一种圆周分度划线器制造技术

技术编号:13577986 阅读:95 留言:0更新日期:2016-08-23 16:51
本实用公开了一种圆周分度划线器,包括固定盘,由三条筋状的导向体以及中间的固定体组成,所述固定盘呈圆环形;所述每个导向体上都安装有一个定位杆,分别为第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆,所述每个定位杆均可分别沿其所在导向体纵向滑动和锁定,定位杆上端设有第二紧固螺母;所述的固定体中间装有固定销,固定销安装有转动块和第一紧固螺母;所述转动块中间有导向滑槽,活动杆可沿滑槽滑动并锁定;所述活动杆中间有一样冲杆,且垂直于固定端面,可轴向上下滑动,即可以将样冲敲在工件上。本实用新型专利技术的友谊效果为:它具有操作灵活,且划线范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采用机械方法为特征的计量设备的
,特别是涉及一种圆周分度划线器
技术介绍
在机械零件上,通常都设有各种各样的孔,如吊装孔,螺纹孔,螺纹连接通孔,以及减轻孔等等,在同一分度圆上有等分为2、4、6、8......等等,也有不等分的,有在轴上的,有在板上的,有在齿轮端面上的等分。以轴端面划线为例,通常划线,都是用高度尺找到轴外圆的最高点,减去轴的半径,划一条水平线,即为轴的直径,再作垂直平分线,交点即为轴的中心;划出分度圆,再用高度尺的坐标法或划规的弦长法取交点,最终用样冲取出各孔的位置。在操作过程中,存在着各种误差,特别是在分度圆上取等分点,比较麻烦且容易产生累积误差,耗时相对较长;在分度圆上等分点若位置偏差较大,会出现连接件无法装上,或两零件无法紧固等情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种圆周分度划线器,它划线范围广,操作灵活简便,且提高了划线效率。本技术的目的是这样实现的:一种圆周分度划线器,包括固定盘,由三条筋状的导向体以及中间的固定体组成,所述固定盘呈圆环形;所述每个导向体上都安装有一个定位杆,分别为第一定位杆、第二定位
杆、第三定位杆,所述每个定位杆均可分别沿其所在导向体纵向滑动和锁定,定位杆上端设有第二紧固螺母;所述的固定体中间装有固定销,固定销安装有转动块和第一紧固螺母;所述转动块中间有导向滑槽,活动杆可沿滑槽滑动并锁定;所述活动杆中间有一样冲杆,且垂直于固定端面,可轴向上下滑动,即可以将样冲敲在工件上。优选地,所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆均呈台阶杆状,两头均设有不同的凸起圆杆,且垂直于固定体的端面;定位杆的中间为凸台台阶,台阶在导向体的滑槽中滑动;台阶下端有圆杆,与中间台阶呈两端对称;台阶上端设有螺纹,装上第二紧固螺母固定定位杆的位置,与下端圆杆同轴,且中间台阶呈两端对称。为了使固定销易于定位,优选地,所述固定销为台阶杆状,位于固定盘的固定体内孔中,且垂直于固定盘的端面。为了便于测量分度圆的尺寸,优选地,固定销大端的端面中间设有一台阶圆孔,台阶大端防止轴向窜动,且低于固定盘的端面,中间部分过盈装入固定体中,转动块能绕固定销转动,并用上部的螺纹紧固。为了使转动块能绕固定销转动,优选地,所述转动块的中间设有圆孔装入固定销中进行转动。为了活动杆能判断划线的半径,优选地,所述转动块的上端面刻有标有半径的刻度线。为了对样冲杆定位,优选地,所述活动杆的中间设有圆孔,可使样冲杆8上下运动,并垂直于固定盘的端面。为了样冲杆能在端面上取点,优选地,所述的样冲杆一端为锥形,另一端为大凸台,为方便敲击。为了安装转动块,活动杆,样冲杆,优选地,所述的固定盘外圆为环形,中间设有等分三条导向体,交于中心的固定体,导向体的中间设有三个装入定位杆的台阶滑槽,第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆可分别沿第一定位导向滑槽、第二定位导向滑槽、活动导向滑槽进行径向滑动,其余部分为减重孔,所述的固定盘外圆及端面全周上均匀刻有刻度线。所述的固定体的中心设有圆孔,反面端面上设有圆形沉孔,用于装固定销,且不高出固定盘的端面。由于采用了上述技术方案,三个定位杆到固定销的中心,距离调节始终相等,其圆弧面与被测工件圆弧面紧贴相切,形成“三点定一个圆”,即与被测工件的外圆或内孔同轴。转动块通过测量活动块的台阶与转动块内孔的距离,即为分度圆的半径,进行360度旋转,并按外圆及端面上的刻度进行等分分度,每分度一次,即旋转一次,并用样冲杆敲出样冲孔。因此具有操作灵活简便,适用范围广,提高了划线效率等特点。解决了分度难等问题。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为固定盘的结构示意图;图3为转动块的结构示意图;图4为以外圆定位划线的结构示意图;图5为以内孔定位划线的结构示意图;图6为游标卡尺确定冲杆中心分度圆位置;图7为游标卡尺确定定位杆与零件相切后的位置。附图标记附图中1为导向体,2为固定销,3为第一定位杆,4为第二定位杆,5为第三定位杆,6为转动块,7为活动杆,8为样冲杆,9为第一紧固螺母,10为第二紧固螺母,11为第一定位导向滑槽,12为第二定位导向滑槽13为活动导向滑槽,14为固定体,15为内孔;16为减重孔,17为固定盘,61为转动块导向滑槽。