高炉料罐放散煤气回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高炉料罐放散煤气回收系统，包括依次连通的高炉上料系统、均压放散阀组、第一煤气管道吹扫放散系统和布袋除尘器系统；该布袋除尘器系统底部的出料口连通有除尘器卸输灰系统，进气口与氮气系统相连通，该布袋除尘器系统的出口阀门组通过第二煤气管道吹扫放散系统与煤气管道系统连通。本实用新型专利技术的优点是：可以高效地利用煤气，有效地减小空气污染，且可以使得设备得到更长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉料罐放散煤气回收系统，尤其涉及一种用于钢铁行业的高炉料罐放散煤气回收系统。
技术介绍
高炉上料一般设有二个料罐，一个料罐向高炉内加料时，另一个料罐由高炉上料系统向料罐内上料，二个料罐由阀门控制连锁工作。料罐向高炉内加料时，关闭进品阀门，向料罐充压，使料罐内压力与高炉炉顶压力均衡后，打开料罐出口阀门，料罐向高炉内加料，加料完成后，关闭料罐出口阀门，此时料罐内充满高炉煤气，高炉煤气经旋风除尘器除尘后，由均压放散阀向大气中放散，料罐内气体放空后，料打开料罐进口阀门，启动高炉上料系统向料罐加料，如此循环。每个循环约5－7分钟。但是上述高炉上料过程中大量的高炉煤气放散会形成很大的浪费且造成环境污染。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种高炉料罐放散煤气回收系统，可以高效地利用煤气，有效地减小空气污染，且可以使得设备得到更长的使用寿命。本技术的技术方案是：高炉料罐放散煤气回收系统，包括依次连通的高炉上料系统、均压放散阀组、第一煤气管道吹扫放散系统和布袋除尘器系统；该布袋除尘器系统底部的出料口连通有除尘器卸输灰系统，进气口与氮气系统相连通，该布袋除尘器系统的出口阀门组通过第二煤气管道吹扫放散系统与煤气管道系统连通，所述的高炉上料系统、均压放散阀组、第一煤气管道吹扫放散系统、第二煤气管道吹扫放散系统、布袋除尘器系统和除尘器卸输灰系统均接入控制系统。所述高炉上料系统包括料罐、进料阀门、出料阀门和旋风除尘器，所述料罐的上部设置有进料阀门，下部设置有出料阀门，在该料罐上端的出气口处安装有旋风除尘器。所述的第一煤气管道吹扫放散系统和第二煤气管道吹扫放散系统的系统结构相同，均包括放散管道以及设置在放散管道上的放散阀。所述的布袋除尘器系统包括布袋除尘器本体以及设置在布袋除尘器本体上的进口阀门组和出口阀门组，该布袋除尘器本体的进口阀门组与第一煤气管道吹扫放散系统的放散管道连通，出口阀门组通过第二煤气管道吹扫放散系统的放散管道与煤气管道系统。所述除尘器卸输灰系统包括卸输灰系统本体、输灰管道和储灰仓，所述卸输灰系统本体连接于所述布袋除尘器系统底部，通过输灰管道与储灰仓连通，所述的输灰管道还与所述的氮气系统连通。本技术的优点是：本系统是加在旋风除尘器（旋风除尘器是粗过滤器，它的排放浓度为20～30g/Nm3）后的，使得原有气体经过旋风除尘器后直接排放改为经过布袋除尘系统后再排放，按旋风除尘器后的气体含尘量25g/Nm3计，每年少排放的灰尘量为 1028.5吨，这样在很大程度上减小了空气污染；又由于排放的气体含尘量大大降低，使得原旋风除尘器后的均压放散阀门、消音器等一系列设备，在相对洁净的介质中工作，延长了使用寿命。附图说明图1是本技术的主体结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。参见图1，本技术涉及一种高炉料罐放散煤气回收系统，包括依次连通的高炉上料系统1、均压放散阀组2、第一煤气管道吹扫放散系统3-1和布袋除尘器系统4；该布袋除尘器系统4底部的出料口连通有除尘器卸输灰系统5，进气口与氮气系统（包括氮气储罐21以及连接在氮气储罐上的连通管道22）相连通，该布袋除尘器系统4的出口阀门组17通过第二煤气管道吹扫放散系统3-2与煤气管道系统7连通，所述的高炉上料系统1、均压放散阀组2、第一煤气管道吹扫放散系统3-1、第二煤气管道吹扫放散系统3-2、布袋除尘器系统4和除尘器卸输灰系统5均接入控制系统8。