一种高效的化工生产用固液气混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的化工生产用固液气混合装置，包括固体粉碎装置、固液混合箱、辅助管道和固液气混合箱；所述固液混合箱内设置有斜挡板、固液搅拌轴和搅拌叶片；所述固液搅拌轴设置在固液混合箱内；所述密封盖设置在粉碎装置的顶部；所述固定架设置在密封盖的底部；所述粉碎轴设置在粉碎电机的底部；所述第一进液斗设置在固液混合装置的顶部；所述第二进液斗设置在固液混合箱的顶部；所述溶液喷出装置设置在固液气混合装置的顶部；所述蓄液腔设置在溶液喷出装置内；所述喷液口设置在溶液喷出装置的底部；所述进气口设置在固液气混合箱的底部左侧；所述混合溶液出液口设置在固液气混合装置的底部右侧；所述控制阀设置在混合溶液出液口上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工生产设备，具体是一种高效的化工生产用固液气混合装置。
技术介绍
在化工生产过程中，有时会需要将固体、液体和气体进行充分混合后才能进行下一步的化工生产，现有的混合装置都是先将固液或气液先进行混合，然后在到另一个反应装置内去进行另外的混合处理，这样不仅浪费了大量的人力物力，而且混合效果不明显，浪费大量的化工原料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的化工生产用固液气混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的化工生产用固液气混合装置，包括固体粉碎装置、固液混合箱、辅助管道和固液气混合箱；所述固液混合箱内设置有斜挡板、固液搅拌轴和搅拌叶片；所述固液搅拌轴设置在固液混合箱内，通过连接装置与驱动电机相连接；所述搅拌叶片设置在固液搅拌轴上；搅拌叶片设置有多个，对称分布在搅拌轴的两侧；所述驱动电机设置在固液混合箱的底部；所述粉碎装置设置在固液混合箱的顶部，中间位置；粉碎装置内设置有固定架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎叶片和过滤板；密封盖设置在粉碎装置的顶部，通过螺钉将其与粉碎装置固定在一起；所述固定架设置在密封盖的底部；所述粉碎电机固定设置在固定架上，通过粉碎轴连接粉碎叶片；所述粉碎轴设置在粉碎电机的底部；所述粉碎叶片设置有多个，对称分布在搅拌轴上；第一进液斗设置在固液混合箱的顶部，粉碎装置的左侧；第二进液斗设置在固液混合箱的顶部，粉碎装置的右侧；所述固液气混合箱设置在固液混合箱的外部右侧，通过辅助管道相连接；循环泵设置在辅助管道上；所述固液气混合箱内设置有溶液喷出装置、固液气搅拌轴和搅拌浆叶；所述溶液喷出装置设置在固液气混合箱的顶部，与辅助管道相连接；蓄液腔设置在溶液喷出装置内；喷液口设置在溶液喷出装置的底部，与蓄液腔相连；所述搅拌浆叶设置在固液气搅拌轴上；进气口设置在固液气混合箱的底部左侧；混合溶液出液口设置在固液气混合箱的底部右侧；控制阀设置在混合溶液出液口上。作为本技术进一步的方案：所述过滤板上设置有多个过滤孔。作为本技术进一步的方案：所述固液气搅拌轴设置在固液气混合箱的底部中间，通过连接装置，与搅拌电机相连。作为本技术再进一步的方案：所述斜挡板设置在固液搅拌轴的顶部，斜挡板设置有两个，对称分布在固液搅拌轴的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设置有固液混合箱和固液气混合箱，有序的将三种物料进行混合，中途不需要跟换设备，本技术中设置有搅拌装置能够使固液气得到充分的混合，不仅节约了大量的人力物力，而且还节约了大量的化工原料。附图说明图1为高效的化工生产用固液气混合装置的结构示意图。图2为高效的化工生产用固液气混合装置中什么的的结构示意图。图中：1-固液混合箱，2-第一进液斗，3-斜挡板，4-固液搅拌轴，5-搅拌叶片，6-驱动电机，7-粉碎装置，8-第二进液斗，9-循环泵，10-辅助管道，11-蓄液腔，12-溶液喷出装置，13-固液气搅拌轴，14-控制阀，15-混合溶液出液口，16-固液气混合箱，17-搅拌电机，18-搅拌浆叶，19-进气口，20-密封盖，21-固定架，22-粉碎轴，23-粉碎叶片，24-粉碎电机，25-过滤板，26-喷液口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种高效的化工生产用固液气混合装置，包括固体粉碎装置7、固液混合箱1、辅助管道10和固液气混合箱16；所述固液混合箱1内设置有斜挡板3、固液搅拌轴4和搅拌叶片5；所述固液搅拌轴4设置在固液混合箱1内，通过连接装置与驱动电机6相连接，起到固液混合时的搅拌作用；所述搅拌叶片5设置在固液搅拌轴4上；搅拌叶片5设置有多个，对称分布在固液搅拌轴4的两侧，用于固液混合时进行搅拌；所述斜挡板3设置在固液搅拌轴4的顶部，斜挡板3设置有两个