一种从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法和工艺技术

本发明专利技术是一种从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法和工艺，主要设备包括过滤器、混合反应器、浓缩器、结晶器、固液分离器、蒸馏塔、干燥器和若干机泵。工艺主要采用过滤、化学沉降、溶析结晶、固液分离、蒸馏、干燥的方法从油砂处理过程产生的废液中回收高价值矿物盐，该技术不仅解决了萃取后废液的处理问题，还可以获得高附加值的化学产品，节约了能源，增加了经济收益，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法和工艺，属于化工分离
，具体涉及采用过滤、化学沉降、结晶、固液分离、干燥、蒸馏的方法将废液中不同矿物质成分回收利用的处理系统及方法。
技术介绍
重质油矿(如，油砂、油页岩、落地油、油泥等)是一种由重质油(或沥青)、沙粒、粘土和少量水组成的复杂混合物。因其处理巨大，已逐渐成为一种后备的石油资源。以油砂为例，其探明储量约占现存石油资源总量的三分之二左右，现有技术可采储量约为6510亿桶，主要分布在加拿大、委内瑞拉、美国、俄罗斯、印尼和中国等地，是一种很有潜力的石油替代能源。按照矿物组成进行分类，重质油主要可分为硅酸盐类和碳酸盐类型。目前开采比较成熟的是采用水洗法对硅酸盐类型的重质油(如油砂)进行开采，如加拿大阿尔伯特地区的油砂开采。而对于碳酸盐类型的重质油开采还比较少，主要是由于此类型的重质油一般与矿物质具有较强的作用力，而使得水洗法效果不佳。采用酸洗法处理此类重质油矿，可以有效的将其中的矿物质组分溶解，而不影响重质油的质量，能较好的起到高效提油的效果。然而，该技术面临的一个重要问题是：生产过程中有大量的废液产生。分析发现，废液中富含钙、镁、铁等金属离子，为了达到环保生产的目的，同时提高经济效益，有必要对上述生产过程中的废液进行处理以回收其中的有用成分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决酸洗法处理重质油矿所产生的废液问题，提供一种低成本、高效率、连续、环保，可以用于重质油矿酸洗分离现场的后续处理系统和方法。本专利技术通过如下设备和技术方案实现的：一种从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的系统和方法，步骤如下：⑴来自重质油矿处理过程产生的废液，为了对其进行回收，先对其进行过滤处理，以回收此类不溶物；⑵除去固体不溶物的溶液再经过化学沉降过程，向溶液中加入碱溶液，使重金属离子沉降，沉淀经过过滤操作进行分离，当溶液pH大于5时，即停止碱溶液的加入；⑶分离后剩余的滤液即为主要含钙的滤液，滤液经过浓缩后与溶析剂混合，
然后进入结晶器内进行结晶，加入的溶析剂的量为溶液体积的0.5～5倍；⑷晶体和溶液经过离心式分离设备进行分离，获得的晶体经过干燥处理成为钙盐产品，而溶液则进入蒸馏塔内分离回收溶析剂。而且，所涉及的重质油矿为油砂、油页岩、油泥、落地油等重油与矿物颗粒的混合物。而且，所述的重质油开采废液为各类硅酸盐或碳酸盐重质油矿经过酸洗、干馏后酸洗或者溶剂萃取后固体残渣酸洗的尾矿或废液等。而且，所述碱溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液、饱和石灰水或者其他碱性溶液。而且，所述溶析剂为甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。而且，所处理的酸洗液废液为使用有机或无机酸所产生的废液。而且，所述酸为氢溴酸或甲酸。一种从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的工艺，步骤如下：⑴重质油矿处理后的废液先经过过滤器过滤步骤，以除去其中的固体颗粒物残渣滤饼以及悬浮的油滴；⑵经过过滤后所得的固体滤饼经过自然干燥，用于建筑、铺路材料；而所得的滤液溶液则输入至中和反应器中；⑶向中和反应器中加入碱溶液，使溶液中产生红褐色絮状物沉淀，当溶液pH大于5时立即停止碱溶液的加入；⑷上述固液混合液采用过滤器进行过滤，所得滤渣收集用于后续加工，而滤液则输送至浓缩器中进行浓缩；⑸浓缩后所得的过饱和溶液输送至结晶器内与新加入的溶析剂进行混合后形成溶液混合物进行溶析结晶，得到晶体-溶液混合物，再通过离心或悬液式固液分离器进行固液分离；⑹从固液分离器得到的粗晶体经过干燥器干燥后打包，干燥器内出来的回收的溶析剂，回收再利用；而从固液分离器分离所得的液体相输送至蒸馏塔内进行蒸馏操作，回收溶析剂。本专利技术的独特之处有如下几点：1、本专利技术采用分类回收的方式，回收重质油分离过程中产生的废液中的不同矿物质成分，有效的解决了尾矿处理等环境问题，变废为宝；2、本专利技术采用常温操作处理重质油开采废液，节约了能源和资源；3、本专利技术采用方便易得的化学药剂进行化学沉淀的方法，回收重质油分离过程中产生的废液中的重金属盐成分，不仅操作方便简单，而且经济效益显著。附图说明图1为一种从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法和工艺流程图物料编号：1.油砂处理尾矿废液；2.固体残渣；3.溶液；4.碱溶液；5.固液混合物；6.滤渣；7.钙盐溶液Ⅰ；8.钙盐溶液Ⅱ；9.水蒸气；10.溶析剂Ⅰ；11.溶析剂Ⅱ；12.溶液混合物；13.晶体-溶液混合物；14.溶析剂-水混合物；15.粗晶体；16.