一种丙烯酸树脂反应釜制造技术

技术编号:13578281 阅读:33 留言:0更新日期:2016-08-23 17:37
本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸树脂反应釜,包括筒体和设置在筒体底部的支撑装置,筒体的顶部通过盖板密封,且盖板与筒体铰接,筒体内设有一安装座,安装座与筒体同轴设置并通过多根连接杆与筒体内壁固定连接,在安装座上沿着筒体轴线方向开设有安装孔,安装座上安装一搅拌轴,且搅拌轴贯穿安装孔并延伸至筒体底面,搅拌轴通过转动件与安装孔内壁连接,在搅拌轴的底面安装搅拌叶;位于搅拌叶与安装座之间的搅拌轴表面为螺纹结构,安装座下端的搅拌轴上套装一移动盘,移动盘表面开设有多个流通孔;筒体的侧壁上开设有竖直设置的滑槽。本实用新型专利技术使用方便,相比传统丙烯酸树脂反应釜能够更好的将多种药剂混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜
,尤其涉及一种丙烯酸树脂反应釜
技术介绍
丙烯酸树脂反应釜为物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下,在丙烯酸树脂反应釜内混合、反应。通常,会在丙烯酸树脂反应釜的釜体内竖直设置一个搅拌柱,在搅拌柱上设置有搅拌桨来搅拌反应物使其反应,但是仅仅只有搅拌桨的作用还不能使反应物充分反应,在传统的搅拌装置中,不能让流动的反应物更好的混合,例如在搅拌轴旋转的过程中,距离搅拌轴近的反应物旋转较快,而远离搅拌的反应物则旋转较慢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种丙烯酸树脂反应釜。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种丙烯酸树脂反应釜,包括筒体和设置在筒体底部的支撑装置,筒体的顶部通过盖板密封,且盖板与筒体铰接,筒体内设有一安装座,安装座与筒体同轴设置并通过多根连接杆与筒体内壁固定连接,在安装座上沿着筒体轴线方向开设有安装孔,安装座上安装一搅拌轴,且搅拌轴贯穿安装孔并延伸至筒体底面,搅拌轴通过转动件与安装孔内壁连接,在搅拌轴的底面安装搅拌叶;位于搅拌叶与安装座之间的搅拌轴表面为螺纹结构,安装座下端的搅拌轴上套装一移动盘,移动盘表面开设有多个流通孔;筒体的侧壁上开设有竖直设置的滑槽,移动盘的边缘设有与滑槽对应的滑块,且滑块位于滑槽内;搅拌轴的顶面设有连接头,连接头的顶面开设有六角孔;盖板上设有与连接头对应的驱动轴,驱动轴贯穿盖板并与动力装置连接,驱动轴远离动力装置连接的一端为六角头结构。优选的,搅拌轴上安装有丝母,且丝母与移动盘连接。优选的,连接头顶面的六角孔端口设有45°倒角。优选的,滑槽数量为两个,且滑槽对称分布在搅拌轴的两侧。本技术提出的一种丙烯酸树脂反应釜,在使用时,将液体倒入筒体内,将盖板盖在筒体上,这时驱动轴与连接头连接,由动力装置带动搅拌轴旋转,设置在搅拌轴底部的搅拌叶初步为筒体内部的搅拌,同时移动盘沿着搅拌轴运动,在使用前可通过人工设定移动盘的行程,当移动盘上升或下降到设定行程时,动力装置自动反向转动,让移动盘反向继续运动,位于筒体内的丙烯酸树脂通过流通孔流通,让筒体内的丙烯酸树脂得到更好的很合。本技术结构简单,使用方便,相比传统丙烯酸树脂反应釜能够更好的将多种药剂混合。附图说明图1为本技术提出的一种丙烯酸树脂反应釜的结构示意图。图中:1、筒体,2、安装座,3、搅拌轴,4、搅拌叶,5、支撑装置,6、移动盘,7、连接杆,8、滑槽,9、驱动轴,10、盖板,11、连接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照图1,一种丙烯酸树脂反应釜,包括筒体1和设置在筒体1底部的支撑装置5,筒体1的顶部通过盖板10密封,且盖板10与筒体1铰接,筒体1内设有一安装座2,安装座2与筒体1同轴设置并通过多根连接杆7与筒体1内壁固定连接,在安装座2上沿着筒体1轴线方向开设有安装孔,安装座2上安装一搅拌轴3,且搅拌轴3贯穿安装孔并延伸至筒体1底面,搅拌轴3通过转动件与安装孔内壁连接,在搅拌轴3的底面安装搅拌叶4。