一种缓冲枕木制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缓冲枕木，包括至少两个板体层和弹性层，还包括弹性围挡，所述板体层与弹性层通过粘合叠加呈间隔分层布置，所述弹性层位于各板体层之间，所述弹性层的至少一侧表面设有若干个凸起部，所述板体层面向凸起部的一侧设有与所述凸起部相适应的凹陷部，所述弹性围挡设置于板体层之间并包覆弹性层的侧部。通过在多层缓冲枕木内设有若干层弹性层以及在弹性层外侧包覆弹性围挡，对精密设备在缓冲枕木上的放置或储存过程起到缓冲作用，由于弹性围挡的存在，使得精密设备在下压的过程中比较平稳，不易发生倾倒，提高了运输和承载的安全性能，延长了缓冲枕木的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密设备搬运
，尤其涉及一种缓冲枕木。
技术介绍
在搬运或者放置一些体积较大重量较重的昂贵精密设备时，需要将精密设备放置在枕木上。普通的枕木通常仅由实木板叠加构成，当较重的精密设备突然放置在枕木上时，由于较大的冲击力，枕木容易发生断裂，精密设备可能受到损坏，从而造成不必要的损失。当枕木的使用时间较长时，枕木容易变形不易恢复，影响其使用寿命，造成生产成本较高。有鉴于此，有必要对现有技术中的枕木结构予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种缓冲枕木，对精密设备在缓冲枕木上的放置过程起到缓冲作用，提高了运输的安全性能。为实现上述目的，本技术提供了一种缓冲枕木，包括至少两个板体层和弹性层，还包括弹性围挡，所述板体层与弹性层通过粘合叠加呈间隔分层布置，所述弹性层位于各板体层之间，所述弹性层的至少一侧表面设有若干个凸起部，所述板体层面向凸起部的一侧设有与所述凸起部相适应的凹陷部，所述弹性围挡设置于板体层之间并包覆弹性层的侧部。在一些实施方式中，所述弹性层的两侧表面设有若干个凸起部。在一些实施方式中，所述凸起部沿板体层纵长延伸方向呈平行间隔布置。在一些实施方式中，所述凸起部的横截面包括矩形、三角形、半圆形或
者梯形。在一些实施方式中，所述弹性层的内部设有若干个空腔体。在一些实施方式中，所述弹性层的内部设有一个沿弹性层纵长延伸方向设置的空腔体，所述空腔体体积为弹性层体积的1/4至1/2。在一些实施方式中，所述弹性层的内部设有多个相互隔离的空腔体。在一些实施方式中，所述空腔体的形状包括球体、立方体、椭球体、圆锥体或者半球体。在一些实施方式中，所述弹性围挡为硬质泡沫层，所述弹性层为软质泡沫层。在一些实施方式中，所述板体层包括实木板、复合木板、塑料板或者钢板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在多层缓冲枕木内设有若干层弹性层以及在弹性层外侧包覆弹性围挡，对精密设备在缓冲枕木上的放置或储存过程起到缓冲作用，由于弹性围挡的存在，使得精密设备在下压的过程中比较平稳，不易发生倾倒，提高了运输和承载的安全性能，延长了缓冲枕木的使用寿命。附图说明图1为一种缓冲枕木的整体结构示意图；图2为一种缓冲枕木在一种变形例中的整体结构示意图；图3为实施例三中一种缓冲枕木沿图1中A-A线的剖视图；图4为实施例四中一种缓冲枕木沿图1中A-A线的剖视图；图5为实施例五中一种缓冲枕木沿图1中A-A线的剖视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据
这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。实施例一：如图1所示，一种缓冲枕木为三层结构，由板体层11、弹性层21和板体层12纵向叠加形成，弹性层21位于板体层11和板体层12之间。板体层11和板体层12之间还设有弹性围挡31和弹性围挡32，弹性围挡31沿图1所示箭头B的方向包覆弹性层21的一侧，弹性围挡32沿图1所示箭头B的方向包覆弹性层21的另一侧。板体层11、弹性层21、板体层12、弹性围挡31和弹性围挡32通过胶水黏接或者热熔接相粘合成一体。实施例二：如图2所示，一种缓冲枕木为五层结构，由板体层11、弹性层21、板体层13、弹性层22和板体层12纵向叠加形成，弹性层21位于板体层11和板体层13之间，弹性层22位于板体层12和板体层13之间。板体层11和板体层13之间还设有弹性围挡31和弹性围挡32，板体层12和板体层13之间还设有弹性围挡33和弹性围挡34。弹性围挡31沿图1所示箭头C的方向包覆弹性层21的一侧，弹性围挡32沿图1所示箭头C的方向包覆弹性层21的另一侧；弹性围挡33沿图1所示箭头C的方向包覆弹性层22的一侧，弹性围挡34沿图1所示箭头C的方向包覆弹性层22的另一侧。板体层11、弹性层21、板体层13、弹性层22、板体层12以及弹性围挡31、弹性围挡32、弹性围挡33和弹性围挡34之间通过胶水黏接或者热熔接相粘合成一体。实施例三：如图1和图3所示，在本实施例中，由板体层11、弹性层21和板体层12纵向叠加形成，弹性层21位于板体层11和板体层12之间。板体层11和板体层12之间还设有弹性围挡31和弹性围挡32，弹性围挡31沿图1所示箭头B的方向包覆弹性层21的一侧，弹性围挡32沿图1所示箭头B的方向
