一种热轧中间辊道跑偏测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热轧技术领域，特别涉及一种热轧中间辊道跑偏测量装置，包括：底座、超声波探头及信号处理单元。底座固定在热轧中间辊道两端的轴承座上，超声波探头设置于底座上，超声波探头与信号处理单元连接，超声波探头测量热轧中间辊道上的带钢边部与超声波探头之间的距离，并将距离信息传送至信号处理单元，距离信息通过信号处理单元无线发送至上位机。本实用新型专利技术提供的热轧中间辊道跑偏测量装置，能够通过上位机分析后快速得到热轧中间辊道上的带钢位置，防止精轧成品两侧厚度不一致，避免精轧成品在断面上形成较大的楔形，提高了产品性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧
，特别涉及一种热轧中间辊道跑偏测量装置。
技术介绍
从粗轧机组出口到精轧机组入口的辊道为中间辊道。中间辊道主要用于完成粗轧和精轧的工艺衔接，其控制功能既与粗轧有关也与精轧有关。近年来随着轧制技术的不断进步，产品质量的不断提高，以及中间过程管控的不断强化，中间辊道作为重要的工序衔接其搬运效果对后工序的影响逐步显露。由于辊道水平、标高等精度的缺失，中间辊道在搬运粗轧来料时常会发生带钢的跑偏，造成精轧轧出的成品两侧厚度不一致，在断面上形成较大的楔形，严重影响产品性能。目前，对于中间辊道的评估办法较为简单，传统方法是在停机期间放置一块板坯于辊道上进行模拟搬运，并测量板坯搬运的跑偏。但由于辊道总长达上百米，辊子多达130多根，这种人工的测量很难找到跑偏的位置。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种热轧中间辊道跑偏测量装置，解决了现有技术中难以快速测定热轧中间辊道跑偏位置的技术问题，防止精轧成品两侧厚度不一致，避免精轧成品在断面上形成较大的楔形，提高了产品性能。本技术实施例提供了一种热轧中间辊道跑偏测量装置，包括：底座、超声波探头及信号处理单元。所述底座固定在所述热轧中间辊道两端的轴承座上，所述超声波探头设置于所述底座上，所述超声波探头与所述 信号处理单元连接，所述超声波探头测量所述热轧中间辊道上的带钢边部与所述超声波探头之间的距离，并将所述距离信息传送至所述信号处理单元，所述距离信息通过所述信号处理单元无线发送至上位机。进一步地，所述信号处理单元包括：信号接收模块、信号发射模块及供电模块。所述信号接收模块与所述超声波探头连接，所述信号接收模块接收所述超声波探头探测的距离信息。所述信号发射模块与所述信号接收模块连接，所述信号发射模块将所述距离信息无线发送至上位机。进一步地，还包括：磁铁；所述磁铁固定在所述底座上，且所述磁铁吸附在所述热轧中间辊道两端的轴承座上。进一步地，所述底座包括：底板及竖板；所述底板固定在所述热轧中间辊道两端的轴承座上。所述竖板固定在所述底板上，所述竖板上开设有滑槽，所述超声波探头设置在所述滑槽内，所述超声波探头沿所述滑槽纵向滑动。进一步地，所述供电模块为24V直流电源。本技术实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：1、本技术实施例提供的热轧中间辊道跑偏测量装置，超声波探头测量热轧中间辊道上的带钢边部与超声波探头之间的距离，并将距离信息传送至信号处理单元，距离信息通过信号处理单元无线发送至上位机，能够通过上位机分析后快速得到热轧中间辊道上的带钢位置，防止精轧成品两侧厚度不一致，避免精轧成品在断面上形成较大的楔形，提高了产品性能。2、本技术实施例提供的热轧中间辊道跑偏测量装置，通过磁铁将底座固定在热轧中间辊道两端的轴承座上，方便调整底座的位置，实用性高。3、本技术实施例提供的热轧中间辊道跑偏测量装置，竖板上开设 有滑槽，超声波探头沿滑槽纵向滑动，方便调节超声波探头的位置，便于超声波探头准确测量热轧中间辊道上的带钢边部与超声波探头之间的距离。