一种牛角瓜纤维复合纤维面料及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种牛角瓜纤维复合纤维面料及其制作方法，该面料由30‑70wt％牛角瓜纤维与70‑30wt％棉纤维均匀送纱纺制而成，采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过单面机、双面机纺织制作针织面料初成品，再经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制作得到牛角瓜复合纤维面料。与现有技术相比，本发明专利技术织成的面料穿着更轻盈，吸湿性、透气性和保温性能得到进一步增强，纤维纺织加工和服用性能更佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种针织面料及其制作方法，尤其是涉及一种牛角瓜纤维复合纤维面料及其制作方法。
技术介绍
针织服装发展的迅速是要以产品来“说话”，产品的选择以广大消费者来取衡再好的产品都以舒适性、功能性、时尚性、安全性和环保性来取舍。在我们国家，自主创意设计相对于外国(韩、日、欧等)仍然处于很低级的水平，只有创新才能使社会进步、使行业进步、使每一个有要求的人提升起来。如今，全球纺织业是最繁荣时代，人人注重穿着品味，内在的舒适感觉。人们日益对穿着有更高标准、更高要求来对针织服装提出了更多更新的服用要求，对产品功能的需求，也由单一的功能向舒适、健康、环保等多功能型转变。申请号为200910199314.8的中国专利公开了牛角瓜纤维无纺布，布由95～100％重量份牛角瓜纤维和0～5％重量份低熔点纤维或40～95％重量份牛角瓜纤维、0～5％重量份低熔点纤维和5～55％重量份纺织纤维经开松、混棉、梳理、铺网、针刺、粘压而成。具有纺织新材料的牛角瓜纤维易得可以与棉花媲美，其面料不但具有丝的滑爽质感，有类似全棉的透气性和舒适感，而且天然抑菌，但无纺布不具有舒适的伸缩性不适亲合肌肤。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有良好吸湿发热效果的牛角瓜纤维复合纤维面料及其制作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种牛角瓜纤维复合纤维面料，该面料由30-70wt％牛角瓜纤维与70-30wt％棉纤维两种纤维均匀送纱纺制而成。作为优选的实施方式，牛角瓜纤维的含量为30-70wt％，棉纤维的含量为70-30wt％。作为更加优选的实施方式，牛角瓜纤维的含量优选为70wt％，棉纤维的含量优选为30wt％。采用的牛角瓜纤维的主要成分为：全纤维素69wt％(其中α-纤维素含有49wt％)，木质素23wt％，灰分3.8wt％和微量的其它纤维素。牛角瓜纤维的纵向外观呈圆柱形，表面光滑，几乎没有转曲，梢端较细，顶端封闭，中段较粗，末端开口。横向截面：为圆形或椭圆形的大中空管壁。管壁厚薄：平均仅0.6-1.2(微米)平均0.6-1.2mm，直径达20-28mm，腔宽壁原比值达26，中空度达80％-90％。纤维长度：20-40.5mm，平均长度34.175mm，标准偏差为4.2493。纤维细度：在15-22(微米)之间，平均细度17(微米)左右，接近羊绒的细度。比重：0.3dnr，单纤维比重是棉的0.4-0.5倍。牛角瓜纤维的结晶度为34.07％，明显小于棉纤维的结晶度。显然，木质素、半纤维素和蜡质等无定形成分导致了它结晶度的降低。以上这些数字呈现出纤维的密度小，纺成的纱线织成的面料穿着轻盈，牛角瓜纤维回潮率达到13.49％，比棉8-13％略高。含水率为11.88％，可见没有静电，吸湿性较好，透气性好，比较贴近人体，用其制成服装穿着舒适，无起球现象，手感柔软。所述的棉纤维，其具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10％，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。因为棉纤维本身具有的优点使其与其它材质的纤维更具有抱合特性，这也是本专利技术牛角瓜纤维选择棉纤维作为抱合的最大选择。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。牛角瓜纤维复合纤维面料的制作方法，采用以下步骤：(1)将30-70wt％牛角瓜纤维与70-30wt％棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱；(2)采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过单面机、双面机纺织制作针织面料初成品；(3)将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中
