一种钢板自动定尺标线设备制造技术

一种钢板自动定尺标线设备。本实用新型专利技术为了解决现有技术在标置热轧钢板上的剪切线容易出现标线模糊，标置不准确等缺陷。技术方案要点：特征是包括安装在热轧钢板运行路径一侧的机架、设置在机架上的按热轧钢板运行方向布置的纵向滑轨、滑动配合在纵向滑轨上的标线器、设置在机架上的标线器驱动机构、设置在标线器上竖向导杆、滑动配合在竖向导杆上的升降架、设置在标线器上的升降架驱动机构、设置在升降架上的横向滑轨、滑动配合在横向滑轨上的喷头架、安装固定在喷头架下部的漆液喷头、设置在横向滑轨与喷头架之间的喷头架驱动机构，其中标线器上的漆液输出口通过管道与漆液喷头连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热轧钢板制造设备领域，特别是一种钢板自动定尺标线设备。
技术介绍
目前，在冶金行业热轧中、厚钢板过程，钢板上剪切线的标线，一般采用红光激光发射器来完成。但是采用红光激光时，会使在800度左右红热状态下的热轧中、厚钢板的标线模糊，造成操作者视觉辨识困难，同时带来错误的判断。
技术实现思路
为了克服现有技术在标置热轧钢板上的剪切线容易出现标线模糊，标置不准确的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的钢板自动定尺标线设备，可以克服现有技术的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板自动定尺标线设备，其特征是：包括安装在热轧钢板运行路径一侧的机架、设置在机架上的按热轧钢板运行方向布置的纵向滑轨、滑动配合在纵向滑轨上的标线器、设置在机架上的标线器驱动机构、设置在标线器上竖向导杆、滑动配合在竖向导杆上的升降架、设置在标线器上的升降架驱动机构、设置在升降架上的横向滑轨、滑动配合在横向滑轨上的喷头架、安装固定在喷头架下部的漆液喷头、设置在横向滑轨与喷头架之间的喷头架驱动机构，其中标线器上的漆液输出口通过管道与漆液喷头连接。 上述技术方案所述标线器驱动机构可以由固定在机架一头上的驱动电机、安装在驱动电机轴上的第一带轮、转动配合在机架另一头的第二带轮，配合在第一带轮和第二带轮上并与标线器固定连接的同步皮带构成。上述技术方案所述标线器可以由随行控制箱体以及设置在箱体上的漆液罐、清洗液罐、漆液加压泵、清洗液加压泵、液位表和进液阀等构成，所述升降架驱动机构设置在随行控制箱体外侧上。 上述技术方案所述升降架驱动机构可以由固定在随行控制箱体外侧上部的驱动电机、分别转动配合在随行控制箱体外侧上、下部的丝杆构成，其中驱动电机与丝杆作驱动连接，升降架上的螺母与丝杆作螺纹配合。上述技术方案所述喷头架驱动机构可以由安装固定在喷头架上的电动缸构成，电动缸的推杆端头固定在横向滑轨一头的外侧上。上述技术方案所述横向滑轨外侧上还可以安装固定有一往下延伸的下移限位顶杆。 上述技术方案所述喷头架上可以安装有供液电磁阀。本技术的有益效果：由于采用向热轧钢板喷涂漆液的方式来替代红光激光发射，在热轧钢板上制作剪切线的标线，所以有效避免了标线操作者视觉辨识困难，会带来错误判断的问题，提高了标线的准确度。由于采用纵向滑移机构、竖向滑移机构和横向滑移机构来全方位控制漆液喷头的移动，所以漆液喷头可以随时到达设定的准确位置，保证了标线的准确度，且操控方便、标线质量好。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一种实施例的立体示意图。图2是图1的局部放大立体示意图。图3是图2的横向滑轨、喷头架、下移限位顶杆和喷头架驱动机构的背面放大立体示意图。图中：1、机架；2、纵向滑轨；3、标线器；4、标线器驱动机构4；5、竖向导杆；6、升降架；7、升降架驱动机构；8、横向滑轨；9、喷头架；10、漆液喷头；11、喷头架驱动机构；12、漆液输出口；13、驱动电机；14、第一带轮；15、第二带轮；16、同步皮带；17、随行控制箱体；18、漆液罐；19、清洗液罐；20、漆液加压泵；21、清洗液加压泵；22、液位表；23、进液阀；24、驱动电机；25、丝杆；26、电动缸；27、推杆；28、下移限位顶杆；29和30、供液电磁阀。