谷物筛选器制造技术

本专利申请属于农用机械技术领域，谷物筛选器，包括机架，机架上设置有进料斗，该进料斗下方设有用于收集谷物颗粒的收集仓，所述机架在进料斗下方从左至右转动连接有旋向相反的第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮上同轴连接有第一筛选筒，第二涡轮上同轴连接有第二筛选筒，第一筛选筒和第二筛选筒之间形成与进料斗出口相对的谷物颗粒通道；机架上转动配合有与第一蜗轮啮合的第一蜗杆、以及与第二涡轮啮合的第二蜗杆，第一蜗杆和第二蜗杆同轴固定连接，第一蜗杆、第二蜗杆的旋向相反；所述机架上还紧固有伸入第一筛选筒内部右侧的第一永磁体，以及伸入第二筛选筒内部左侧的第二永磁体。本实用新型专利技术结构简单，可快速筛选谷物颗粒中的磁性杂质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农用机械

技术介绍
“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等。谷类作为中国人的传统饮食，几千年来一直是老百姓餐桌上不可缺少的食物之一，在我国的膳食中占有重要的地位，被当作传统的主食。谷物收获后，需要将谷物穗送入脱粒机中，在脱粒过程中，谷物颗粒由于脱粒刀等脱粒机部件接触，会夹杂许多磁性杂质，因此还需要去除脱粒后的谷物颗粒中的磁性杂质。
技术实现思路
本技术意在提供一种可去除谷物颗粒中磁性杂质的谷物筛选器。本方案中的谷物筛选器，包括机架，机架上设置有进料斗，该进料斗下方设有用于收集谷物颗粒的收集仓，所述机架在进料斗下方从左至右转动连接有旋向相反的第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮上同轴连接有第一筛选筒，第二涡轮上同轴连接有第二筛选筒，第一筛选筒和第二筛选筒之间形成与进料斗出口相对的谷物颗粒通道；机架上转动配合有与第一蜗轮啮合的第一蜗杆、以及与第二涡轮啮合的第二蜗杆，第一蜗杆和第二蜗杆同轴固定连接，第一蜗杆、第二蜗杆的旋向相反；所述机架上还紧固有伸入第一筛选筒内部右侧的第一永磁体，以及伸入第二筛选筒内部左侧的第二永磁体。有益效果：旋转电机启动，带动第一蜗杆转动，从而第一涡轮旋转，由于第一蜗杆和第二蜗杆同轴连接，因此第二蜗杆转动，由于第一蜗杆与第二蜗杆旋向相反，因此第二涡轮的旋向与第一涡轮旋向相反，两者同步反向转动。调整旋转电机的旋转方向，使得第一涡轮逆时针转动，第二涡轮顺时针转动。由于第一筛选筒内部右侧设有固定不动的第一永磁体，第一筛选筒的右侧形成磁性区，第二筛选筒内部左侧设有固定不动的第二永磁体，第一筛选筒的左侧形成磁性区。掺有磁性杂质的谷物颗粒从进料斗中下落，并经过在第一筛选筒和第二筛选筒的磁性区时（谷物颗粒通道位于磁选区内），谷物颗粒中的磁性杂质被吸附在第一筛选筒和第二筛选筒表面并随之运动，部分磁性杂质随着第一筛选筒逆时针转动并远离第一永磁体的位置（即远离磁性区），磁性杂质从第一筛选筒表面脱落，而其余部分的磁性杂质则随着第二筛选筒的顺时针转动并远离第一永磁体的位置（即远离磁性区），磁性杂质从第二筛选筒表面脱落。已经筛除的磁性杂质的谷物颗粒则沿着谷物颗粒通道掉落至收集仓内。本技术结构简单，可快速筛选谷物颗粒中的磁性杂质。进一步，所述进料斗为锥形筒，该锥形筒的上端为敞口，锥形筒出口焊接有环状的引导板；谷物颗粒撞击筛选筒（即第一筛选筒或第二筛选筒）时发生反弹，会从锥形筒和筛选筒之间蹦出并掉落在地面上，加了引导板之后，谷物颗粒蹦溅时被引导板阻挡，避免谷物颗粒掉落在地面上。进一步，所述第一筛选筒、第二筛选筒的外壁均与引导板之间留有1～3cm的间隙，谷物颗粒因潮湿会集聚成团（通常该谷物颗粒团的直径为5cm），该间隙可以破坏谷物颗粒团使其分散成单独的谷物颗粒。进一步，所述机架在第一筛选筒下方左侧设有第一磁性杂质收集槽，第二筛选筒的下方设有第二磁性杂质收集槽，防止磁性杂质落在地面上，造成清理困难。进一步，所述机架上设置有滑轨，收集仓与该滑轨滑动配合,便于运输满仓的收集仓。附图说明图1为本技术实施例谷物筛选器的结构示意图；图2为图1中的第一筛选筒、第二筛选筒的后视结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：进料斗1、引导板2、旋转电机3、第一蜗杆4、第二蜗杆5、第一涡轮6、第二涡轮7、第一筛选筒8、第一永磁体9、第二筛选筒10、第二永磁体11、滑轨12、收集仓13、第一磁性杂质收集槽14、第二磁性杂质收集槽15。