本实用新型专利技术提供了一种板材输送直角换向装置，包括立柱、下横梁、支架和上横梁，还包括：安装在上横梁末端的板材挡板；均匀间隔安装在上横梁上的多组滚筒；安装在下横梁上的滚筒传动电机；安装在支架之间的支撑梁；通过轴承座固定在支撑梁上的第一横杆；第一横杆通过并排设置在第一横杆上侧的第一顶杆与第二横杆连接；第二横杆通过并排设置在第二横杆上侧的第二顶杆与皮带推动槽连接；安装在皮带推动槽上的皮带和由皮带连接的皮带轮；皮带轮传动轴的中部通过齿轮和传动带与安装在下横梁上的皮带轮传动电机连接。本板材输送直角换向装置占地空间小、结构简单、自动化程度高、工作效率高，可连续、精确、快速的实现板材换向动作。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于输送设备
，具体涉及一种板材输送直角换向装置。
技术介绍
在木板、瓷砖、硅酸钙板等板材的生产加工过程中，用滚筒输送机、皮带输送机进行输送已较为普遍。但由于工艺或是场地要求，需要将板材进行直角换向或是直角转弯。现有的这种直角换向装置中，存在以下不足：(1)占地空间大；(2)自动化程度低、结构复杂；(3)换向效率低；(4)换向不准确，存在偏差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种占地空间小、结构简单，可实现板材高效、精准直角换向动作的板材输送直角换向装置。为实现上述技术方案，本技术提供了一种板材输送直角换向装置，包括：呈长方形水平布置的多根立柱；安装在立柱之间的下横梁；安装在下横梁上的支架；安装在立柱和支架顶端的上横梁，还包括：安装在上横梁末端的板材挡板；均匀间隔安装在上横梁上的多组滚筒，所述滚筒的两端通过轴承座固定在上横梁上，所述滚筒之间通过铰链串联；安装在下横梁上用于驱动滚筒的滚筒传动电机；安装在支架之间的支撑梁；通过轴承座固定在支撑梁上的第一横杆；所述第一横杆通过铰接在第一横杆下侧的连杆与推动杆连接，所述推动杆的一端与安装在支架上的气缸的伸缩端连接；第一横杆通过并排设置在第一横杆上侧的第一顶杆与第二横杆连接；第二横杆通过并排设置在第二横杆上侧的第二顶杆与皮带推动槽连接；安装在皮带推动槽上的皮带和由皮带连接的皮带轮，多组沿上横梁方向排布的皮带轮由同一传动轴贯穿，所述传动轴的两端通过轴承座固定在上横梁支座上；所述传动轴的中部通过齿轮和传动带与安装在下横梁上的皮带轮传动电机连接。在上述技术方案中，正常工作时，气缸收缩，皮带轮和皮带位于安装低位，皮带和皮带轮形成的板材承载面低于滚筒形成的板材承载面，板材沿滚筒运转方向运动至板材挡板处，滚筒传动电机停止运转；气缸伸展，通过推动杆推动第一横杆转动，安装在第一横杆上的第一顶杆推动第二横杆向上运动，进而通过安装在第二横杆上的第二顶杆推动皮带推动槽向上运动，皮带推动槽支撑皮带向上运动，进而带动整个皮带轮向上运动，此时皮带和皮带轮形成的板材承载面支撑板材，皮带轮传动电机运转，带动板材沿皮带轮运转方向运动，由于滚筒的运转方向和皮带轮的运转方向相互垂直，所以能够实现板材的直角换向运动。优选的，所述皮带轮的安装位置竖直方向上低于滚筒安装位置10-20mm，方便气缸伸缩时将皮带轮顶起和放下，皮带轮的安装位置不宜过低，否则会增加气缸顶起和放下皮带轮的难度，皮带轮的安装位置也不宜过高，否则会影响板材依照滚筒运动方向的运输。优选的，所述立柱的下端设置有调节立柱高度的调节螺栓，方便本装置整体高度的调整及平衡。本技术提供的一种板材输送直角换向装置的有益效果在于：(1)占地空间小、结构简单，自动化程度高；(2)工作效率高，可连续实现快速换向动作；(3)精确度高，可实现精准的直角换向动作。附图说明图1为本技术的立体结构前视图。图2为本技术的立体结构后视图。图3为本技术中皮带轮上推机构的立体结构示意图。图中：10、立柱；11、下横梁；12、支架；13、上横梁；14、调整螺栓；20、滚筒；30、皮带轮；31、皮带；32、传动轴；40、挡板；50、滚筒传动电机；51、皮带轮传动电机；60、气缸；61、推动杆；62、连杆；63、第一横杆；64、第一顶杆；65、第二横杆；66、第二顶杆；67、皮带推动槽；68、支撑梁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种板材输送直角换向装置。参照图1至图3所示，一种板材输送直角换向装置，包括：呈长方形水平布置的多根立柱10；安装在立柱10之间的下横梁11；安装在下横梁11上的支架12；安装在立柱10和支架12顶端的上横梁13，还包括：安装在上横梁13末端的板材挡板40；均匀间隔安装在上横梁13上的多组滚筒20，所述滚筒20的两端通过轴承座固定在上横梁13上，所述滚筒20之间通过铰链串联；安装在下横梁11上用于驱动滚筒20的滚筒传动电机50；安装在支架12之间的支撑梁68；通过轴承座固定在支撑梁68上的第一横杆63；所述第一横杆63通过铰接在第一横杆63下侧的连杆62与推动杆61连接，所述推动杆61的一端与安装在支架12上的气缸60的伸缩端连接；第一横杆63通过并排设置在第一横杆63上侧的第一顶杆64与第二横杆65连接；第二横杆65通过并排设置在第二横杆65上侧的第二顶杆66与皮带推动槽67连接；安装在皮带推动槽67上的皮带31和由皮带31连接的皮带轮30，多组沿上横梁13方向排布的皮带轮30由同一传动轴32贯穿，所述传动轴32的两端通过轴承座固定在上横梁13支座上；所述传动轴32的中部通过齿轮和传动带与安装在下横梁11上的皮带轮传动电机51连接。