【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种并列双斜孔对接型高精度喷丝板。
技术介绍
目前化纤行业中喷丝板的质量直接关系着生产出来的纤维的质量和生产效率，在现有化纤丝线的生产过程中，将高温且处于熔融状态下的原料灌入喷丝板，原料从喷丝板上的喷丝孔中挤出，由于化纤从喷丝孔喷出后第一时间会通过侧吹风或者环吹风的冷却方式将高温原料进行凝固成型，同时由于喷丝孔的直径通常很细微，原料从高温熔融状态到低温凝固状态的突然转变容易使得原料在喷丝孔的出口处凝固堆积，因此喷丝孔经常出现堵塞的问题，从而影响了生产进度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种并列双斜孔对接型高精度喷丝板，本装置采用第一出丝孔和第二出丝孔进行出丝，可以将化纤丝快速挤出，避免化纤丝在第二出丝孔的开口位置处凝固，避免堵塞，提高生产进度。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种并列双斜孔对接型高精度喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的顶部同轴设置有两个以上的弧形槽，所述弧形槽呈偶数，所述弧形槽的槽底设置有第一出丝孔，在所述第一出丝孔的孔底设置有第二出丝孔，位于同一直径线上的两个相邻所述第一出丝孔对称设置，所述第一出丝孔倾斜设置，所述第一出丝孔与所述第二出丝孔同轴设置，所述喷丝板本体的轴心位置处设置有安装孔，所述安装孔为阶梯孔。优选地，所述第一出丝孔与所述第二出丝孔之间锥形过渡，所述第一出丝孔的孔径大于所述第二出丝孔的孔径。优选地，所述弧形槽的半径与所述第一出丝孔的半径相等。本技术的有益效果是：本装置采用第一出丝孔和第二出丝孔进行出丝，可以将化纤丝快速挤出，避免化纤丝在第二出丝孔的开口位置处凝固，避免堵塞，提高生产进度，本...
【技术保护点】
一种并列双斜孔对接型高精度喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的顶部同轴设置有两个以上的弧形槽，所述弧形槽呈偶数，所述弧形槽的槽底设置有第一出丝孔，在所述第一出丝孔的孔底设置有第二出丝孔，位于同一直径线上的两个相邻所述第一出丝孔对称设置，所述第一出丝孔倾斜设置，所述第一出丝孔与所述第二出丝孔同轴设置，所述喷丝板本体的轴心位置处设置有安装孔，所述安装孔为阶梯孔。
【技术特征摘要】
1.一种并列双斜孔对接型高精度喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的顶部同轴设置有两个以上的弧形槽，所述弧形槽呈偶数，所述弧形槽的槽底设置有第一出丝孔，在所述第一出丝孔的孔底设置有第二出丝孔，位于同一直径线上的两个相邻所述第一出丝孔对称设置，所述第一出丝孔倾斜设置，所述第一出丝孔与所述第二出丝孔同轴设置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴书家，
申请(专利权)人：浦江鑫远喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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