具体实施方式参见图1至图7,为圆周分度划线器的一种较佳的实施例,包括固定盘17,由三条筋状的导向体1以及中间的固定体14组成,所述固定盘17呈圆环形,;所述每个导向体1上都安装有一个定位杆,分别为第一定位杆3、第二定位杆4、第三定位杆5,所述每个定位杆均可分别沿其所在导向体纵向滑动和锁定,定位杆上端设有第二紧固螺母10;所述的固定体14中间装有固定销2,固定销2安装有转动块6和第一紧固螺母9;所述转动块6中间有导向滑槽61,活动杆7可沿滑槽61滑动并锁定;所述活动杆7中间有一样冲杆8,且垂直于固定盘17端面,可轴向上下滑动,即可以将样冲敲在工件上。本实施例中,所述第一定位杆3、第二定位杆4、第三定位杆5均呈台阶杆状,两头均设有不同的凸起圆杆,且垂直于固定体14的端面;定位杆的中间为凸台台阶,台阶在导向体14的滑槽中滑动;台阶下端有圆杆,与中间台
阶呈两端对称;台阶上端设有螺纹,装上第二紧固螺母10固定定位杆的位置,与下端圆杆同轴,且中间台阶呈两端对称。为了使固定销2易于定位,优选地,所述固定销2为台阶杆状,位于固定盘17的固定体14的内孔15中,且垂直于固定盘17的端面。为了便于测量分度圆的尺寸,优选地,固定销2大端的端面中间设有一台阶圆孔,台阶大端防止轴向窜动,且低于固定盘17的端面,中间部分过盈装入固定体14中,转动块6能绕固定销2转动,并用上部的螺纹紧固。为了使转动块6能绕固定销2转动,优选地,所述转动块6的中间设有圆孔装入固定销2中进行转动。为了活动杆7能判断划线的半径,优选地,所述转动块6的上端面刻有标有半径的刻度线。为了对样冲杆8定位,优选地,所述活动杆7的中间设有圆孔,可使样冲杆8上下运动,并垂直于固定盘的端面。为了样冲杆8能在端面上取点,优选地,所述的样冲杆8一端为锥形,另一端为大凸台,为方便敲击。为了安装转动块6,活动杆7,样冲杆8,优选地,所述的固定盘外圆为环形,中间设有等分三条导向体1,交于中心的固定体14,导向体的中间设有三个装入定位杆的台阶滑槽,第一定位杆3、第二定位杆4、第三定位杆5可分别沿第一定位导向滑槽11、第二定位导向滑槽12、活动导向滑槽13进行径向滑动,其余部分为减重孔16,所述的固定盘外圆及端面全周上均匀刻有刻度线。所述的固定体14的中心设有圆孔,反面端面上设有圆形沉孔,用于装固
定销,且不高出固定盘的端面。划线工装的使用方法包括以下步骤:A、用游标卡尺测量需划线工件的外圆(或内孔)尺寸直径D1;B、如图6所示,将固定销2的定位部分一半装入到固定体14的内孔15中,用游标卡尺分别测量第一定位杆3、第二定位杆4与固定销2的定位部分的最小距离L1,等于需划线工件的外圆(或内孔)尺寸半径(即D1的一半),再加上第三定位杆5的直径D3和固定销2定位部分的半径(即D4的一半);C、如图7所示,将固定销2装入到转动块6的相应内孔中,让活动杆7装入转动块6的滑槽内本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种圆周分度划线器,其特征在于:包括固定盘,由三条筋状的导向体以及中间的固定体组成,所述固定盘呈圆环形;所述每个导向体上都安装有一个定位杆,分别为第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆,所述每个定位杆均可分别沿其所在导向体纵向滑动和锁定,定位杆上端设有第二紧固螺母;所述的固定体中间装有固定销,固定销安装有转动块和第一紧固螺母;所述转动块中间有导向滑槽,活动杆可沿滑槽滑动并锁定;所述活动杆中间有一样冲杆,且垂直于固定端面,可轴向上下滑动,即可以将样冲敲在工件上。

【技术特征摘要】
1.一种圆周分度划线器,其特征在于:包括固定盘,由三条筋状的导向体以及中间的固定体组成,所述固定盘呈圆环形;所述每个导向体上都安装有一个定位杆,分别为第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆,所述每个定位杆均可分别沿其所在导向体纵向滑动和锁定,定位杆上端设有第二紧固螺母;所述的固定体中间装有固定销,固定销安装有转动块和第一紧固螺母;所述转动块中间有导向滑槽,活动杆可沿滑槽滑动并锁定;所述活动杆中间有一样冲杆,且垂直于固定端面,可轴向上下滑动,即可以将样冲敲在工件上。2.根据权利要求1所述的一种圆周分度划线器,其特征在于:所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆均呈台阶杆状,两头均设有不同的凸起圆杆,且垂直于固定体的端面;定位杆的中间为凸台台阶,台阶在导向体的滑槽中滑动;台阶下端有圆杆,与中间台阶呈两端对称;台阶上端设有螺纹,装上第二紧固螺母固定定位杆的位置,与下端圆杆同轴,且中间台阶呈两端对称。3.根据权利要求1所述的一种圆周分度划线器,其特征在于:所述固定销为台阶杆状,位于固定盘的固定体内孔中,且垂直于固定盘的端面。4.根据权利要求1所述的一种圆周分度划线器,其特征在于:固定销大端的端面中间设有一台阶圆孔,台阶大...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓小川袁珍梅曹勇朱桐清刘智强
申请(专利权)人:重庆市江津区禾丰机械有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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