可拆式齿盘组制造技术

本创作公开了一种可拆式齿盘组包括：第一齿盘、第二齿盘及锁固件。第一齿盘具有至少一第一穿孔穿设第一齿盘。第二齿盘包括：第一面、第二面、嵌合孔、数个第一凸出件。第二面相对于第一面。嵌合孔贯穿第一面及第二面用以固设曲柄臂的端部。数个第一凸出件凸出地设置于第二面并围绕嵌合孔，其中至少一第一凸出件具有第一锁固孔。锁固件可拆卸地穿设第一穿孔及第一锁固孔而锁固第一齿盘于第二齿盘。

【技术实现步骤摘要】

本创作是有关于一种可拆式齿盘组，尤其是有关于一种用于自行车的可拆式齿盘组。
技术介绍
现今，可变速自行车所应用的曲柄组主要是由一曲柄与至少二齿盘组装而成。齿盘是通过链条而连接到后飞轮上，而后飞轮又连接到自行车后轮的轮毂上。因此，脚踏运动使齿盘顺时针旋转，从而使链条移动。链条移动使后飞轮顺时针旋转，从而使后轮旋转并且向前推动自行车。传统的曲柄组是透过爪片而将曲柄及至少二齿盘彼此组装而成，然而，传统有爪片的曲柄组，会使得能搭配之齿盘或曲柄臂的种类受到限制。举例来说，登山车的曲柄组，因爪片构形限制而只能安装于登山车的齿盘及曲柄臂上，而无法通用于公路车的齿盘及曲柄。同时，由于齿盘上需设置供爪片设置的空间，使得齿盘无法另外设置其他用以稳固地组合其他齿盘的构件。另一方面，轻量化是自行车产业追求的目标，为减少曲柄组整体的重量，二齿盘透过一体成形设计而彼此连接，并进一步的将曲柄臂直接的组合在其中一齿盘上，使得曲柄组不需另外设置爪片，故可有效减轻曲柄组整
体的重量。但是，在由一体成形的二齿盘形成的齿盘组中的其中一齿盘因磨损而需要更换时，齿盘组需整体性的更换而不能仅更换单一齿盘，使得使用者在使用上增加多余的支出或浪费。因此，习知的自行车的齿盘组仍有改进的必要。
技术实现思路
本创作提供了一种可拆式齿盘组，以解决先前技术所需解决的课题。根据本创作一实施例，其揭露了一种可拆式齿盘组包括：第一齿盘、第二齿盘及数个锁固件。第一齿盘包括：第一穿孔穿设第一齿盘。第二齿盘包括：第一面、第二面、嵌合孔、数个第一凸出件。第二面位于第一面之相反侧。嵌合孔贯穿第一面及第二面用以固设曲柄臂的端部。数个第一凸出件凸出地设置于第二面并围绕嵌合孔，其中至少一第一凸出件具有第一锁固孔。锁固件是可拆卸地穿设第一穿孔及第一锁固孔而锁固第一齿盘于第二齿盘。在本创作一实施例中，该第二齿盘具有一嵌合凹部，该嵌合凹部具有一开槽以及一侧墙，围绕该嵌合孔，用以供该曲柄臂的该端部置入该嵌合凹部并抵止于该侧墙的内壁，且该曲柄臂的一主体部容置于于该开槽。在本创作一实施例中，该第一齿盘具有复数个第二凸出件设置于该第一齿盘背向该第二齿盘的表面，该第二凸出件具有一第一穿孔，该些第二凸出件对应该等第一凸出
件，该些第一穿孔对应该等第一锁固孔，用以供该等锁固件穿设，使第一齿盘结合至第二齿盘。在本创作一实施例中，可拆式齿盘组还包含一第三齿盘，可拆卸地组合于该第一齿盘，使得该第一齿盘位于该第二齿盘及该第三齿盘之间。在本创作一实施例中，该等锁固件是可拆卸地穿设该等第一锁固孔而共同地锁固该第一齿盘、该第二齿盘及该第三齿盘。在本创作一实施例中，该第三齿盘具有复数个第二穿孔设置于该第三齿盘背向该第二齿盘的表面，该等第二穿孔对应该等第一凸出件之该等第一锁固孔。在本创作一实施例中，该嵌合孔具有一花键槽构形。在本创作一实施例中，该第一凸出件具有一弧形表面。在本创作一实施例中，该曲柄臂之该端部更具有一嵌合部，其是用以与该嵌合孔卡合。在本创作一实施例中，该嵌合部更具有一花键构形以对应嵌合该嵌合孔之该花键槽构形。本创作实施例的可拆式齿盘组不需要另外设置爪片即可与曲柄臂组装固定，使得可拆式齿盘组与曲柄臂的各零组件的共通性增高，而可产生更多组合的多样性，并适用于各种不同类型的自行车上。同时，由于第二齿盘不须增设组合爪片的构件，而可进一步在第二面上设置第一凸出件，由于第一凸出件凸出于第二齿盘的第二面，使得锁固件自第一凸出件的第一锁固孔穿入而固定第一齿盘及第二齿盘时，锁固件可与第二齿盘具有较多的接触面积，
而可增加锁固件锁固第二齿盘时的稳固程度，藉此让第一齿盘与第二齿盘可藉由锁固件稳固地彼此组合。另外，本创作实施例的可拆式齿盘组的第一齿盘及第二齿盘可彼此拆卸，而可单一的更换毁损的第一齿盘或第二齿盘，以提高整体可拆式齿盘组的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是绘示依照本技术一实施例的可拆式齿盘组的立体示意图。图1A是绘示依照图1的可拆式齿盘组的第二齿盘的另一视角的立体图。图2是绘示依照图1的可拆式齿盘组的另一视角的立体示意图。图3是绘示依照本技术另一实施例的可拆式齿盘组的立体示意图。具体实施方式请参照图1、图1A及图2，图1系绘示依照本实用
新型一实施例的可拆式齿盘组的立体示意图。图1A系绘示依照图1的可拆式齿盘组的第二齿盘的另一视角的立体图。图2系绘示依照图1的可拆式齿盘组的另一视角的立体示意图。如图1、图1A及图2所示，本实施例的可拆式齿盘组100a适用于无爪片式的曲柄组，组合于本实施例的可拆式齿盘组100a的曲柄臂200可直接地与可拆式齿盘组100a组合固定而不需另外设置用以固定齿盘组与曲柄臂的爪片。本实施例的可拆式齿盘组100a包括第一齿盘110、第二齿盘120及数个锁固件130，其中锁固件130可拆卸地锁固第一齿盘110及第二齿盘120，进而将第一齿盘110及第二齿盘120彼此组合固定。在本实施例中，第二齿盘120与第一齿盘110共轴心且第二齿盘120的半径大于第一齿盘110的半径，但不以此为限。也就是说，第二齿盘120的尺寸大于第一齿盘110。详细来说，第二齿盘120包括：第一面121a、第二面121b、嵌合孔126、数个第一凸出件128。第二面121b位于第一面121a之相反侧。嵌合孔126贯穿第一面121a及第二面121b用以固设曲柄臂200的端部210。数个第一凸出件128凸出地设置于第二面121b并围绕嵌合孔126，其中第一凸出件128具有第一锁固孔128a，第一锁固孔128a可位于第一凸出件128的中心位置。数个锁固件130可拆卸地穿设第一锁固孔128a而将第一齿盘110锁固于第二齿盘120。详细来说，第一凸出件128是朝向接近第一齿盘110的方向延伸第二齿盘120的第二面121b的厚度而形成，也就是说，第一凸出件128可与第二齿盘120
一体成形，但不以此为限。在其他实施例中，第一凸出件128可以其他方式与第二齿盘120的第二面121b连接，例如，第一凸出件128可以焊接方式与第二齿盘120的第二面121b连接，但不以此为限。另一方面，本实施例的第一凸出件128连接于第二面121b上的底部的半径大于第一凸出件128远离第二面121b的顶部的半径，但不以此为限。因此，锁固件130可穿设第一齿盘110的第一穿孔112后，进一步穿设第二齿盘120的第一凸出件128的第一锁固孔128a，使得第二齿盘120与第一齿盘110可藉由锁固件130彼此锁固固定。因此，在第一齿盘110或第二齿盘120损毁而需要更换时，本实施例的可拆式齿盘组100a可藉由松开锁固件130而拆解第一齿盘110及第二齿盘120，并针对毁损的齿盘(第一齿盘110或第二齿盘120)进行对应性的更换。另外，由于第二齿盘120的第一凸出件128增加了锁固件130可穿设入第二齿盘120时的接触面积，可增加第二齿盘120与锁固件130本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆式齿盘组，其特征在于：包括：一第一齿盘，其具有至少一第一穿孔穿设所述第一齿盘；一第二齿盘，其包括：一第一面；一第二面，其位于所述第一面的相反侧；一嵌合孔，其贯穿所述第一面及所述第二面，用以与一曲柄臂的一端部结合；复数个第一凸出件，其凸出地设置于所述第二面并围绕所述嵌合孔，其中至少一所述第一凸出件具有一第一锁固孔；以及一锁固件，其可拆卸地穿设所述第一穿孔及所述第一锁固孔，以将所述第一齿盘锁固于所述第二齿盘。

