一种高强度锅胆和使用该锅胆的电热锅制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度锅胆和使用该锅胆的电热锅，属于厨房烹饪电器领域，解决了现有锅胆加工难度高、易变形等缺陷，本发明专利技术的高强度锅胆包括胆底、胆身和开口部，所述胆身由其最大直径处分别向所述胆底和所述开口部渐缩，其特征在于，至少部分胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，相邻的直壁段之间形成预定夹角，所述预定夹角为100‑180度。本发明专利技术实施例应用于厨房烹饪器具，如电压力锅、电饭煲、电炖锅等产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种厨房烹饪电器，尤其涉及一种高强度锅胆和使用该锅胆的电热锅。
技术介绍
电饭煲、电压力煲、电炖锅等厨房烹饪电器，一般包括锅体、锅盖和容置于锅体中的内胆，为了提高食品烹饪效果，现有技术出现了一种球形内胆，包括胆底、胆身和锅沿，胆身为平滑的球形线，胆身横截面的内径由最大内径处向两端逐渐减小，胆底为平面或者有一定弧度的曲面，这种球形内胆具有很好的热对流特性，从而能改善内胆内的热对流形式，使得内胆内的温度分布更均匀。相比传统的筒状内胆而言，球形内胆对胆身侧面弧度要求较高，加工难度大，且模具成型尺寸不稳定，受外力冲击容易变形，从而影响外观和使用性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种高强度锅胆和使用该锅胆的电热锅。解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高强度锅胆，包括胆底、胆身和开口部，所述胆身由其最大直径处分别向所述胆底和所述开口部渐缩，其特征在于，至少部分胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，相邻的直壁段之间形成预定夹角，所述预定夹角为100-180度。进一步的方案，所述锅胆为回转体，所述直壁段由直线绕所述锅胆中轴线旋转形成。进一步的方案，所述直壁段由若干平面沿周向方向依次连接形成，相邻平面之间形成预定夹角。更进一步的方案，同一直壁段上的平面所对应的圆心角相等。进一步的方案，所述胆身包括上胆身、下胆身和连接在上胆身与下胆身之间的过渡部，所述过渡部相对所述下胆身向外偏移，所述胆身最大直径处位于上胆身。更进一步的方案，至少部分上胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递减。更进一步的方案，至少部分下胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递增。进一步的方案，所述胆身外表面和内表面均由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，所述胆身外表面和内表面上对应的两个直壁段的斜率相等。进一步的方案，所述锅胆为金属锅胆或者陶瓷锅胆。本专利技术还提出一种电热锅，包括锅体和锅盖，所述锅体内容置有锅胆，其特征在于，所述锅胆为上述任一技术方案所述的高强度锅胆。本专利技术的有益效果：1、本专利技术提出的高强度锅胆，包括胆底、胆身和开口部，胆身由其最大直径处分别向胆底和开口部渐缩，且至少部分胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，相邻的直壁段之间形成预定夹角，也就是说，胆身至少有部分表面有两个直壁段相交而形成，可以理解：在胆身受外力冲击时，胆身发生局部变形主要是因为该部位受到指向锅胆中心方向的作用力造成，本专利技术胆身上的直壁段可以分解部分外力，大大减小指向锅胆中心方向的作用力，从而提高锅胆的抗变形能力；相邻直壁段之间形成的预定夹角，使得相邻两个直壁段具有相互支撑的效果，分摊作用力，由于胆身在高度方向上分布多个这样的直壁段结构，提高了胆身整体强度；相较现有的弧形曲面胆身，直壁段的加工更加方便，而且在尺寸精度要求上也没有弧形曲面那么高，从而可以降低加工难度，降低次品率；而且，当胆身外表面部分由直壁段构成时，形成的菱形外轮廓能给予用户强烈的视觉冲击，相较市场上其他形状的锅胆，其外观新颖，容易激发用户的购买欲望。2、锅胆为回转体，直壁段由直线绕所述锅胆中轴线旋转形成，胆身在周向方向上仍保持传统锅胆的形状，成型工艺简单，方便加工。3、直壁段由若干平面沿周向方向依次连接形成，相邻平面之间形成预定夹角，胆身横截面在周向方向上形成多边形结构，进一步提高强度的同时，使锅胆外形更加新颖。4、同一直壁段上的平面所对应的圆心角相等，使得多个直壁段上的平面呈有规律的分布，保证外观效果。5、胆身包括上胆身、下胆身和连接在上胆身与下胆身之间的过渡部，所述过渡部相对所述下胆身向外偏移，所述胆身最大直径处位于上胆身。