【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缝制设备,尤其是涉及一种缝纫机外压框压力调节机构。
技术介绍
目前,公知的缝制设备的外压框压料方式是直接压料,使压框与布料过于紧密的结合,使缝料所受的压力不当,工作时产生较大的摩擦力,使缝料产生起皱及针距不均匀现象,严重影响缝制质量。
技术实现思路
为了克服现有的在缝制过程中缝料所受的压力不当,工作时产生较大的摩擦力,使缝料产生起皱及针距不均匀现象的问题,本专利技术提供一种在缝制过程中对缝料施加均匀压力的外压框压力调节机构,对于布料的运送更加平稳,提高缝制质量且结构简单,使用方面,工作效率高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:在压框连接座1的左右两侧对称设置直线导轨2,再分别在直线导轨2的各装有两个导轨滑车3,在导轨滑车3上分别安装压框驱动板4,在压框驱动板4的上面分别设有压框安装座5,压框安装座5上分别设有两个腰型槽,以用来根据不同缝料厚度的需求调节与压框安装座5相连接的外压框6的高低位置。在左右对称的直线导轨2的内侧分别设有气缸固定座7,在气缸固定座7上安装了气缸8,在气缸8的上端设有压框驱动连接板9,在压框驱动连接板9的一端固定在压框驱 ...
【技术保护点】
缝纫机外压框压力调节机构,其特征是:该调节机构包括压框连接座1,用以安装直线导轨2、导轨滑车3、压框驱动板4和压框安装座5。
【技术特征摘要】
1.缝纫机外压框压力调节机构,其特征是:该调节机构包括压框连接座1,用以安装直线导轨2、导轨滑车3、压框驱动板4和压框安装座5。2.缝纫机外压框压力调节机构,其特征是:在压框连接座1的左右两侧对称设置直线导轨2,再分别在直线导轨2的各装有两个导轨滑车3,在导轨滑车3上分别安装压框驱动板4,在压框驱动板4的上面分别设有压框安装座5,压框安装座5上分别设有两个腰型槽,以用来根据不同缝料厚度的需求调节与压框安装座5相连接的外压框6的高低位置。3.根据权利要求1所述的缝纫机外压框压力调节机构,其特征在于,所述的在左右对称的直线导轨2的内侧分别设有气缸固定座7,在气缸固定座7上...
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