【技术特征摘要】
1.一种可拆式齿盘组，其特征在于：包括：一第一齿盘，其具有至少一第一穿孔穿设所述第一齿盘；一第二齿盘，其包括：一第一面；一第二面，其位于所述第一面的相反侧；一嵌合孔，其贯穿所述第一面及所述第二面，用以与一曲柄臂的一端部结合；复数个第一凸出件，其凸出地设置于所述第二面并围绕所述嵌合孔，其中至少一所述第一凸出件具有一第一锁固孔；以及一锁固件，其可拆卸地穿设所述第一穿孔及所述第一锁固孔，以将所述第一齿盘锁固于所述第二齿盘。2.如权利要求1所述的可拆式齿盘组，其特征在于：所述第二齿盘具有一嵌合凹部，其具有一开槽以及一侧墙围绕所述嵌合孔设置，所述嵌合凹部是用以供所述曲柄臂的所述端部置入并抵止于所述侧墙的内壁，且所述曲柄臂的一主体部容置于所述开槽。3.如权利要求1所述的可拆式齿盘组，其特征在于：所述第一齿盘具有复数个第二凸出件设置于所述第一齿盘背向所述第二齿盘的表面，且所述第一穿孔设置于所述第二凸出件，所述第二凸出件是对应所述第一凸出件设置，且所述第一穿孔是对应所述第一锁固孔设置以供所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永吉，
申请(专利权)人：天心工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71