附图说明图1为本技术实施例提供的热轧中间辊道跑偏测量装置结构示意图；图2为本技术实施例提供的热轧中间辊道跑偏测量装置安装示意图。具体实施方式本技术实施例通过提供一种热轧中间辊道跑偏测量装置，解决了现有技术中难以快速测定热轧中间辊道跑偏位置的技术问题，防止精轧成品两侧厚度不一致，避免精轧成品在断面上形成较大的楔形，提高了产品性能。参见图1及图2，本技术实施例提供了一种热轧中间辊道跑偏测量装置，包括：底座、超声波探头2、信号处理单元3及磁铁4。底座包括底板11及竖板12，磁铁4固定在底板11上，且磁铁4吸附在热轧中间辊道两端的轴承座5上，底板11通过磁铁4固定在热轧中间辊道两端的轴承座5上。竖板12固定在底板11上，竖板12上开设有滑槽，超声波探头2通过螺栓固定在滑槽内，超声波探头2沿滑槽纵向滑动，用于调节超声波探头2的上下位置。信号处理单元3包括信号接收模块、信号发射模块及供电模块(本技术实施例中，采用24V直流电源)，信号接收模块与超声波探头2连接，超声波探头2测量热轧中间辊道上的带钢7边部与超声波探头2之间的距离，信号接收模块接收超声波探头2探测的距离信息。信号发射模块与信号接收模块连接，信号发射模块将距离信息通过无线发 射的方式发送至上位机，上位机分析后得到热轧中间辊道上的带钢7位置。本技术实施例提供的热轧中间辊道跑偏测量装置的使用方法及工作原理如下：参见图1及图2，选取一定数量的热轧中间辊道跑偏测量装置安装在热轧中间辊道两端的轴承座5上，热轧中间辊道跑偏测量装置均匀分布并且覆盖首尾端。调整超声波探头2的上下位置，将带钢7置于热轧中间辊道的辊子6上，辊道电机8驱动辊子6运行。上位机接收上传的距离信息，并通过一组距离信息对比，找到异常的距离值，并显示跑偏的实际距离。本技术实施例提供的热轧中间辊道跑偏测量装置，至少具备以下有益效果：本技术实施例提供的热轧中间辊道跑偏测量装置，超声波探头测量热轧中间辊道上的带钢边部与超声波探头之间的距离，并将距离信息传送至信号处理单元，距离信息通过信号处理单元无线发送至上位机，能够通过上位机分析后快速得到热轧中间辊道上的带钢位置，防止精轧成品两侧厚度不一致，避免精轧成品在断面上形成较大的楔形，提高了产品性能。本技术实施例提供的热轧中间辊道跑偏测量装置，通过磁铁将底座固定在热轧中间辊道两端的轴承座上，方便调整底座的位置，实用性高。本技术实施例提供的热轧中间辊道跑偏测量装置，竖板上开设有滑槽，超声波探头沿滑槽纵向滑动，方便调节超声波探头的位置，便于超声波探头准确测量热轧中间辊道上的带钢边部与超声波探头之间的距离。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧中间辊道跑偏测量装置，其特征在于，包括：底座、超声波探头及信号处理单元；所述底座固定在所述热轧中间辊道两端的轴承座上，所述超声波探头设置于所述底座上，所述超声波探头与所述信号处理单元连接，所述超声波探头测量所述热轧中间辊道上的带钢边部与所述超声波探头之间的距离，并将所述距离信息传送至所述信号处理单元，所述距离信息通过所述信号处理单元无线发送至上位机。

【技术特征摘要】
1.一种热轧中间辊道跑偏测量装置，其特征在于，包括：底座、超声波探头及信号处理单元；所述底座固定在所述热轧中间辊道两端的轴承座上，所述超声波探头设置于所述底座上，所述超声波探头与所述信号处理单元连接，所述超声波探头测量所述热轧中间辊道上的带钢边部与所述超声波探头之间的距离，并将所述距离信息传送至所述信号处理单元，所述距离信息通过所述信号处理单元无线发送至上位机。2.如权利要求1所述的热轧中间辊道跑偏测量装置，其特征在于，所述信号处理单元包括：信号接收模块、信号发射模块及供电模块；所述信号接收模块与所述超声波探头连接，所述信号接收模块接收所述超声波探头探测的距离信息；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵闻，戴炜，李文峰，李游，田东，张弛，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42