【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工工艺领域，具体是拖挂挂车车轴加工方法。
技术介绍
目前，国内、外半挂车车轴生产厂所生产的半挂车车轴的轴体横截面都是方形或圆形。在现有技术中，在挂车、半挂车领域的车轴特别是整体式半挂车车轴的生产中，由于整体式车轴轴头热旋轧技术的进步和钢管局部预增厚工艺的使用，使用较薄壁钢管所生产的轻量化车轴的轴头性能相当于；有的甚至超过了使用标准厚度钢管所生产的标准车轴的轴头性能。但在中间轴体上，由于壁厚减薄所带来的抗弯截面模数降低而导致的轴体刚性的降低，却成为阻碍轻量化车轴发展的难题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术目的是为了满足标准车轴提高刚性要求，提供了一种高刚性半挂车车轴轴体，提高刚性，以达到节能降耗，提高性能，降低生产成本。实现本专利技术目的的技术方案如下：大型挂车车轴加工方法，其特征在于：所述的挂车车轴材料为18Mn2，所述的工艺流程为热成型-冷挤-校直-淬火-回火-校直-抛丸-机加工。1.根据权利要求1大型挂车车轴加工方法，其特征在于，所述的淬火是首先将工件升温至650±15℃进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为9mm时，保温时间为0.5～1.2小时，第一次保温一段时间后，尽速加温至850±10℃进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为9mm时，保温时间为0.7～1.2小时，第二次保温一段时间后，进行水冷。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，其操作步骤如下：所述的淬火是首先将工件升温至650±15℃进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为...
【技术保护点】
拖挂挂车车轴加工方法，其特征在于：所述的挂车车轴材料为18Mn2，所述的工艺流程为热成型‑冷挤‑校直‑淬火‑回火‑校直‑抛丸‑机加工。
【技术特征摘要】
1.拖挂挂车车轴加工方法，其特征在于：所述的挂车车轴材料为18Mn2，所述的工艺流程为热成型-冷挤-校直-淬火-回火-校直-抛丸-机加工。2.根据权利要求1，大型挂车车轴加工方法，其特征在于，所述的淬火是首先将工件升温至650±15℃进行第一次保温，第一次保...
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