靠近锅胆内壁的热水流受到距离过渡部内壁有一定距离的热水流碰撞，使靠近锅胆内壁的热水流在上胆身继续贴近锅胆内壁流动，从而带动上胆身低温区域的水流动，从而提高锅胆的加热均匀性。6、至少部分上胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递减；至少部分下胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递增。如此设计，胆身整体上仍能大致保持球形内胆的外形特征，从而保持加热均匀性。本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术实施例一中锅胆的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例一中锅胆的纵向剖面示意图；图3为图2的A处局部放大图；图4为本专利技术实施例二中锅胆的立体结构示意图；图5为本专利技术实施例二中锅胆的俯视图。【具体实施方式】下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例一：参照图1，本专利技术实施例一提出的高强度锅胆，包括胆底20、胆身22和开口部21，其中，胆底20是设在胆身22底部且为平面或者有一定弧度的曲面，开口部21设在胆身22上部，开口部21一般包括翻边212和连接翻边212与胆身22的平滑部211，平滑部211呈缩口状，而胆身22则由其最大直径处分别向胆底20和开口部21渐缩，现有的球形内胆结构大致如此，本实施例的不同之处在于：胆身22的全部外表面和全部内表面均由若干圈直壁段23沿胆身22高度方向依次连接形成，相邻的直壁段23之间形成预定夹角，所述预定夹角为100-180度，可以理解的是，夹角可以选择为120度、140度、160度、170度、172度、175度、178度等，当然也可以选择其他角度，较佳的，预定夹角为160-180度。这样设计的好处在于：1、胆身22上的直壁段23可以分解部分外力，大大减小指向锅胆中心方向的作用力，从而提高锅胆的抗变形能力；2、相邻直壁段23之间形成的预定夹角，使得相邻两个直壁段23具有相互支撑的效果，分摊作用力，由于胆身22在高度方向上分布多个这样的直壁段23结构，提高了胆身22整体强度；3、相较现有的弧形曲面胆身22，直壁段23的加工更加方便，而且在尺寸精度要求上也没有弧形曲面那么高，从而可以降低加工难度，降低次品率；4、当胆身22外表面部分由直壁段23构成时，形成的菱形外轮廓能给予用户强烈的视觉冲击，相较市场上其他形状的锅胆，其外观新颖，容易激发用户的购买欲望。参照图1-3，具体实施时，锅胆为回转体，上述的直壁段23均由一直线绕锅胆中轴线a旋转形成，虽然本实施例锅胆的胆身22由若干直壁段23构成，但其整体的侧面轮廓仍大致保持现有球形内胆的外形特征，因此，本实施例的锅胆也保持了球形内胆加热均匀的特性。优选的：本实施例的胆身22包括上胆身221、下胆身222和连接在上胆身221与下胆身222之间的过渡部223，过渡部223相对下胆身222向外偏移，胆
身22最大直径处位于上胆身221，具体而言：上胆身221和下胆身222本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度锅胆，包括胆底、胆身和开口部，所述胆身由其最大直径处分别向所述胆底和所述开口部渐缩，其特征在于，至少部分胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，相邻的直壁段之间形成预定夹角，所述预定夹角为100‑180度。

【技术特征摘要】
1.一种高强度锅胆，包括胆底、胆身和开口部，所述胆身由其最大直径处分别向所述胆底和所述开口部渐缩，其特征在于，至少部分胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，相邻的直壁段之间形成预定夹角，所述预定夹角为100-180度。2.如权利要求1所述的高强度锅胆，其特征在于，所述锅胆为回转体，所述直壁段由直线绕所述锅胆中轴线旋转形成。3.如权利要求1所述的高强度锅胆，其特征在于，所述直壁段由若干平面沿周向方向依次连接形成，相邻平面之间形成预定夹角。4.如权利要求3所述的高强度锅胆，其特征在于，同一直壁段上的平面所对应的圆心角相等。5.如权利要求1至4之一所述的高强度锅胆，其特征在于，所述胆身包括上胆身、下胆身和连接在上胆身与下胆身之间的过渡部，所述过渡部相对所述下胆身向外偏移，所述胆身最...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，陆黎，王凌华，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37