，对称分布在固液搅拌轴4的两侧用于将从粉碎装置内粉碎过后的固体化工原料均匀的分散在固液搅拌箱内，防止固体物料堆积，反应不彻底；所述驱动电机6设置在固液混合箱1的底部，用于为固液搅拌轴提供动力；所述粉碎装置7设置在固液混合箱1的顶部，中间位置；粉碎装置7内设置有固定架21、粉碎电机24、粉碎轴22、粉碎叶片23和过滤板25；所述密封盖20设置在粉碎装置7的顶部，通过螺钉将其与粉碎装置7固定在一起，用于密封粉碎装置，防止在粉碎物料时，物料溅出伤到工作人员；所述固定架21设置在密封盖20的底部，用于固定粉碎电机24；所述粉碎电机24固定设置在固定架上，通过粉碎轴22连接粉碎叶片23，用于为粉碎轴22运动提供动力；所述粉碎轴22设置在粉碎电机24的底部，用于带动粉碎叶片23运动；所述粉碎叶片23设置有多个，对称分布在粉碎轴上，用于对物料进行粉碎；所述第一进液斗2设置在固液混合箱1的顶部，粉碎装置7的左侧；所述第二进液斗设置在固液混合箱1的顶部，粉碎装置7的右侧；所述固液气混合箱16设置在固液混合箱1的外部右侧，通过辅助管道10相连接，用于固液气的混合；所述循环泵9设置在辅助管道10上，用于将固液混合的溶液排放到固液气混合箱16内；所述固液气混合箱16内设置有溶液喷出装置12、固液气搅拌轴13和搅拌浆叶18；所述溶液喷出装置16设置在固液气混合箱16的顶部，与辅助管道10相连接；所述蓄液腔11设置在溶液喷出装置12内，用于暂时存放溶液；所述喷液口26设置在溶液喷出装置12的底部，与蓄液腔11相连，用于将液体均匀的分撒到固液气搅拌箱内；所述固液气搅拌轴13设置在固液气混合箱16的底部中间，通过连接装置，与搅拌电机17相连，用于对固液气混合时的搅拌作用；所述搅拌浆叶18设置在固液气搅拌轴13上；所述进气口19设置在固液气混合箱16的底部左侧，将气体通入的地方；所述混合溶液出液口15设置在固液气混合箱16的底部右侧；所述控制阀14设置在混合溶液出液口15上，用于控制溶液的排出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的化工生产用固液气混合装置，包括固体粉碎装置、固液混合箱、辅助管道和固液气混合箱；其特征在于，所述固液混合箱内设置有斜挡板、固液搅拌轴和搅拌叶片；所述固液搅拌轴设置在固液混合箱内，通过连接装置与驱动电机相连接；所述搅拌叶片设置在固液搅拌轴上；搅拌叶片设置有多个，对称分布在搅拌轴的两侧；所述驱动电机设置在固液混合箱的底部；所述粉碎装置设置在固液混合箱的顶部，中间位置；粉碎装置内设置有固定架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎叶片和过滤板；密封盖设置在粉碎装置的顶部，通过螺钉将其与粉碎装置固定在一起；所述固定架设置在密封盖的底部；所述粉碎电机固定设置在固定架上，通过粉碎轴连接粉碎叶片；所述粉碎轴设置在粉碎电机的底部；所述粉碎叶片设置有多个，对称分布在搅拌轴上；第一进液斗设置在固液混合装置的顶部，粉碎装置的左侧；第二进液斗设置在固液混合箱的顶部，粉碎装置的右侧；所述固液气混合箱设置在，固液混合箱的外部右侧，通过辅助管道相连接；循环泵设置在辅助管道上；所述固液气混合箱内设置有溶液喷出装置、固液气搅拌轴和搅拌浆叶；所述溶液喷出装置设置在固液气混合箱的顶部，与辅助管道相连接；蓄液腔设置在溶液喷出装置内；喷液口设置在溶液喷出装置的底部，与蓄液腔相连；所述搅拌浆叶设置在固液气搅拌轴上；进气口设置在固液气混合箱的底部左侧；混合溶液出液口设置在固液气混合箱的底部右侧；控制阀设置在混合溶液出液口上。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的化工生产用固液气混合装置，包括固体粉碎装置、固液混合箱、辅助管道和固液气混合箱；其特征在于，所述固液混合箱内设置有斜挡板、固液搅拌轴和搅拌叶片；所述固液搅拌轴设置在固液混合箱内，通过连接装置与驱动电机相连接；所述搅拌叶片设置在固液搅拌轴上；搅拌叶片设置有多个，对称分布在搅拌轴的两侧；所述驱动电机设置在固液混合箱的底部；所述粉碎装置设置在固液混合箱的顶部，中间位置；粉碎装置内设置有固定架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎叶片和过滤板；密封盖设置在粉碎装置的顶部，通过螺钉将其与粉碎装置固定在一起；所述固定架设置在密封盖的底部；所述粉碎电机固定设置在固定架上，通过粉碎轴连接粉碎叶片；所述粉碎轴设置在粉碎电机的底部；所述粉碎叶片设置有多个，对称分布在搅拌轴上；第一进液斗设置在固液混合装置的顶部，粉碎装置的左侧；第二进液斗设置在固液混合箱的顶部，粉碎装置的右侧；所述固液气混合箱设置在，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘海平，
申请(专利权)人：甘海平，
类型：新型
国别省市：甘肃;62