电动滚刷清扫器制造技术

本实用新型专利技术涉及电动滚刷清扫器，它包括驱动电机，驱动电机与减速器相连，减速器的输出轴与主轴相连传递扭矩，主轴安装在右轴承座上，右轴承座安装在右滑动底座上，主轴的另一端连接有毛刷主轴，毛刷主轴上安装有毛刷装置，毛刷主轴的另一端与左支撑轴相连，左支撑轴安装在左轴承座上，左轴承座安装在左滑动底座上。此清扫器能够完成对皮带清扫的要求，在达到原清扫器清扫效果的同时，对清扫器在以后的使用中的维护更加简单快捷；另一方面，改造清扫器以后，对原材料费浪费也大大降低同时能够回收重复使用，成功的节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送带清洗装置领域，具体涉及一种电动滚刷清扫器。
技术介绍
电动滚刷清扫器是胶带输送机必备配件，其主要是通过电动机驱动圆柱型尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。但是目前常用的电动滚刷清扫器在使用过程中存在以下几个方面的缺陷：（1）尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上，植毛成本高，而且无法进行局部更换，从而造成尼龙毛刷的过早消耗磨损；（2）如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整个磨毛辊报废损坏；（3）使用过程中基于以上两种缺点而导致在更换毛刷过程中麻烦，严重影响生产效率；（4）电动滚筒清扫器适用范围很广矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等皮带机上均可适用，因此在安装维护方面条件比较复杂；（5）清扫器清理下来的可利用的物料无法进行有效的回收，而且毛刷的清理过程麻烦。因此，基于上述分析需要改进传统的电动滚刷清扫器，从而延长滚刷清扫器的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供电动滚刷清扫器，此清扫器能够完成对皮带清扫的要求，在达到原清扫器清扫效果的同时，对清扫器在以后的使用中的维护更加简单快捷；另一方面，改造清扫器以后，对原材料费浪费也大大降低同时能够回收重复使用，成功的节约了能源。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：电动滚刷清扫器，它包括驱动电机，驱动电机与减速器相连，减速器的输出轴与主轴相连传递扭矩，主轴安装在右轴承座上，右轴承座安装在右滑动底座上，主轴的另一端连接有毛刷主轴，毛刷主轴上安装有毛刷装置，毛刷主轴的另一端与左支撑轴相连，左支撑轴安装在左轴承座上，左轴承座安装在左滑动底座上。所述毛刷装置采用剖分式结构，它包括半圆环体，半圆环体的外表面固定安装有刷毛，两个半圆环体组合之后通过螺栓固定套装在毛刷主轴上。所述右滑动底座包括底板，底板的两侧面连接有侧板，侧板的顶部设置有滑轨，滑板与滑轨构成滑动配合，滑板的底部通过螺栓固定安装螺母套上，螺母套与螺杆构成螺纹传动连接，螺杆通过固定板安装在底板的支撑板上，支撑板焊接在底板的顶部末端。所述右轴承座固定安装在右滑动底座的滑板上。所述毛刷主轴采用空心轴结构。所述毛刷主轴采用无缝钢管材料制成。所述刷毛采用尼龙丝材料制成，刷毛直径为0.8mm，刷毛长度为110-120mm。所述半圆环体的宽度为80-100mm。本技术有如下有益效果：1、通过采用一体式的电机减速机，从而大大的大大节省了空间位置，减少了电机减速机分开安装、固定的繁琐步骤，降低了安装难度，减速器可与主轴直接进行键连接，不需要用联轴器进行传递动力，减速器为铝合金材质，重量轻便，不会生锈，使用寿命长。2、毛刷主轴用无缝钢管、两端与主轴进行焊接加工而成，采用空心轴一方面减轻了重量，另一方面管类结构受力均匀，强度好，同心度也能达到要求。3、毛刷装置采用上下两个半片相扣，用螺栓固定在一起，使其能紧紧地包裹在主轴上面，刷体即由若干个刷片一环一环相扣在毛刷主轴上组合而成，每片刷80-100mm宽、可重复装卸，当刷体局部磨损严重，即可将该处的刷片取下更换同型号的新刷片，就可以恢复使用效果，刷毛采用了直径0.8mm的尼龙丝，刷毛长度110-120mm，从而达到很好的清洁效果。保证了刷片的可互换性，不仅为客户节省了资金，还节省了频繁更换整机的麻烦，大大提高了生产率。4、通过增加主轴轴承位的长度，根据皮带机头尾架的中心距的大小可做适当调整。