本实用新型专利技术涉及一种三轴风扇扇叶切割装置，包括主体框架、三轴扇叶切割机构、水平移动滑道、风扇旋转机构和多个废料滑槽，其中：三轴扇叶切割机构设置在主体框架内部的横梁上；水平移动滑道由支撑导轨和第一滑块组成，支撑导轨位于三轴扇叶切割机构的下方、固定在主体框架底部的横梁上，第一滑块可滑动地设置在支撑导轨上；多个废料滑槽分别设置在支撑导轨的两侧、位于三轴扇叶切割机构的下方。本实用新型专利技术采用三把雕刻刀同时切割风扇扇叶，风扇扇叶和雕刻刀同时相向运动，使切割时间大大缩短；大大减少了切割噪音及粉尘，雕刻刀在转动时产生的噪音很小，同时，切割过程所产生的是碎屑而不是粉尘，可以很好地满足实际应用的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工程塑料切割
，具体涉及一种三轴风扇扇叶切割装置。
技术介绍
由于机动车及大型工程车日益增多，所以对车上的散热风扇的需求量也在加大。而根据车辆不同，所需风扇的扇叶的直径大小也不尽相同，这就需要对风扇扇叶直径进行切割以满足不同需求。目前，行业市场上切割风扇扇叶的大型设备有很多，主要切割方式为带锯切割，带锯片为首尾相接，连接方式是焊接；还有一种切割方式为利用单轴即一把雕刻刀来切割风扇扇叶，雕刻刀由伺服电机带动，能上下左右运动。这两种切割方式都存在缺陷，带锯切割的缺陷在于：因为带锯旋转时的半径必须很大，这样就使整个机构过于庞大，所以安装带锯的机构部分是固定的，只能依靠风扇的前后移动来调整切割尺寸，同时风扇还要自身旋转以提供切割推力，所以就造成风扇移动机构同样过于庞大最终影响切割速度，而且带锯方式的锯片成本高，且易损坏，消耗量大；带锯切割方式产生的噪音大；带锯切割方式产生的粉尘多，污染大；带锯切割方式切割完成后的扇叶边缘毛刺多；带动锯片转动的机构庞大，不易维护；整体功耗过大；带锯和工件不能双向进给，造成整个设备效率低下。利用单轴即一把雕刻刀来切割风扇扇叶的缺陷在于：单轴雕刻刀切割风扇扇叶时，每只扇叶都需要用同一把雕刻刀来切割，切割效率低，切割速度慢，且容易损坏雕刻刀，随着风扇需求产量的提高，这种切割方式已经满足不了生产的需要。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的三轴风扇扇叶切割装置。为了实现上述技术目的，本技术提供的技术方案如下：一种三轴风扇扇叶切割装置，包括主体框架1、三轴扇叶切割机构2、水平移动滑道、风扇旋转机构6、多个废料滑槽4和安全光幕3，其中：三轴扇叶切割机构2设置在主体框架1内部的横梁上；水平移动滑道由支撑导轨5和第一滑块7组成，支撑导轨5位于三轴扇叶切割机构2的下方、固定在主体框架1底部的横梁上，第一滑块7可滑动地设置在支撑导轨5上；多个废料滑槽4分别设置在支撑导轨5的两侧、位于三轴扇叶切割机构2的下方；安全光幕3的投光器和受光器分别设置在风扇旋转机构6沿着支撑导轨5进入主体框架1内部的入口的两侧。进一步地，主体框架1的外侧设置有多块不锈钢护板8。进一步地，三轴扇叶切割机构2包括大主板201、三套雕刻刀水平移动机构和三套雕刻刀竖直移动机构，其中：所述三套雕刻刀竖直移动机构分别安装在所述三套雕刻刀水平移动机构上，所述三套雕刻刀水平移动机构以所述大主板21上的一点为圆心，呈放射状均布设置在大主板21上。进一步地，雕刻刀水平移动机构由水平伺服电机202、第一滚珠丝杠203、水平移动导轨204及第二滑块205构成；其中：水平移动导轨204安装在大主板201的下表面上，水平伺服电机202通过第一联轴器216与第一滚珠丝杠203相连，第二滑块205设置在第一滚珠丝杠203上。进一步地，雕刻刀竖直移动机构包括竖直伺服电机206、第二滚珠丝杠208、竖直移动导轨207、导轨安装板210、第三滑块215、主轴电机209、锁紧装置212、雕刻刀213和激光测距传感器211；其中：第三滑块215可滑动地设置在竖直移动导轨207上，导轨安装板210与第三滑块215相连接，竖直伺服电机206通过第二联轴器217与第二滚珠丝杠208相连，第三滑块215与第二滚珠丝杠208相连，主轴电机209安装在导轨安装板210上；激光测距传感器211设置在主轴电机209上，雕刻刀213通过锁紧装置212安装在主轴电机209的下端。进一步地，风扇旋转机构6包括旋转伺服电机61、弯角减速器62、第三联轴器63、推力球轴承64、圆锥辊子轴承65和主轴66，其中：旋转伺服电机61与弯角减速器62相连，弯角减速器62通过第三联轴器63与主轴66相连，推力球轴承64和圆锥辊子轴承65分别与主轴66相连接。进一步地，风扇旋转机构6还包括风扇固定压盘67。进一步地，所述多个废料滑槽4为四个，两两对称地设置在支撑导轨5的两侧、位于三轴扇叶切割机构2的下方。