在上述技术方案中，正常工作时，气缸60收缩，皮带轮30和皮带31位于安装低位，皮带31和皮带轮30形成的板材承载面低于滚筒20形成的板材承载面，板材沿滚筒20运转方向运动至板材挡板40处，滚筒传动电机50停止运转；气缸60伸展，通过推动杆61推动第一横杆63转动，安装在第一横杆63上的第一顶杆64推动第二横杆65向上运动，进而通过安装在第二横杆65上的第二顶杆66推动皮带推动槽67向上运动，皮带推动槽67支撑皮带31向上运动，进而带动整个皮带轮30向上运动，此时皮带31和皮带轮30形成的板材承载面支撑板材，皮带轮传动电机51运转，带动板材沿皮带轮30运转方向运动，由于滚筒20的运转方向和皮带轮30的运转方向相互垂直，所以能够实现板材的直角换向运动。参照图2所示，所述皮带轮30的安装位置竖直方向上低于滚筒20安装位置10-20mm，方便气缸60伸缩时将皮带轮30顶起和放下，皮带轮30的安装位置不宜过低，否则会增加气缸
60顶起和放下皮带轮30的难度，皮带轮30的安装位置也不宜过高，否则会影响板材依照滚筒20运动方向的运输。参照图1所示，所述立柱10的下端设置有调节立柱高度的调节螺栓14，方便本装置整体高度的调整及平衡。为更一步的解释本技术，特将本技术的工作步骤解释如下：(1)滚筒传动电机50运转，并排间隔的滚筒20运转，将板材输送到本换向设备上；(2)板材输送到挡板40处，滚筒传动电机50停止运转；(3)气缸60活动端伸展，通过推动杆61推动第一横杆63转动，安装在第一横杆63上的第一顶杆64推动第二横杆65向上运动，进而通过安装在第二横杆65上的第二顶杆66推动皮带推动槽67向上运动，皮带推动槽67支撑皮带31向上运动，进而带动整个皮带轮30向上运动，此时皮带31和皮带轮30形成的板材承载面支撑板材；(4)皮带轮传动电机51运转，带动板材沿皮带轮30运转方向运动，板材被输送出，实现板材的直角换向输送；(5)气缸60活动端收缩，皮带轮30和皮带31归位，板材的直角换向输送动作完成。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材输送直角换向装置，包括：呈长方形水平布置的多根立柱(10)；安装在立柱(10)之间的下横梁(11)；安装在下横梁(11)上的支架(12)；安装在立柱(10)和支架(12)顶端的上横梁(13)，其特征在于还包括：安装在上横梁(13)末端的板材挡板(40)；均匀间隔安装在上横梁(13)上的多组滚筒(20)，所述滚筒(20)的两端通过轴承座固定在上横梁(13)上，所述滚筒(20)之间通过铰链串联；安装在下横梁(11)上用于驱动滚筒(20)的滚筒传动电机(50)；安装在支架(12)之间的支撑梁(68)；通过轴承座固定在支撑梁(68)上的第一横杆(63)；所述第一横杆(63)通过铰接在第一横杆(63)下侧的连杆(62)与推动杆(61)连接，所述推动杆(61)的一端与安装在支架(12)上的气缸(60)的伸缩端连接；第一横杆(63)通过并排设置在第一横杆(63)上侧的第一顶杆(64)与第二横杆(65)连接；第二横杆(65)通过并排设置在第二横杆(65)上侧的第二顶杆(66)与皮带推动槽(67)连接；安装在皮带推动槽(67)上的皮带(31)和由皮带(31)连接的皮带轮(30)，多组沿上横梁(13)方向排布的皮带轮(30)由同一传动轴(32)贯穿，所述传动轴(32)的两端通过轴承座固定在上横梁支座上；所述传动轴(32)的中部通过齿轮和传动带与安装在下横梁(11)上的皮带轮传动电机(51)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种板材输送直角换向装置，包括：呈长方形水平布置的多根立柱(10)；安装在立柱(10)之间的下横梁(11)；安装在下横梁(11)上的支架(12)；安装在立柱(10)和支架(12)顶端的上横梁(13)，其特征在于还包括：安装在上横梁(13)末端的板材挡板(40)；均匀间隔安装在上横梁(13)上的多组滚筒(20)，所述滚筒(20)的两端通过轴承座固定在上横梁(13)上，所述滚筒(20)之间通过铰链串联；安装在下横梁(11)上用于驱动滚筒(20)的滚筒传动电机(50)；安装在支架(12)之间的支撑梁(68)；通过轴承座固定在支撑梁(68)上的第一横杆(63)；所述第一横杆(63)通过铰接在第一横杆(63)下侧的连杆(62)与推动杆(61)连接，所述推动杆(61)的一端与安装在支架(12)上的气缸(60)的伸缩端连接；第一横杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，邓必懋，谢克庆，邓来华，黄昌石，
申请(专利权)人：佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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