触摸屏、显示装置及触摸屏的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种触摸屏，包括：玻璃盖板；功能片，包括具有导电功能且相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面通过第一粘贴层贴合至所述玻璃盖板，所述功能片形成视窗区和环绕所述视窗区设置的走线区；绝缘层，位于所述第二表面且覆盖所述走线区；以及液晶显示面板，所述液晶显示面板通过第二粘贴层同时贴合所述第二表面以及所述绝缘层。本发明专利技术所述触摸屏厚度小。本发明专利技术还公开一种显示装置和一种触摸屏的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触摸显示
，尤其涉及一种触摸屏、一种显示装置以及一种触摸屏的制备方法。
技术介绍
伴随电子产品的日益发展成熟，触摸屏的应用范围逐步扩大，其生产制造技术也呈现出多样性。目前常见的电容式触摸屏结构有，以G+G(盖板玻璃-感应层玻璃)、OGS(单片式触控面板)、GF(盖板玻璃-感应层薄膜)、GFF(盖板玻璃-上感应层薄膜-下感应层薄膜)等为代表的外挂式电容屏，以及以On cell(指将触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间的方法)、In cell(指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法)为代表的嵌入式电容屏。在产品性能稳步提升的同时，产品轻薄化成为越来越重要的一个趋势。相比于on cell和in cell在制程上的复杂性，GF2(盖板玻璃-薄膜-XY)结构外挂式电容屏在制程上成熟稳定，可以支持大尺寸产品。传统的GF2结构产品，因其双面导电的特殊结构，GF2电容屏与液晶显示面板贴合的贴合面上需要加贴一层保护膜，例如带有粘贴层的防爆膜(Antiscattering film，ASF)，用来保护触控线路。这样虽然能够有效保护线路，但是由于防爆膜完全覆盖GF2电容屏的贴合面，并且防爆膜较厚，因此防爆膜增加了产品的整体厚度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种厚度小的触摸屏。此外，还提供一种应用所述触摸屏的显示装置。另外，还提供一种触摸屏的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术实施方式采用如下技术方案：一方面，提供一种触摸屏，包括：玻璃盖板；功能片，包括具有导电功能且相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面通过第一粘贴层贴合至所述玻璃盖板，所述功能片形成视窗区和环绕所述视窗区设置的走线区；绝缘层，位于所述第二表面且覆盖所述走线区；以及液晶显示面板，所述液晶显示面板通过第二粘贴层同时贴合所述第二表面以及所述绝缘层。其中，所述绝缘层的厚度小于等于10μm。其中，所述绝缘层的厚度大于等于5μm。其中，所述功能片包括依次层叠设置的第一金属网格层、PET基材以及第二金属网格层。其中，所述第一粘贴层和所述第二粘贴层均采用透明光学胶材料。另一方面，还提供一种显示装置，包括如上任一项所述的触摸屏。再另一方面，还提供一种触摸屏的制备方法，包括：制备功能片，所述功能片包括具有导电功能且相对设置的第一表面和第二表面，所述功能片形成视窗区和环绕所述视窗区设置的走线区；在所述第二表面上形成绝缘层，并且所述绝缘层覆盖所述走线区；在所述第一表面上形成第一粘贴层；在所述第一粘贴层远离所述第一表面的表面上贴附玻璃盖板；在所述第二表面和所述绝缘层上形成第二粘贴层；及在所述第二粘贴层远离所述第二表面的表面上贴附液晶显示面板，以形成触摸屏。其中，所述“制备功能片，所述功能片包括具有导电功能且相对设置的第一表面和第二表面”包括：提供PET基板；通过卷对卷的方式，在所述PET基板的一侧形成图案化的第一金属网格层，所述第一金属网格层具有所述第一表面；以及通过卷对卷的方式，在所述PET基板的另一侧形成图案化的第二金属网格层，所述第二金属网格层具有第二表面。其中，所述“在所述第二表面上形成绝缘层”包括：通过卷对卷的方式，在所述第二表面上印刷图案化的绝缘层涂层；固化所述绝缘层涂层，以形成绝缘层。其中，所述“在所述第一表面上形成第一粘贴层”包括：通过板对板的方式，在所述第一表面上贴合所述第一粘贴层。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术实施例所述触摸屏，由于其所述绝缘层覆盖所述走线区，使得所述功能片的线路与外界完全隔绝，提高了所述触摸屏的产品性能可靠性。并且，由于所述绝缘层暴露出所述视窗区，故而所述触摸屏的所述视窗区的透光率高、显示画面质量好。同时，因为所述绝缘层的厚度可以控制在很薄的范围内，使得所述触摸屏的整体厚度减小，有助于所述触摸屏实现轻薄化。再者，所述绝缘层成本低，也能够有效降低所述触摸屏的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种触摸屏的结构示意图。图2是本专利技术实施例提供的一种触摸屏的功能片的结构示意图。图3是本专利技术实施例提供的一种触摸屏的制备方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本专利技术，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。请一并参阅图1和图2，本专利技术实施例提供一种触摸屏100，包括玻璃盖板1、第一粘贴层2、功能片(sensor)3、绝缘层4、第二粘贴层5以及液晶显示面板6。其中，所述功能片3包括具有导电功能且相对设置的第一表面31和第二表面32，所述第一表面31通过第一粘贴层2贴合至所述玻璃盖板1，所述功能片3形成视窗区301和环绕所述视窗区301设置的走线区302。所述绝缘层4位于所述第二表面32且覆盖所述走线区302。所述液晶显示面板6通过第二粘贴层5同时贴合所述第二表面32以及所述绝缘层4。在本实施例中，由于所述绝缘层4覆盖所述走线区302，使得所述功能片3的线路与外界完全隔绝，提高了所述触摸屏100的产品性能可靠性。并且，由于所述绝缘层4暴露出所述视窗区301，故而所述触摸屏100的所述视窗区301的透光率高、显示画面质量好。同时，因为所述绝缘层4的厚度可以控制在很薄的范围内，使得所述触摸屏100的整体厚度减小，有助于所述触摸屏100实现轻薄化。再者，所述绝缘层4成本低，也能够有效降低所述触摸屏100的生产成本。应当理解的，由于本实施例所述触摸屏100的视窗区301上未覆盖所述绝缘层4，因此所述触摸屏100特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏，其特征在于，包括：玻璃盖板；功能片，包括具有导电功能且相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面通过第一粘贴层贴合至所述玻璃盖板，所述功能片形成视窗区和环绕所述视窗区设置的走线区；绝缘层，位于所述第二表面且覆盖所述走线区；以及液晶显示面板，所述液晶显示面板通过第二粘贴层同时贴合所述第二表面以及所述绝缘层。

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏，其特征在于，包括：玻璃盖板；功能片，包括具有导电功能且相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面通过第一粘贴层贴合至所述玻璃盖板，所述功能片形成视窗区和环绕所述视窗区设置的走线区；绝缘层，位于所述第二表面且覆盖所述走线区；以及液晶显示面板，所述液晶显示面板通过第二粘贴层同时贴合所述第二表面以及所述绝缘层。2.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述绝缘层的厚度小于等于10μm。3.如权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述绝缘层的厚度大于等于5μm。4.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述功能片包括依次层叠设置的第一金属网格层、PET基材以及第二金属网格层。5.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第一粘贴层和所述第二粘贴层均采用透明光学胶材料。6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的触摸屏。7.一种触摸屏的制备方法，其特征在于，包括：制备功能片，所述功能片包括具有导电功能且相对设置的第一表面和第二表面，所述功能片形成视窗区和环绕所述视窗区设置的走线区；在所述第二表面上形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42