【技术实现步骤摘要】
动力传动、节能减排、动设备、磁力驱动。
技术介绍
从人类利用地磁驱动专利技术罗盘开始，磁场能量的利用研究便一直没有停止过。伴随着现代磁学理论的发展，磁力驱动产品在工业中的应用便层出不穷，磁力泵、磁力轴承、磁力耦合器、磁力齿轮等等。限于磁性材料的制约，磁力驱动技术发展缓慢，直到1983年，中国专利技术了高性能永磁材料钕铁硼，磁力驱动产品才得到快速发展应用。磁力耦合器从磁力泵等磁力驱动产品中独立出来作为单独的分支发展以来，出现了形形色色的产品，但都局限于结构方面的原因，只能局限于中小功率、中小扭矩区间的动设备动力传动应用中，而且价格昂贵。像火电厂的一次风机(6000KW，1496r/min)、二次风机(4550KW，1495r/min)、碎煤机(1200KW，490r/min)和钢厂、矿场的大型风机等动设备，现有技术和产品都无法满足实际应用需求。节能减排是目前迫切需求。动设备节能，目前比较高效的有变频调速节能和沟槽凸轮机构调速磁力耦合器调速节能。变频器使用寿命较短，环境适应能力差，占地空间大，维护需求高，高压变频器故障率则更高，可靠性差。目前已进行应用的沟槽凸轮机构...
【技术保护点】
磁耦串联内转子沟槽凸轮电动调速的技术方法——此法用以解决大功率、高扭矩动设备的调速节能，其特征是通过中心传动轴中的主电缆控制几组内转子电机沟槽凸轮电动调速机构同时运动。
【技术特征摘要】
1.磁耦串联内转子沟槽凸轮电动调速的技术方法——此法用以解决大功率、高扭矩动设备的调速节能，其特征是通过中心传动轴中的主电缆控制几组内转子电机沟槽凸轮电动调速机构同时运动。2.内转子电机沟槽凸轮调速机构调速的技术方法——其特征是内转子电机和沟槽凸轮组合应用，未接通电源时，内转子电机定子、转子、沟槽凸轮组件与中心传动轴同步旋转，相对静止，接通电源开关后，内转子电机转子与定子之间便相对转动(电机定子与中心传动轴同步转动)，电机内转子转动将驱动滚子沿沟槽凸轮的曲线沟槽运动，由于电机内转子轴向无位移，所以沟槽凸轮将沿轴向发生位移，从而改变磁体固定盘与感应盘之间的距离(磁场耦合间隙)，达到调速节能的目的。3.电动调速专用高速回转接头的技术方法——电动调速专用高速回转接头由内转子和外转子两大部分组成，外转子静止不动，用以连接外部电源，内转子和中心传动轴同步高速转动，两者相对静止，内外转子的电流通路按电接触理论的原理。4.高速回转密封中利用导向销来控制弹簧移动的技术方法——存在于电...
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