具体实施方式参照图1～图3，本钢板自动定尺标线设备，其特征是：包括安装在热轧钢板运行路径一侧的机架1、设置在机架1上的按热轧钢板运行方向布置的纵向滑轨2、滑动配合在纵向滑轨2上的标线器3、设置在机架1上的标线器驱动机构4、设置在标线器3上竖向导杆5、滑动配合在竖向导杆5上的升降架6、设置在标线器3上的升降架驱动机构7、设置在升降架6上的横向滑轨8、滑动配合在横向滑轨8上的喷头架9、安装固定在喷头架9下部的漆液喷头10、设置在横向滑轨8与喷头架9之间的喷头架驱动机构11，其中标线器3上的漆液输出口12通过管道与漆液喷头10连接。另外，所述标线器驱动机构4是由固定在机架1一头上的驱动电机13、安装在驱动电机轴上的第一带轮14、转动配合在机架另一头的第二带轮15，配合在第一带轮14和第二带轮15上并与标线器3固定连接的同步皮带16构成。 所述标线器3是由随行控制箱体17以及设置在箱体上的漆液罐18、清洗液罐19、漆液加压泵20、清洗液加压泵21、液位表22和进液阀23等构成，升降架驱动机构7设置在随行控制箱体17外侧上。 所述升降架驱动机构7是由固定在随行控制箱体17外侧上部的驱动电机24、分别转动配合在随行控制箱体17外侧上、下部的丝杆25构成，其中驱动电机24与丝杆25作驱动连接，升降架6上的螺母与丝杆25作螺纹配合。所述喷头架驱动机构11是由安装固定在喷头架9上的电动缸26构成，电动缸26的推杆27的端头固定在横向滑轨8一头的外侧上。所述横向滑轨8外侧上还安装固定有一往下延伸的下移限位顶杆28。所述喷头架9上还安装有供液电磁阀29、30等。工作时，漆液加压泵20向漆液罐18内加压，漆液罐18内漆液经漆液输出口12、管道、供液电磁阀29，从漆液喷头10喷射到热轧钢板上；清洗漆液喷头10时，清洗液加压泵21向清洗液罐19内加压，清洗液罐19内的清洗液经清洗液输出口、管道、供液电磁阀30，从漆液喷头10喷射出，达到清洗漆液喷头10内的漆液通路；当漆液罐18和清洗液罐19内的液位低到一定程度，进液阀23便自动向漆液罐18和清洗液罐19补液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板自动定尺标线设备，包括安装在热轧钢板运行路径一侧的机架、设置在机架上的按热轧钢板运行方向布置的纵向滑轨、滑动配合在纵向滑轨上的标线器、设置在机架上的标线器驱动机构、设置在标线器上竖向导杆、滑动配合在竖向导杆上的升降架、设置在标线器上的升降架驱动机构、设置在升降架上的横向滑轨、滑动配合在横向滑轨上的喷头架、安装固定在喷头架下部的漆液喷头、设置在横向滑轨与喷头架之间的喷头架驱动机构，其中标线器上的漆液输出口通过管道与漆液喷头连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动定尺标线设备，包括安装在热轧钢板运行路径一侧的机架、设置在机架上的按热轧钢板运行方向布置的纵向滑轨、滑动配合在纵向滑轨上的标线器、设置在机架上的标线器驱动机构、设置在标线器上竖向导杆、滑动配合在竖向导杆上的升降架、设置在标线器上的升降架驱动机构、设置在升降架上的横向滑轨、滑动配合在横向滑轨上的喷头架、安装固定在喷头架下部的漆液喷头、设置在横向滑轨与喷头架之间的喷头架驱动机构，其中标线器上的漆液输出口通过管道与漆液喷头连接。2.按权利要求1所述的钢板自动定尺标线设备，其特征是所述标线器驱动机构由固定在机架一头上的驱动电机、安装在驱动电机轴上的第一带轮、转动配合在机架另一头的第二带轮，配合在第一带轮和第二带轮上并与标线器固定连接的同步皮带构成。3.按权利要求1或2所述的钢板自动定尺标线设备，其特征是所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊生，
申请(专利权)人：汕头市俊国机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44