节能多维高压气体生产密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了节能多维高压气体生产密封装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气设备。所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和双层圆筒板。所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板、第二层圆筒板，第一层圆筒板与第二层圆筒板之间间隔一段距离。所述的外壳的上部开有进气口，外壳的部分底部向下凸起形成与内壳的双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽。外壳的底部的非凸起部分上开有出气口；所述的出气口的底端与储气设备相通。所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合。本发明专利技术的有益效果是：能量利用率较高、结构简单、节能环保、制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压气体生产密封技术。
技术介绍
现有的高压气体密封装置的结构比较复杂，制造成本较高。本专利技术的结构比较简单，节能环保、制造成本较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能多维高压气体密封装置，解决现有技术中的结构比较复杂、制造成本较高的技术缺陷。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：节能多维高压气体生产密封装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气设备。所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和双层圆筒板。所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板、第二层圆筒板，第一层圆筒板与第二层圆筒板之间间隔一段距离。第一层圆筒板的形状为圆筒形，其口径大于第二层圆筒板的口径，而小于上压板的宽度；第二层圆筒板的形状也为圆筒形，其口径小于第一层圆筒板的口径。第二层圆筒板套在第一层圆筒板的里面。双层圆筒板的第一层圆筒板的顶部固定在上压板的下方，其第二层圆筒板的顶部也固定在上压板的下方。所述的外壳的上部开有进气口，外壳的部分底部向下凸起形成与内壳的双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽。所述的双层圆筒板槽分为第一层圆筒板槽、第二层圆筒板槽；所述的第一层圆筒板可在第一层圆筒板槽内上下活动；所述的第二层圆筒板可在第二层圆筒板槽内上下活动。外壳的底部的非凸起部分上开有出气口；所述的出气口的底端与储气设备相通。所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合。所述的第一层圆筒板与部分上压板、部分外壳合围形成第一副气室；所述的外壳的部分底部与第一层圆筒板、第二层圆筒板、部分上压板合围形成第二副气室；所述的第二层圆筒板与外壳的部分底部、部分上压板合围形成主气室。所述的主气室的体积远大于第一副气室的体积与第二副气室的体积。所述的机架上部设置第一支架，机架下部设置第二支架。第一支架上设置用于驱动上压板上下运动的第一驱动装置，第二支架上设置储气设备.(如燃气瓶等)。所述的第一驱动装置包括第一电机、第一齿轮、第一传力杆、第一齿条。所述的第一电机可以驱动第一齿轮旋转。所述的第一齿条设置在第一传力杆的右侧，并与第一齿轮相啮合。所述的第一传力杆的底部固定在上压板的上方。本专利技术的有益效果是：一、能量利用率较高，二、结构简单，三、节能环保，四、生产
成本较低。附图说明图1是节能多维高压气体生产密封装置的结构示意图。图2是部分部件的尺寸示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1所示的节能多维高压气体生产密封装置，其特征在于：包括机架(图中未示出)、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气设备。所述的压气机包括内壳和外壳1；所述的内壳包括上压板2和双层圆筒板。所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板3、第二层圆筒板11，第一层圆筒板3与第二层圆筒板11之间间隔一段距离。第一层圆筒板3的形状为圆筒形，其口径M大于第二层圆筒板11的口径L，而小于上压板2的宽度N；第二层圆筒板11的形状也为圆筒形，其口径L小于第一层圆筒板3的口径M(如图2所示)。第二层圆筒板11套在第一层圆筒板3的里面。双层圆筒板的第一层圆筒板3的顶部固定在上压板2的下方，其第二层圆筒板11的顶部也固定在上压板2的下方。所述的外壳1的上部开有进气口7，外壳1的部分底部向下凸起形成与内壳的双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽。所述的双层圆筒板槽分为第一层圆筒板槽5、第二层圆筒板槽9；所述的第一层圆筒板3可在第一层圆筒板槽5内上下活动；所述的第二层圆筒板11可在第二层圆筒板槽9内上下活动。外壳1的底部的非凸起部分上开有出气口4；所述的出气口4的底端与储气设备13相通。