扰流带夹持旋转机构制造技术

本专利申请属于换热器设备技术领域，一种扰流带夹持旋转机构，根据片材输送方向依次分为预制线裁切部和扭转部，该预制线裁切部包括两组均与片材输送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移动的动力机构，同组裁切刀内包括两个互不接触但位于同一直线上的裁切刀；所述扭转部包括两个相互平行的夹持块，以及与夹持块连接且控制夹持块旋转的齿轮机构，所述两个夹持块的相对面上设有与片材输送方向平行的凹槽。本发明专利技术扰流带夹持旋转机构扭转形成的扰流带的扰流单元长度相同，且便于最终切断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于换热器设备

技术介绍
管式换热器，它是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行的管束，管束两端固定于端板上。管束内转动连接有螺旋纽带（又称麻花铁、扰流带、螺旋扁钢等），螺旋纽带主要用于提高热交换效率。当流体进入换热管内时，螺旋纽带使得使得流体进入紊流状态，打破管壁滞留层，增大了流体与换热管管壁的接触面积（即提高了换热效率），且紊乱的流体可对管壁污垢进行冲刷。现有的螺旋纽带的加工设备包括压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机、风冷装置等，薄钢片材从压辊机输送至切边机，切边机将薄钢切成符合规定宽度的片材，片材经过固定辊后进入烘烤装置，对片材进行热处理，经过热处理的片材再经过旋转拉伸装置（即片材一端固定，另一端被旋转拉伸装置带动旋转）形成螺旋纽带，再经过自动切割机切断（即切成规定长度的螺旋纽带）后经风冷装置定型冷却。上述旋转拉伸装置的缺点在于：1、旋转拉伸装置带动旋转时，片材的螺距形成受旋转拉伸装置转速、转次、片材输送速度等因素影响，最终形成的螺旋纽带的若干螺距（作用等同于下文所称的扰流单元）不完全相同，这样的螺旋纽带安装在管束内后，管束内不同位置流体受到的扰流力度不同，导致换热不均匀；或者旋转拉伸装置设置不合理，转次过多时会使得片材被拧断。2、经过这种旋转拉伸装置形成的螺旋纽带，在最终的切段时，容易被切刀破坏螺旋纽带的螺旋形状，造成废品。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种扰流单元长度相同、切断时不会破坏扰流单元形状的扰流带夹持旋转机构。本方案一种扰流带夹持旋转机构，根据片材输送方向依次分为预制线裁切部和扭转部，该预制线裁切部包括两组均与片材输送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移动的动力机构，同组裁切刀内包括两个互不接触但位于同一直线上的裁切刀；所述扭转部包括两个相互平行的夹持块，以及与夹持块连接且控制夹持块旋转的齿轮机构，所述两个夹持块的相对面上设有与片材输送方向平行的凹槽。有益效果：动力机构控制裁切刀下移压切片材形成预制线，由于同组内的两个裁切刀互不接触，所以同组两个裁切刀压切两条预制线并不连通，另外，裁切刀均与片材输送方向垂直，同组内两个裁切刀压切出的两条预制线位于同一直线上且与片材输送方向垂直；而且两组裁切刀压切出来的预制线之间的距离即为扰流单元的长度，每个扰流单元包括4条预制线。夹持块的凹槽卡住片材的扰流单元的边缘，齿轮机构带动夹持块旋转，使得扰流单元扭转。首先，本方案采用预制线来规范了扰流单元的长度，成品扰流带的扰流单元长度相同，扰流带安装在管束后，使得管束内不同位置的流体受到的扰流力度相同，换热更加均匀；其次，本方案采用夹持块对扰流单元进行限位和扭转，单个扰流单元的扭转不影响片材的其余部位，通过控制齿轮机构的运动方式即可以控制扰流单元的扭转角度和扭转方向，可以避免传统旋转拉伸方式造成的片材被扭断的情况；再次，由于裁切刀压切片材形成了截面，最终片材整体的表面积增加，使得成型后的扰流带在经过风冷工序时，与冷风的接触面积更大，提高了扰流带的冷却效果；最后，采本专利技术扰流带夹持旋转机构扭转制成的扰流带，在最终切断扰流带时，从预制线处进行切割，切割工作量较小，切割的效率相比传统的方式也有很大的提高，且切割过程中不会破坏扰流单元的形状。进一步，所述扭转部还包括两个支架，每个支架上转动配合有转动环，两个夹持块均位于两个支架的转动环之间，每个夹持块的端头与其同侧的转动环固定连接，夹持块在齿轮机构的带动下转动，转动坏对夹持块的转动进行限位，保证夹持块的转动范围不超出转动环的转动范围。进一步，所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮为半齿轮，从动齿轮的半齿面与主动齿轮啮合，从动齿轮的非齿面与两个夹持块焊接，主动齿轮带动半齿轮转动，半齿轮则带动夹持块转动。