实施例谷物筛选器基本如附图1、图2所示：包括机架，机架上布置有进料斗1，该进料斗1为锥形筒，该锥形筒的上端为敞口，锥形筒出口焊接有环状的引导板2，该引导板2的截面为内弧向下朝下的弧面（下文简称内弧面）。机架上在引导板2的下方焊接有涡轮支架，该涡轮支架上通过滚珠轴承由左至右依次安装有第一涡轮6和第二涡轮7，第一涡轮6和第二涡轮7的旋向相反，第一涡轮6的轮轴平键连接有第一筛选筒8，第一筛选筒8的外壁与引导板2的内弧面之间留有1～3cm的间隙，第二涡轮7的轮轴平键连接有第二筛选筒10，该第二筛选筒10的外壁与引导板2的内弧面之间留有1～3cm的间隙。第一筛选筒8和第二筛选筒10均为一端开口的铁筒，第一涡轮6为位于第一筛选筒8的筒底外部，第二涡轮7为位于第二筛选筒10的筒底外部，具体参见图2。第一筛选筒8和第二筛选筒10之间为与锥形筒出口相对的谷物颗粒通道，该谷物颗粒通道的宽度为3～5cm。机架在第一涡轮6下方通过滚动轴承布置有第一涡杆4，第一蜗杆4与第一涡轮6啮合，第一蜗杆4与机架上固定的旋转电机3的输出轴焊接。机架在第二涡轮7下方通过滚动轴承布置有第二涡杆5，第二蜗杆5与第二涡轮7啮合，第一蜗杆4与第二蜗杆5旋向相反。第一涡杆4和第二涡杆5通过法兰盘同轴固定连接。机架通过螺栓固定有弧形的第一永磁体9，第一永磁体9位于第一筛选筒8内部的右侧，该第一永磁体9的弧面曲率与第一筛选筒8的曲率相同。机架上通过螺栓固定有弧形的第二永磁体11，第二永磁体11位于第二筛选筒10内部的左侧，该第二永磁体11的弧面曲率与第二筛选筒10的曲率相同。机架在第一筛选筒8和第二筛选筒10之间的下方螺栓连接有滑轨12，该滑轨12上滑动配合有收集仓13，该收集仓13与谷物颗粒通道相对。机架在第一筛选筒8的下方左侧通过螺栓连接有第一磁性杂质收集槽14，机架在第二筛选筒10的下方右侧通过螺栓连接有第二磁性杂质收集槽15。本实施例的工作过程为：旋转电机3启动，带动第一蜗杆4转动，从而第一涡轮6旋转，由于第一蜗杆4和第二蜗杆5同轴连接，因此第二蜗杆5转动，由于第一蜗杆4与第二蜗杆5旋向相反，因此第二涡轮7的旋向与第一涡轮6旋向相反，两者同步反向转动。调整旋转电机3的旋转方向，使得第一涡轮6逆时针转动，第二涡轮7顺时针转动。掺有磁性杂质的谷物颗粒从锥形筒中下落，谷物颗粒中的磁性杂质被吸附在第一筛选筒8和第二筛选筒10表面上，部分磁性杂质随着第一筛选筒8的逆时针转动至远离第一永磁体9的位置，即可掉入第一磁性杂质收集槽14内，而另外一些磁性杂质则随着第二筛选筒10的逆时针转动至远离第一永磁体9的位置，即可落入第二磁性杂质收集槽15内，而已除杂的谷物颗粒则顺着谷物颗粒通道落入收集仓13内。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
谷物筛选器，包括机架，机架上设置有进料斗，该进料斗下方设有用于收集谷物颗粒的收集仓，其特征在于，所述机架在进料斗下方从左至右转动连接有旋向相反的第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮上同轴连接有第一筛选筒，第二涡轮上同轴连接有第二筛选筒，第一筛选筒和第二筛选筒之间形成与进料斗出口相对的谷物颗粒通道；机架上转动配合有与第一蜗轮啮合的第一蜗杆、以及与第二涡轮啮合的第二蜗杆，第一蜗杆和第二蜗杆同轴固定连接，第一蜗杆、第二蜗杆的旋向相反；所述机架上还紧固有伸入第一筛选筒内部右侧的第一永磁体，以及伸入第二筛选筒内部左侧的第二永磁体，所述进料斗为锥形筒，该锥形筒的上端为敞口，锥形筒出口焊接有环状的引导板，所述第一筛选筒、第二筛选筒的外壁均与引导板之间留有1～3cm的间隙。

【技术特征摘要】
1.谷物筛选器，包括机架，机架上设置有进料斗，该进料斗下方设有用于收集谷物颗粒的收集仓，其特征在于，所述机架在进料斗下方从左至右转动连接有旋向相反的第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮上同轴连接有第一筛选筒，第二涡轮上同轴连接有第二筛选筒，第一筛选筒和第二筛选筒之间形成与进料斗出口相对的谷物颗粒通道；机架上转动配合有与第一蜗轮啮合的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩平，
申请(专利权)人：重庆农正农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50