本技术公开了肋件5分排设置，排数为2排，且2排肋件5关于内螺纹管4的轴线对称设置。更进一步地，本技术公开了肋件5向内螺纹管4与吊钩2连接端倾斜，即2排肋件5呈人字型设置，增大了其与钢筋混凝土制成的横梁本体1之间的握裹力，克服了纤维增强复合材料(FRP)制成的埋设连接件3与混凝土界面强度不足这一缺点。本实施例中，具体公开了变电站构架横梁中内螺纹管4的安装形式：内螺纹管4的第一端面与横梁本体1的起吊面平齐。防止内螺纹管4露在外部，被淋晒造成的腐蚀生锈。其中，内螺纹管4的第一端面为内螺纹管4与吊钩2连接的那端的端面。吊钩2包括吊钩连接件及吊环：吊钩连接件与内螺纹管4连接，吊环与吊
钩连接件连接。当吊钩2发生损坏时，可以拆卸、替换。吊钩2所采用的材料是耐腐蚀的不锈钢材料，能够较好解决吊钩2易生锈腐蚀这一问题，易于施工。其中，吊环的直径与吊环连接件的直径相同，吊环的环形内径大于或等于30mm。肋件5为圆钢，且肋件5的直径与内螺纹管4的壁厚相同，肋件5的长度大于或等于内螺纹管4的内径。本技术提供的变电站构架横梁中，其具体施工做法为：(1)将已加工成型的连接件预埋在横梁钢筋混凝土预制构件1中；(2)参考图3，将已加工成型的横梁吊钩2通过螺纹拧入吊钩连接件中。本技术提供的变电站构架横梁具有如下优点：(1)横梁预制构件当中的吊钩连接件所采用纤维增强复合材料(FRP)，耐腐蚀性强，承载力高，其上设置的肋件5增强了纤维增强复合材料(FRP)与混凝土的握裹力；(2)吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变电站构架横梁，包括横梁本体(1)和吊钩(2)，其特征在于，还包括埋设在所述横梁本体(1)内部的埋设连接件(3)；所述埋设连接件(3)包括内螺纹管(4)，所述吊钩(2)与所述内螺纹管(4)螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种变电站构架横梁，包括横梁本体(1)和吊钩(2)，其特征在于，还包括埋设在所述横梁本体(1)内部的埋设连接件(3)；所述埋设连接件(3)包括内螺纹管(4)，所述吊钩(2)与所述内螺纹管(4)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的变电站构架横梁，其特征在于，所述埋设连接件(3)为纤维增强复合材料(FRP)的埋设连接件。3.根据权利要求2所述的变电站构架横梁，其特征在于，所述埋设连接件(3)还包括设置在所述内螺纹管(4)外侧的多个肋件(5)。4.根据权利要求3所述的变电站构架横梁，其特征在于，所述肋件(5)分排设置，所述排数为2排，且2排所述肋件(5)关于所述内螺纹管(4)的轴线对称设置。5.根据权利要求4所述的变电站构架横梁，其特征在于，所述肋件(5)向所述内螺纹管(4)与所述吊钩(2)的连接端倾斜。6.根据权利要求5所述的变电站构架横梁，其特征在于，所述内螺纹管(4)的第一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：董镝，李元佳，刘昊，黄杰明，黄松波，钟飞，李文胜，杨伟军，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44