一种高强度空调轴承外圈制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度空调轴承外圈制备方法，包括以下步骤：a、浇铸钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.65％≤C≤0.8％，1.0％≤Si≤1.3％，0.5％≤Mn≤0.6％，0.05％≤Mo≤0.06％,0.005％≤P≤0.011％，0.005％≤S≤0.01％，1.4％≤Cr≤1.65％，0.08％≤Ti≤0.12％，余量为铁及不可避免的杂质；b、对铸件进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，表面高温磷化处理：再对工件拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比4‑5，以锻造外圈；c、热处理，对锻造处理后的外圈进行表面可控气氛热处理：d、机加工成形；e、粗磨双端面；f、研磨端面；本发明专利技术使产品的力学性能进一步改善，外圈整体机械强度和滚道的耐磨性性能进一步提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空调轴套的加工领域，更具体地说，本专利技术涉及一种高强度空调轴承外圈制备方法。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。对于外圈机械强度和耐磨性要求较高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种高强度空调轴承外圈制备方法，使产品的力学性能进一步改善，外圈整体机械强度和滚道的耐磨性性能进一步提高。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高强度空调轴承外圈制备方法，包括以下步骤：a、浇铸钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.65％≤C≤0.8％，1.0％≤Si≤1.3％，0.5％≤Mn≤0.6％，0.05％≤Mo≤0.06％,0.005％≤P≤0.011％，0.005％≤S≤0.01％，1.4％≤Cr≤1.65％，0.08％≤Ti≤0.12％，余量为铁及不可避免的杂质；b、浇铸温度控制在1100℃～1200℃，铸件温度空冷到400℃～500℃时进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，表面高温磷化处理：在110-125℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶3-4，处理时间为50-60分钟，然后加热到1100℃—1200℃的温度范围内，再对工件拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比4-5，以锻造外圈；c、热处理对锻造处理后的外圈进行表面可控气氛热处理：可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在125～145ml/min，乙醇通入量在54～70ml/min，丙烷通入量在24～43ml/min，其炉气气氛组成重量份范围控制在氮气含量45～55份、氢气含量25～28份、二氧化碳含量10～12份；d、机加工成形：减少留量，为磨加工做准备；e、粗磨双端面：采用树脂砂轮进行磨削；f、研磨端面：采用树脂砂轮磨削，磨削量小于粗磨加工。优选的，钢锭中化学成分重量百分比为：0.7％≤C≤0.75％，1.1％≤Si≤1.2％，0.55％≤Mn≤0.6％，0.055％≤Mo≤0.06％,0.005％≤P≤0.01％，0.005％≤S≤0.08％，1.5％≤Cr≤1.6％，0.1％≤Ti≤0.11％，0.1％≤Cu≤0.11％，余量为铁及不可避免的杂质。进一步的，步骤e中树脂砂轮由以下重量百分比的原料制成：优选的，步骤e中树脂砂轮由以下重量百分比的原料制成：优选的，碳化硅粒度为5μm。优选的，步骤f中树脂砂轮的粒度为50度。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过控制钢锭的化学成分，经过浇铸、热处理、机加工、粗磨和研磨，制得高强度空调轴承外圈，力学性能进一步改善，节约了产品用料，外圈整体机械强度和滚道的耐磨性性能进一步提高，提高了产品的使用寿命。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。一种高强度空调轴承外圈制备方法，包括以下步骤：a、浇铸钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.7％≤C≤0.75％，1.1％≤Si≤1.2％，0.55％≤Mn≤0.6％，0.055％≤Mo≤0.06％,0.005％≤P≤0.01％，0.005％≤S≤0.08％，1.5％≤Cr≤1.6％，0.1％≤Ti≤0.11％，0.1％≤Cu≤0.11％，余量为铁及不可避免的杂质；b、浇铸温度控制在1100℃～1200℃，铸件温度空冷到400℃～500℃时进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，表面高温磷化处理：在110-125℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶3-4，处理时间为50-60分钟，然后加热到1100℃—1200℃的温度范围内，再对工件拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比4-5，以锻造外圈；c、热处理对锻造处理后的外圈进行表面可控气氛热处理：可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在125～145ml/min，乙醇通入量在54～70ml/min，丙烷通入量在24～43ml/min，其炉气气氛组成重量份范围控制在氮气含量45～55份、氢气含量25～28份、二氧化碳含量10～12份；d、机加工成形：减少留量，为磨加工做准备；e、粗磨双端面：采用树脂砂轮进行磨削；f、研磨端面：采用粒度为50度树脂砂轮磨削，磨削量小于粗磨加工。步骤e中树脂砂轮由以下重量百分比的原料制成：其中，碳化硅粒度为5μm。本专利技术的力学性能检测数据如下：抗拉强度σb(MPa)：≥50屈服强度σs(MPa)：≥60断面收缩率ψ(％)：≥57冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥38。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度空调轴承外圈制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浇铸钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.65％≤C≤0.8％，1.0％≤Si≤1.3％，0.5％≤Mn≤0.6％，0.05％≤Mo≤0.06％,0.005％≤P≤0.011％，0.005％≤S≤0.01％，1.4％≤Cr≤1.65％，0.08％≤Ti≤0.12％，余量为铁及不可避免的杂质；b、浇铸温度控制在1100℃～1200℃，铸件温度空冷到400℃～500℃时进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，表面高温磷化处理：在110‑125℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶3‑4，处理时间为50‑60分钟，然后加热到1100℃—1200℃的温度范围内，再对工件拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比4‑5，以锻造外圈；c、热处理对锻造处理后的外圈进行表面可控气氛热处理：可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在125～145ml/min，乙醇通入量在54～70ml/min，丙烷通入量在24～43ml/min，其炉气气氛组成重量份范围控制在氮气含量45～55份、氢气含量25～28份、二氧化碳含量10～12份；d、机加工成形：减少留量，为磨加工做准备；e、粗磨双端面：采用树脂砂轮进行磨削；f、研磨端面：采用树脂砂轮磨削，磨削量小于粗磨加工。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度空调轴承外圈制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浇铸钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.65％≤C≤0.8％，1.0％≤Si≤1.3％，0.5％≤Mn≤0.6％，0.05％≤Mo≤0.06％,0.005％≤P≤0.011％，0.005％≤S≤0.01％，1.4％≤Cr≤1.65％，0.08％≤Ti≤0.12％，余量为铁及不可避免的杂质；b、浇铸温度控制在1100℃～1200℃，铸件温度空冷到400℃～500℃时进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，表面高温磷化处理：在110-125℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶3-4，处理时间为50-60分钟，然后加热到1100℃—1200℃的温度范围内，再对工件拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比4-5，以锻造外圈；c、热处理对锻造处理后的外圈进行表面可控气氛热处理：可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在125～145ml/min，乙醇通入量在54～70ml/min，丙烷通入量在24～43ml/min，其炉气气氛组成重量份范围控制在氮气含量45～...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚双林，
申请(专利权)人：安庆银亿轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34