溶析剂；17.水；18.回收的溶析剂；19.晶体产品.装置编号：A.过滤器Ⅰ；B.中和反应器；C.过滤器Ⅱ；D.浓缩器；E.结晶器；F.固液分离器；G.蒸馏塔；H.干燥器。具体实施方式本专利技术提供了一种从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法和工艺，该分离方法使用物理和化学分离方法，将油砂分离过程产生的废液中的各种矿物质成分分类回收，不仅解决了废水废渣排放造成的污染问题，还可以带来规模的经济效益。本专利技术所述的从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法和工艺包括如下装置：过滤器、中和反应器、过滤器、浓缩器、结晶器、固液分离器、干燥器、蒸馏塔以及若干输送设备。其具体操作步骤如下：⑴重质油矿处理后的废液1先经过过滤器A过滤步骤，以除去其中的固体颗粒物残渣滤饼2以及少量悬浮的油滴；⑵经过过滤后所得的固体滤饼2经过自然干燥，用于建筑、铺路材料；而所得的滤液溶液3则输入至中和反应器B中；⑶向中和反应器中加入碱溶液4，使溶液中产生红褐色絮状物沉淀，当溶液pH大于5时立即停止碱溶液的加入；⑷上述固-液混合液5采用过滤器C进行过滤，所得滤渣6收集用于后续加工，而滤液(为钙盐溶液)7则输送至浓缩器D中进行浓缩；⑸浓缩后所得的过饱和溶液8输送至结晶器E内与新加入的溶析剂10进行混合后形成溶液混合物12进行溶析结晶，得到晶体-溶液混合物13，再通过离心或悬液式固液分离器F进行固液分离；⑹从固液分离器F得到的粗晶体15经过干燥器H干燥后打包，干燥器内出来的回收的溶析剂18，回收再利用；而从固液分离器分离所得的液体相14输送至蒸馏塔内进行蒸馏操作，回收溶析剂。固液分离器得到溶析剂-水混合物14转移到蒸馏塔G进行精馏获得溶析剂16和水17；溶析剂可重复利用。本专利技术所处理的重质油开采废液为各类碳酸盐重质油矿经过酸洗、干馏后固体经过酸洗或者溶剂萃取后固体残渣酸洗的尾矿或废液等；而其对应使用的酸为氢溴酸或甲酸。本专利技术采用的碱溶液包括如氨水、氢氧化钾、氢氧化钠溶液或石灰水溶液等碱性溶液。本专利技术溶析结晶时采用的溶析剂为甲醇、乙醇、丙酮、乙醚等有机物，加入量与溶液的体积比为0.5～5倍。从油砂分离废液中回收钙盐及副产品的核心装置是反应器、过滤器和结晶器。来自重质油矿处理过程产生的废液，由于其中含有固体颗粒和微量悬浮油滴，为了对其进行回收，先对其进行过滤处理，以回收此类不溶物，用于建筑和修路等材料；除去固体等不溶物的溶液再经过化学沉降过程，即向溶液中加入碱溶液使铁、铜等重金属离子沉降，沉淀经过过滤操作进行分离；分离后剩余的滤液即为主要含钙的滤液，滤液经过浓缩后与溶析剂混合，然后进入结晶器内进行结晶；晶体和溶液经过离心式分离设备进行分离，获得的晶体经过干燥处理成为钙盐产品，而溶液则进入蒸馏塔内分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法，其特征在于：步骤如下⑴来自重质油矿处理过程产生的废液，为了对其进行回收，先对其进行过滤处理，以回收此类不溶物；⑵除去固体不溶物的溶液再经过化学沉降过程，向溶液中加入碱溶液，使重金属离子沉降，沉淀经过过滤操作进行分离，当溶液pH大于5时，即停止碱溶液的加入；⑶分离后剩余的滤液即为主要含钙的滤液，滤液经过浓缩后与溶析剂混合，然后进入结晶器内进行结晶，加入的溶析剂的量为溶液体积的0.5～5倍；⑷晶体和溶液经过离心式分离设备进行分离，获得的晶体经过干燥处理成为钙盐产品，而溶液则进入蒸馏塔内分离回收溶析剂。

【技术特征摘要】
1.一种从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法，其特征在于：步骤如下⑴来自重质油矿处理过程产生的废液，为了对其进行回收，先对其进行过滤处理，以回收此类不溶物；⑵除去固体不溶物的溶液再经过化学沉降过程，向溶液中加入碱溶液，使重金属离子沉降，沉淀经过过滤操作进行分离，当溶液pH大于5时，即停止碱溶液的加入；⑶分离后剩余的滤液即为主要含钙的滤液，滤液经过浓缩后与溶析剂混合，然后进入结晶器内进行结晶，加入的溶析剂的量为溶液体积的0.5～5倍；⑷晶体和溶液经过离心式分离设备进行分离，获得的晶体经过干燥处理成为钙盐产品，而溶液则进入蒸馏塔内分离回收溶析剂。2.根据权利要求1所述的从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法，其特征在于：所涉及的重质油矿为油砂、油页岩、油泥、落地油等重油与矿物颗粒的混合物。3.根据权利要求1所述的从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法，其特征在于：所述的重质油开采废液为各类硅酸盐或碳酸盐重质油矿经过酸洗、干馏后酸洗或者溶剂萃取后固体残渣酸洗的尾矿或废液等。4.根据权利要求1所述的从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法，其特征在于：所述碱溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液、饱和石灰水或者其他碱性溶液。5.根据权利要求1所述的从重质油矿开采...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋红，何林，李鑫钢，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12