所述高炉上料系统1包括料罐9、进料阀门10、出料阀门11和旋风除尘器12，所述料罐9的上部设置有进料阀门10，下部设置有出料阀门11，在该料罐9上端的出气口处安装有旋风除尘器12。所述的第一煤气管道吹扫放散系统3-1和第二煤气管道吹扫放散系统3-2的系统结构相同，均包括放散管道以及设置在放散管道上的放散阀。其中第一煤气管道吹扫放散系统3-1的放散管道14-1，放散阀13-1；第二煤气管道吹扫放散系统3-2的放散管道14-2，放散阀13-2；所述的布袋除尘器系统4包括布袋除尘器本体15以及设置在布袋除尘器本体15上的进口阀门组16和出口阀门组17，该布袋除尘器本体的进口阀门组16与第一煤气管道吹扫放散系统的放散管道14-1连通，出口阀门组17通过第二煤气管道吹扫放散系统的放散管道14-2与煤气管道系统7。所述除尘器卸输灰系统5包括卸输灰系统本体18、输灰管道19和储灰仓20，所述卸输灰系统本体118连接于所述布袋除尘器系统4底部，通过输灰管道19与储灰仓20连通，所述的输灰管道19还与的氮气系统连通。本技术的工作原理是：料罐煤气从炉顶旋风除尘器12出口引出，打开均压放散阀组2，第一煤气管道吹扫放散系统3-1的放散阀13-1，料罐煤气以一定流速进入第一煤气管道吹扫放散系统3的放散管道14-1，打开布袋除尘器系统4的进口阀门组16，煤气进入布袋除尘器本体15进行过滤净化，打开布袋除尘器系统4的出口阀门组17，清洁的煤气通过第二煤气管道吹扫放散系统3-2的放散管道14-2接入煤气管道系统7，供用户使用。氮气系统6通过通气管道向布袋除尘器本体15提供气体，使得与布袋除尘器本体15产生压差，从而进行清灰反吹工作；布袋除尘器本体15收集到的灰尘由卸输灰系统本体18实现卸放、输送和暂存；其中布袋除尘器本体15收集到的灰尘进入卸输灰系统本体18后，通过输灰管道19进入储灰仓20暂存，且其中输灰用气亦由氮气系统6提供。控制系统8根据要求自动控制均压放散阀组2与高炉上料系统1的工作、布袋除尘器本体15和进口阀门组16和出口阀门组17的工作以及除尘器卸输灰系统的控制工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉料罐放散煤气回收系统，其特征在于，包括依次连通的高炉上料系统、均压放散阀组、第一煤气管道吹扫放散系统和布袋除尘器系统；该布袋除尘器系统底部的出料口连通有除尘器卸输灰系统，进气口与氮气系统相连通，该布袋除尘器系统的出口阀门组通过第二煤气管道吹扫放散系统与煤气管道系统连通，所述的高炉上料系统、均压放散阀组、第一煤气管道吹扫放散系统、第二煤气管道吹扫放散系统、布袋除尘器系统和除尘器卸输灰系统均接入控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种高炉料罐放散煤气回收系统，其特征在于，包括依次连通的高炉上料系统、均压放散阀组、第一煤气管道吹扫放散系统和布袋除尘器系统；该布袋除尘器系统底部的出料口连通有除尘器卸输灰系统，进气口与氮气系统相连通，该布袋除尘器系统的出口阀门组通过第二煤气管道吹扫放散系统与煤气管道系统连通，所述的高炉上料系统、均压放散阀组、第一煤气管道吹扫放散系统、第二煤气管道吹扫放散系统、布袋除尘器系统和除尘器卸输灰系统均接入控制系统。2.根据权利要求1所述的高炉料罐放散煤气回收系统，其特征在于，所述高炉上料系统包括料罐、进料阀门、出料阀门和旋风除尘器，所述料罐的上部设置有进料阀门，下部设置有出料阀门，在该料罐上端的出气口处安装有旋风除尘器。3.根据权利要求2所述的高炉料罐放散...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪韶岽，渠秀红，王振杰，任统戈，
申请(专利权)人：北京瑞达宏信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11