和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制作得到牛角瓜复合纤维面料。所述的混纺纱的纱支为32S-40S，优选为40S。所述的混纺纱控制捻度在920-950，捻系数在350-380。所述的混纺纱纺织成罗纹(2X2)结构的面料，每路用32支环定纺织造而成。面纱的线圈长度为15.5cm/50针，罗纹的线圈长度为每4.8cm/50针。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)利用天然植物种子上生长的天然植物纤维，节约纺织成本，经研究采用此纤维织成的面料穿着更轻盈，吸湿性、透气性和保温性能得到进一步增强，纤维纺织加工和服用性能更佳。(2)织造上偿试了单面和双面织法比较手法，呈现结果手感柔软、弹性好、布面匀整、纹路清晰，各显其优势。同时面料中衬入氨纶纤维使原本织物更稳定、厚实感更强，强化了亲肤性。而“保暖性”在检测的数据中特别要强调出来的，从30-70wt％牛角瓜纤维与30-70wt％棉纤维中的调配里去取得保暖效果最强的数据，发现并不是组织越厚就越保温，主要在于采用牛角瓜纤维的比例。取以牛角瓜纤维70wt％与棉30wt％配比的组分最显保暖效果，将以布面平整与手感舒适的效果制定工艺，使布面组织丰满平整。(3)由于牛角瓜纤维比重轻，给可纺性带来了难度，造成纺纱时的抱合力差、易飞花因素，根据纤维的特点还是需要与其它纤维共纺而成。(4)混纺纱的配比所织的面料强化了吸湿发热效果，检测报告显示的数据达到行业标准以上：吸湿发热升温值(最高升温值)6.4℃(标准要求≥4.0℃)，吸湿发热升温值(30分钟内平均升温值)3.4℃(标准要求≥3.0℃)，最难得的是保温率达到37.8％(标准要求不得低于30％)。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1原料部分：A、混纺纱线的比例：牛角瓜纤维30％/棉70％，纺纱的纱支由范围32S-40S试纺，最终取用40S，发挥了牛角瓜纤维的吸湿性、透气性和保温性能，织成的
面料穿着更轻盈，吸湿性、透气性和保温性能得到进一步增强，纤维纺织加工和服用性能更佳。B、纺纱方法采用赛络紧密纺：用此法调控纱线取最适当的捻度来增强纱线的强力和减少纱线的毛羽，令纱线均称使断裂强力减弱更加光洁。C、纱线的捻系数：选择适当的捻系数，纱线控制太紧没柔顺感，太松又失强度，采用在适当的350-380之间，使纱线的抗起球性能有所控制既可。E、纱线排列：每路用40S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维构成。F、面纱的线圈长度为15.5cm/50针，毛圈纱的线圈长度为每4.8cm/50针，30D氨纶弹性纤维：5.8CM/50针；G、线纱张力：40S紧密纺混纺纱均为：5.3CN；30D氨纶弹性纤维6-7CNH、毛坯克重：260G/m2染整部分：A、预定型处理：预定型设备为定型机，为确保弹力织物成品布的门幅稳定性，以及缩水率的要求一定要制定好工艺要求，在染整加工前必须经过预定型处理。一般温度180℃，车速25米分，车速要均匀一致，必须严格控制工艺条件，温度过高或车速过慢会造成成品布弹性不足，门幅过大。B、染色前处理：精选适合的除油剂、高效渗透剂、螫合分散剂。以确保染色的稳定性。工艺条件是：浴比1∶15，温度由常温匀速升至100℃，时间为60分钟，保温时间20分钟。C、染色：染料为常温活性染料(中国红、紫罗兰、藏青、黑色)，助剂为软水剂，匀染剂，元明粉，纯碱。工艺条件是：浴比1∶12，严控升温保温曲线，温度从常温升至60℃，升温速率为0.5℃/分钟，温度至60℃时剪样对色。D、中和：助剂为纺织中和酸，按配比调温度6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，该面料由30‑70wt％牛角瓜纤维与70‑30wt％棉纤维两种纤维均匀送纱纺制而成。

【技术特征摘要】
1.一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，该面料由30-70wt％牛角瓜纤维与70-30wt％棉纤维两种纤维均匀送纱纺制而成。2.根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，所述的牛角瓜纤维的含量优选为60-70wt％，棉纤维的含量优选为40-30wt％。3.根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，所述的牛角瓜纤维的含量优选为70wt％，棉纤维的含量优选为30wt％。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，所述的牛角瓜纤维的主要成分为：全纤维素69wt％，木质素23wt％，灰分3.8wt％和其它纤维素。5.根据权利要求4所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，所述的全纤维素中含有α-纤维素49wt％，其它纤维指为果胶和灰分。6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，所述的牛角瓜纤维的长度为20-40.5mm，细度为15-22μm，比重为0.3dnr，单纤维比重是棉纤维的0.4-0.5倍，结晶度为34.07％。7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种牛角瓜纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国平，黄惠民，高小明，
申请(专利权)人：上海帕兰朵纺织科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31