位于搅拌叶4与安装座2之间的搅拌轴3表面为螺纹结构,安装座2下端的搅拌轴3上套装一移动盘6,搅拌轴3上安装有丝母,且丝母与移动盘6连接,移动盘6表面开设有多个流通孔;筒体1的侧壁上开设有竖直设置的滑槽8,移动盘6的边缘设有与滑槽8对应的滑块,且滑块位于滑槽8内,滑槽8数量为两个,且滑槽8对称分布在搅拌轴3的两侧;搅拌轴3的顶面设有连接头11,连接头11的顶面开设有六角孔,盖板10上设有与连接头11对应的驱动轴9,驱动轴9贯穿盖板10并与动力装置连接,驱动轴9远离动力装置连接的一端为六角头结构,连接头11顶面的六角孔端口设有45°倒角。在使用时,将液体丙烯酸树脂倒入筒体1内,将盖板10盖在筒体1上,这时驱动轴9与连接头11连接,由动力装置带动搅拌轴3旋转,设置在搅拌轴3底部的搅拌叶4初步为筒体1内部的丙烯酸树脂搅拌,同时移动盘6沿着搅拌轴3运动,在使用前可通过人工设定移动盘6的行程,当移动盘6上升或下降到预设行程时,动力装置自动反向转动,让移动盘6反向继续运动,位于筒体1内的丙烯酸树脂通过流通孔流通,让筒体1内的丙烯酸树脂得到更好的很合。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种丙烯酸树脂反应釜,包括筒体(1)和设置在筒体(1)底部的支撑装置(5),筒体(1)的顶部通过盖板(10)密封,且盖板(10)与筒体(1)铰接,其特征在于,筒体(1)内设有一安装座(2),安装座(2)与筒体(1)同轴设置并通过多根连接杆(7)与筒体(1)内壁固定连接,在安装座(2)上沿着筒体(1)轴线方向开设有安装孔,安装座(2)上安装一搅拌轴(3),且搅拌轴(3)贯穿安装孔并延伸至筒体(1)底面,搅拌轴(3)通过转动件与安装孔内壁连接,在搅拌轴(3)的底面安装搅拌叶(4);位于搅拌叶(4)与安装座(2)之间的搅拌轴(3)表面为螺纹结构,安装座(2)下端的搅拌轴(3)上套装一移动盘(6),移动盘(6)表面开设有多个流通孔;筒体(1)的侧壁上开设有竖直设置的滑槽(8),移动盘(6)的边缘设有与滑槽(8)对应的滑块,且滑块位于滑槽(8)内;搅拌轴(3)的顶面设有连接头(11),连接头(11)的顶面开设有六角孔;盖板(10)上设有与连接头(11)对应的驱动轴(9),驱动轴(9)贯穿盖板(10)并与动力装置连接,驱动轴(9)远离动力装置连接的一端为六角头结构。

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂反应釜,包括筒体(1)和设置在筒体(1)底部的支撑装置(5),筒体(1)的顶部通过盖板(10)密封,且盖板(10)与筒体(1)铰接,其特征在于,筒体(1)内设有一安装座(2),安装座(2)与筒体(1)同轴设置并通过多根连接杆(7)与筒体(1)内壁固定连接,在安装座(2)上沿着筒体(1)轴线方向开设有安装孔,安装座(2)上安装一搅拌轴(3),且搅拌轴(3)贯穿安装孔并延伸至筒体(1)底面,搅拌轴(3)通过转动件与安装孔内壁连接,在搅拌轴(3)的底面安装搅拌叶(4);位于搅拌叶(4)与安装座(2)之间的搅拌轴(3)表面为螺纹结构,安装座(2)下端的搅拌轴(3)上套装一移动盘(6),移动盘(6)表面开设有多个流通孔;筒体(1)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕兴军
申请(专利权)人:广东邦固化学科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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