包覆弹性层21的另一侧。板体层11、弹性层21、板体层12、弹性围挡31和弹性围挡32通过胶水黏接或者热熔接相粘合成一体。板体层11和板体层12可为实木板、复合木板、塑料板、钢板或者LVL免熏蒸出口压制木，在本实施例中优选为实木板。弹性层21为软质泡沫层，例如软质聚氨酯泡沫层、塑料泡沫层或者珍珠棉，在本实施例中优选为珍珠棉。弹性围挡31和弹性围挡32为硬质泡沫层，例如硬质聚氨酯泡沫层或者橡胶层，在本实施例中优选为橡胶层。弹性层21内设有两个空腔体4，空腔体4内充满空气。弹性层21内也可设有若干个相互隔离的空腔体4，空腔体4在弹性层21内可呈多层水平排布或者错位排布，空腔体4的形状包括球体、立方体、椭球体、圆锥体或者半球体，并优选为椭圆形。本领域技术人员可以合理地推知弹性层21的内部也可设有一个空腔体4(未示出)，空腔体4为扁平型的，空腔体4沿图1中箭头B所示的方向延伸，空腔体4的体积为弹性层21体积的1/4-1/2，在本实施例中优选为1/3。当精密设备放置在缓冲枕木上时，首先接触板体层11，最后由缓冲枕木承载精密设备的重量。板体层11和板体层12之间设有弹性层21，弹性层21对精密设备下压过程中缓冲枕木的受力起到一定的缓冲作用，即精密设备会比较缓和地落在缓冲枕木上，防止精密设备快速下落造成枕木断裂或者精密设备受损，提高了精密设备运输的安全系数。在弹性层21的两侧还分别包覆有弹性围挡31和弹性围挡32，弹性围挡31和弹性围挡32均为硬质泡沫层，一方面对精密设备下压的过程起到缓冲作用，由于弹性围挡31和弹性围挡32均为硬质泡沫层，在承重的过程中不易变形，还可以防止精密设备在下压过程中发生倾倒，另一方面弹性围挡31和弹性围挡32支撑了板体层11和板体层12，对弹性层21起到了保护作用，防止精密设备过重将弹性层21挤出或者因缓冲枕木的长期使用导致弹性层21被压扁从而失效。弹性层21内还设有内部充满空气的空腔体4，空腔体4对精密设备下压的过程起到缓冲作用。当精密设备从缓冲枕木上卸下时，空腔体4会恢复到被精密设
备挤压之前的形状，弹性层21可发生弹性复位，延长了弹性层21的使用寿命。实施例四：如图1和图4所示，本实施例与实施例三的主要区别在于，在弹性层21的一侧设置若干个凸起部211；也可在弹性层21的两侧分别设置若干个凸起部211和凸起部212。凸起部211和凸起部212分别沿图1中箭头B所示方向，在弹性层21的表面呈正向平行或者斜向平行设置。凸起部211和凸起部212的横截面包括矩形、三角形、半圆形或者梯形，在本实施例中优选为矩形。板体层11面向凸起部211的一侧设有与凸起部211相适应的凹陷部111，板体层12面向凸起部212本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲枕木，包括至少两个板体层和弹性层，其特征在于，还包括弹性围挡，所述板体层与弹性层通过粘合叠加呈间隔分层布置，所述弹性层位于各板体层之间，所述弹性层的至少一侧表面设有若干个凸起部，所述板体层面向凸起部的一侧设有与所述凸起部相适应的凹陷部，所述弹性围挡设置于板体层之间并包覆弹性层的侧部。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲枕木，包括至少两个板体层和弹性层，其特征在于，还包括弹性围挡，所述板体层与弹性层通过粘合叠加呈间隔分层布置，所述弹性层位于各板体层之间，所述弹性层的至少一侧表面设有若干个凸起部，所述板体层面向凸起部的一侧设有与所述凸起部相适应的凹陷部，所述弹性围挡设置于板体层之间并包覆弹性层的侧部。2.根据权利要求1所述的缓冲枕木，其特征在于，所述弹性层的两侧表面设有若干个凸起部。3.根据权利要求1或2所述的缓冲枕木，其特征在于，所述凸起部沿板体层纵长延伸方向呈平行间隔布置。4.根据权利要求3所述的缓冲枕木，其特征在于，所述凸起部的横截面包括矩形、三角形、半圆形或者梯形。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵誉铭，
申请(专利权)人：无锡双赢利金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32