进一步，所述同组内两个裁切刀之间的距离为2cm，该距离较为合适，在扰流带成型前可以避免相邻扰流单元之间的连接部断裂，也可以便于最终切断从该连接部切断扰流带。进一步，所述动力机构是伸缩气缸，成本较低，伸缩气缸带动裁切刀下移压切片材。附图说明图1为本专利技术实施例扰流带夹持旋转机构的结构示意图；图2为本专利技术实施例扰流带夹持旋转机构中主动齿轮、从动齿轮、夹持条的连接示意图；图3为带有预制线A的片材示意图；图4为扰流带成品示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、横梁2、预制线裁切部3、伸缩气缸31、裁切台32、第一裁切刀331、第二裁切刀332、第三裁切刀333、第四裁切刀334；扭转部4、左转动环41、右转动环42、夹持块43、凹槽44、主动齿轮45、从动齿轮46；预制线A、扰流单元B。实施例基本如附图1、图2所示：扰流带夹持旋转机构，根据片材输送方向依次分为预制线裁切部3、扭转部4。预制线裁切部3和扭转部4均安装在底座1上，该底座1包括底板、以及焊接在底板上的四根竖向柱，以及焊接在竖向柱顶端的横梁2。预制线裁切部3包括伸缩气缸31、预制裁切刀 、裁切台32。横梁2上安装有伸缩气缸31，该伸缩气缸31的输出端连接有预制线裁切刀，底板与预制线裁切刀相对的位置焊接有裁切台32，该裁切台32的顶面与下导热辊的辊面最高处齐平。预制线裁切刀由左裁切部、右裁切部构成，其中左裁切部由第一裁切刀331、第二裁切刀332构成，第一裁切刀331、第二裁切刀332位于同一直线上,且均与片材前进方向垂直；第一裁切刀331、第二裁切刀332之间的距离为2cm。右裁切部由第三裁切刀333、第四裁切刀334构成，第三裁切刀333、第四裁切刀334位于同一直线上，且均与片材前进方向垂直，第三裁切刀333、第四裁切刀334之间的距离为2cm。扭转部4包括焊接在底板上的左支架、右支架，左支架开有左圆孔，左圆孔内通过滚珠轴承安装有左转动环41，右支架上开有与左圆孔相对的右圆孔，右圆孔内通过滚珠轴承安装有右转动环42，左转动环41的环口与右裁切部相对。左转动环41与右转动环42之间通过螺栓固定有两个平行的夹持块43，夹持块43与片材运输方向平行；两个夹持块43的内侧面（即两个夹持块43的相对面）开有于片材运输方向平行的凹槽44，该凹槽44槽宽与片材厚度相同，两个夹持块43的凹槽44之间距离等于片材的宽度。横梁2在左转动环41与右转动环42之间焊接有齿轮安装板，该齿轮安装板上安装有主动齿轮45，该主动齿轮45与横梁2上安装的驱动电机输出轴键连接。从动齿轮46为半齿轮，该从动齿轮46扇形的半齿面与主动齿轮45啮合，该从动齿轮46的非齿面与两个夹持块43焊接。主动齿轮45转动带动从动齿轮46转动，从动齿轮46则带动与其焊接的夹持块43转动，与夹持块43螺栓连接的左转动环41和右转动环42则同步转动。扰流带夹持旋转机构扭转片材的步骤如下：1、片材再经过预制线裁切部3，伸缩气缸31的输出端向下伸出，第一裁切刀331、第二裁切刀332、第三裁切刀333、第四裁切刀334在片材上压切出4条预制线A，带有预制线A的片材如图3所示，预制线A将片材分成若干相互连接的扰流单元B，压切完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】
扰流带夹持旋转机构，其特征在于，根据片材输送方向依次分为预制线裁切部和扭转部，该预制线裁切部包括两组均与片材输送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移动的动力机构，同组裁切刀内包括两个互不接触但位于同一直线上的裁切刀；所述扭转部包括两个相互平行的夹持块，以及与夹持块连接且控制夹持块旋转的齿轮机构，所述两个夹持块的相对面上设有与片材输送方向平行的凹槽。

【技术特征摘要】
1.扰流带夹持旋转机构，其特征在于，根据片材输送方向依次分为预制线裁切部和扭转部，该预制线裁切部包括两组均与片材输送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移动的动力机构，同组裁切刀内包括两个互不接触但位于同一直线上的裁切刀；所述扭转部包括两个相互平行的夹持块，以及与夹持块连接且控制夹持块旋转的齿轮机构，所述两个夹持块的相对面上设有与片材输送方向平行的凹槽。2.根据权利要求1所述的扰流带夹持旋转机构，其特征在于：所述扭转部还包括两个支架，每个支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，
申请(专利权)人：重庆渝青机械配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50