本技术提供的三轴风扇扇叶切割装置，采用三把雕刻刀同时切割风扇扇叶，风扇扇叶和雕刻刀同时相向运动，使切割时间大大缩短；大大减少了切割噪音及粉尘，雕刻刀在转动时产生的噪音很小，同时，切割过程所产生的是碎屑而不是粉尘；本技术采用的雕刻刀不易损坏，非常耐用，降低了耗材成本，扇叶切割面比较平滑，可以很好地满足实际应用的需要。附图说明图1为本技术的第一立体结构示意图；图2为本技术的第二立体结构示意图；图3为三轴扇叶切割机构的第一立体结构示意图；图4为三轴扇叶切割机构的第二立体结构示意图；图5为雕刻刀竖直移动机构的立体结构示意图；图6为风扇旋转机构及风扇的结构示意图；图7为图6的顶视图；图中，1-主体框架，2-三轴扇叶切割机构，201-大主板，202-水平伺服电机，203-第一滚珠丝杠，204-水平移动导轨，205-第二滑块，206-竖直伺服电机，207-竖直移动导轨，208-第二滚珠丝杠，209-主轴电机，210-导轨安装板，211-激光测距传感器，212-锁紧装置，213-雕刻刀，214-连接板，215-第三滑块，216-第一联轴器，217-第二联轴器，218-电机安装板，3-安全光幕，4-废料滑槽，5-支撑导轨，6-风扇旋转机构，61-旋转伺服电机，62-弯角减速器，63-第三联轴器，64-推力球轴承，65-圆锥滚子轴承，66-主轴，67-风扇固定压盘，7-第一滑块，8-不锈钢护板，9-扇叶。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种三轴风扇扇叶切割装置，包括主体框架1、三轴扇叶切割机构2、水平移动滑道、风扇旋转机构6、四个废料滑槽4和安全光幕3，其中：主体框架1由多根长条状的架条拼接构成，架条由高强度材料制成；三轴扇叶切割机构2设置在主体框架1内部的横梁架条上；水平移动滑道由支撑导轨5和第一滑块7组成，支撑导轨5位于三轴扇叶切割机构2的下方、固定在主体框架1底部的横梁架条上，第一滑块7可滑动地设置在支撑导轨5上；四个废料滑槽4分别对称地设置在支撑导轨5的两侧(每侧两个)、位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三轴风扇扇叶切割装置，其特征在于，包括主体框架(1)、三轴扇叶切割机构(2)、水平移动滑道、风扇旋转机构(6)、多个废料滑槽(4)和安全光幕(3)，其中：三轴扇叶切割机构(2)设置在主体框架(1)内部的横梁上；水平移动滑道由支撑导轨(5)和第一滑块(7)组成，支撑导轨(5)位于三轴扇叶切割机构(2)的下方、固定在主体框架(1)底部的横梁上，第一滑块(7)可滑动地设置在支撑导轨(5)上；多个废料滑槽(4)分别设置在支撑导轨(5)的两侧、位于三轴扇叶切割机构(2)的下方；安全光幕(3)的投光器和受光器分别设置在风扇旋转机构(6)沿着支撑导轨(5)进入主体框架(1)内部的入口的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种三轴风扇扇叶切割装置，其特征在于，包括主体框架(1)、三轴扇
叶切割机构(2)、水平移动滑道、风扇旋转机构(6)、多个废料滑槽(4)和安
全光幕(3)，其中：
三轴扇叶切割机构(2)设置在主体框架(1)内部的横梁上；
水平移动滑道由支撑导轨(5)和第一滑块(7)组成，支撑导轨(5)位于
三轴扇叶切割机构(2)的下方、固定在主体框架(1)底部的横梁上，第一滑
块(7)可滑动地设置在支撑导轨(5)上；
多个废料滑槽(4)分别设置在支撑导轨(5)的两侧、位于三轴扇叶切割
机构(2)的下方；
安全光幕(3)的投光器和受光器分别设置在风扇旋转机构(6)沿着支撑
导轨(5)进入主体框架(1)内部的入口的两侧。
2.根据权利要求1所述的三轴风扇扇叶切割装置，其特征在于，主体框架
(1)的外侧设置有多块不锈钢护板(8)。
3.根据权利要求1所述的三轴风扇扇叶切割装置，其特征在于，三轴扇叶
切割机构(2)包括大主板(201)、三套雕刻刀水平移动机构和三套雕刻刀竖直
移动机构，其中：所述三套雕刻刀竖直移动机构分别安装在所述三套雕刻刀水
平移动机构上，所述三套雕刻刀水平移动机构以所述大主板(201)上的一点为
圆心，呈放射状均布设置在大主板(201)上。
4.根据权利要求3所述的三轴风扇扇叶切割装置，其特征在于，雕刻刀水
平移动机构由水平伺服电机(202)、第一滚珠丝杠(203)、水平移动导轨(204)
及第二滑块(205)构成；其中：水平移动导轨(204)安装在大主板(201)的
下表面上，水平伺服电机(202)通过第一联轴器(216)与第一滚珠丝杠(203)
相连，第二滑块(205)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕孝明，孙鲲，
申请(专利权)人：北京恒信凯博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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