所述的内壳设置在外壳1内，上压板2的侧面与外壳1的内壁相贴合。所述的第一层圆筒板3与部分上压板2、部分外壳1合围形成第一副气室10；所述的外壳1的部分底部与第一层圆筒板3、第二层圆筒板11、部分上压板2合围形成第二副气室12；所述的第二层圆筒板11与外壳1的部分底部、部分上压板2合围形成主气室6。所述的主气室6的体积远大于第一副气室10的体积与第二副气室12的体积。所述的机架上部设置第一支架(属现有设备，图中未示出)，机架下部设置第二支架(属现有设备，图中未示出)。第一支架上设置用于驱动上压板2上下运动的第一驱动装置，第二支架上设置储气设备13。所述的第一驱动装置包括第一电机801、第一齿轮802、第一传力杆803、第一齿条804。所述的第一电机801可以驱动第一齿轮802旋转。所述的第一齿条804设置在第一传力杆803的右侧，并与第一齿轮802相啮合。所述的第一传力杆803的底部固定在上压板2的上方。本专利技术的具体操作过程为：1.外界气体从进气口7依次进入到第一副气室10、第一层圆筒板槽5、第二副气室12、
第二层圆筒板槽9、主气室6内。2.控制第一电机801驱动第一传力杆803向下运动，上压板2也随之向下运动并压缩主气室6内的气体。压缩过程中主气室6内的气体的压强与第一副气室10内的气体的压强、第一层圆筒板槽5内的气体的压强、第二副气室12内的气体的压强、第二层圆筒板槽9内的气体的压强基本相等，这样可以防止因压强差而造成的气体泄漏。3.压缩后的气体从出气口4进入到储气设备13内。以上说明书中未作特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。凡依本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰(如增加圆筒板的层数或改变其形状)都应作为本专利技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能多维高压气体生产密封装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气设备；所述的压气机包括内壳和外壳(1)；所述的内壳包括上压板(2)和双层圆筒板；所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板(3)、第二层圆筒板(11)，第一层圆筒板(3)与第二层圆筒板(11)之间间隔一段距离；第一层圆筒板(3)的形状为圆筒形，其口径M大于第二层圆筒板(11)的口径L，而小于上压板(2)的宽度N；第二层圆筒板(11)的形状也为圆筒形，其口径L小于第一层圆筒板(3)的口径M；第二层圆筒板(11)套在第一层圆筒板(3)的里面；双层圆筒板的第一层圆筒板(3)的顶部固定在上压板(2)的下方，其第二层圆筒板(11)的顶部也固定在上压板(2)的下方；所述的外壳(1)的上部开有进气口(7)，外壳(1)的部分底部向下凸起形成与内壳的双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽分为第一层圆筒板槽(5)、第二层圆筒板槽(9)；所述的第一层圆筒板(3)可在第一层圆筒板槽(5)内上下活动；所述的第二层圆筒板(11)可在第二层圆筒板槽(9)内上下活动；外壳(1)的底部的非凸起部分上开有出气口(4)；所述的出气口(4)的底端与储气设备(13)相通；所述的内壳设置在外壳(1)内，上压板(2)的侧面与外壳(1)的内壁相贴合；所述的第一层圆筒板(3)与部分上压板(2)、部分外壳(1)合围形成第一副气室(10)；所述的外壳(1)的部分底部与第一层圆筒板(3)、第二层圆筒板(11)、部分上压板(2)合围形成第二副气室(12)；所述的第二层圆筒板(11)与外壳(1)的部分底部、部分上压板(2)合围形成主气室(6)； 所述的机架上部设置第一支架，机架下部设置第二支架；第一支架上设置用于驱动上压板(2)上下运动的第一驱动装置，第二支架上设置储气设备(13)。...

【技术特征摘要】
1.节能多维高压气体生产密封装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气设备；所述的压气机包括内壳和外壳(1)；所述的内壳包括上压板(2)和双层圆筒板；所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板(3)、第二层圆筒板(11)，第一层圆筒板(3)与第二层圆筒板(11)之间间隔一段距离；第一层圆筒板(3)的形状为圆筒形，其口径M大于第二层圆筒板(11)的口径L，而小于上压板(2)的宽度N；第二层圆筒板(11)的形状也为圆筒形，其口径L小于第一层圆筒板(3)的口径M；第二层圆筒板(11)套在第一层圆筒板(3)的里面；双层圆筒板的第一层圆筒板(3)的顶部固定在上压板(2)的下方，其第二层圆筒板(11)的顶部也固定在上压板(2)的下方；所述的外壳(1)的上部开有进气口(7)，外壳(1)的部分底部向下凸起形成与内壳的双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽分为第一层圆筒板槽(5)、第二层圆筒板槽(9)；所述的第一层圆筒板(3)可在第一层圆筒板槽(5)内上下活动；所述的第二层圆筒板(11)可在第二层圆筒板槽(9)内上下活动；外壳(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小辉，
申请(专利权)人：陈小辉，
类型：发明
国别省市：浙江;33