5、通过将整个毛刷装置固定安装在左滑动底座上，能够通过旋转螺杆带动滑板在滑轨上滑动，进而调节右轴承座的安装位置，从而使清扫器在横向、纵向都能适当调整，这样来保证清扫器始终保持与皮带有最大最有效的接触面积。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的三维整体装配结构图。图2为本技术的毛刷装置结构示意图。图3为本技术的毛刷装置组合之后的结构示意图。图4为本技术的左滑动底座整体结构示意图。图中：驱动电机1、减速器2、主轴3、右轴承座4、右滑动底座5、毛刷主轴6、毛刷装置7、左支撑轴8、左轴承座9、左滑动底座10、螺杆501、固定板502、侧板503、滑轨504、底板505、滑板506、刷毛701、半圆环体702。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1，电动滚刷清扫器，它包括驱动电机1，驱动电机1与减速器2相连，减速器2的输出轴与主轴3相连传递扭矩，主轴3安装在右轴承座4上，右轴承座4安装在右滑动底座5上，主轴3的另一端连接有毛刷主轴6，毛刷主轴6上安装有毛刷装置7，毛刷主轴6的另一端与左支撑轴8相连，左支撑轴8安装在左轴承座9上，左轴承座9安装在左滑动底座10上。通过将电动滚刷清扫器安装在输送带的上方，从而能够保证驱动电机1通过减速器2带动毛刷主轴6转动，进而带动毛刷装置7转动，从而对皮带表面进行清洗。参见图2-3，所述毛刷装置7采用剖分式结构，它包括半圆环体702，半圆环体702的外表面固定安装有刷毛701，两个半圆环体702组合之后通过螺栓固定套装在毛刷主轴6上。通过采用剖分式结构能够方便其安装，而且保证其磨损之后方便其更换。参见图4，所述右滑动底座5包括底板505，底板505的两侧面连接有侧板503，侧板503的顶部设置有滑轨504，滑板506与滑轨504构成滑动配合，滑板506的底部通过螺栓507固定安装螺母套上，螺母套与螺杆501构成螺纹传动连接，螺杆501通过固定板502安装在底板505的支撑板上，支撑板焊接在底板505的顶部末端。通过旋动螺杆501能够带动与之配合的螺母套，通过螺母套能够带动滑板506在滑轨504上滑动，进而到达调节左轴承座9的安装位置。进一步的，所述右轴承座4固定安装在右滑动底座5的滑板506上。进一步的，所述毛刷主轴6采用空心轴结构。进一步的，所述毛刷主轴6采用无缝钢管材料制成。进一步的，所述刷毛701采用尼龙丝材料制成，刷毛直径为0.8mm，刷毛长度为110-120mm。进一步的，所述半圆环体702的宽度为80-100mm。本技术的装置在现场运行过程中的效果：1、改造后，经对现场运行情况的观察，清扫器的清扫效果稳定，能够满足皮带的清扫要求。2、螺旋螺杆调节支座，从而方便的达到调整刷毛与皮带的接触面积。3、加装溜槽对物料进行集中处理方便清理与回收。4、安装方便、快捷。采用剖分式的毛刷装置7能够相对于原刷毛具有以下优点：1、不用整机拆卸，停机后可直接更换毛刷，大量降低更换时间；2、经过检查未磨损的毛刷可不用更换，直接更换磨损严重毛刷，节约成本；3、换下来的毛刷座可回收直接重新织毛重复使用，降低成本。4、更换毛刷体积小、重量轻不管是在任何复杂环境下进行更换，使用起来方便、快捷、安全。本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动滚刷清扫器，它包括驱动电机（1），驱动电机（1）与减速器（2）相连，减速器（2）的输出轴与主轴（3）相连传递扭矩，主轴（3）安装在右轴承座（4）上，右轴承座（4）安装在右滑动底座（5）上，主轴（3）的另一端连接有毛刷主轴（6），毛刷主轴（6）上安装有毛刷装置（7），毛刷主轴（6）的另一端与左支撑轴（8）相连，左支撑轴（8）安装在左轴承座（9）上，左轴承座（9）安装在左滑动底座（10）上。

【技术特征摘要】
1.电动滚刷清扫器，它包括驱动电机（1），驱动电机（1）与减速器（2）相连，减速器（2）的输出轴与主轴（3）相连传递扭矩，主轴（3）安装在右轴承座（4）上，右轴承座（4）安装在右滑动底座（5）上，主轴（3）的另一端连接有毛刷主轴（6），毛刷主轴（6）上安装有毛刷装置（7），毛刷主轴（6）的另一端与左支撑轴（8）相连，左支撑轴（8）安装在左轴承座（9）上，左轴承座（9）安装在左滑动底座（10）上。2.根据权利要求1所述的电动滚刷清扫器，其特征在于：所述毛刷装置（7）采用剖分式结构，它包括半圆环体（702），半圆环体（702）的外表面固定安装有刷毛（701），两个半圆环体（702）组合之后通过螺栓固定套装在毛刷主轴（6）上。3.根据权利要求1所述的电动滚刷清扫器，其特征在于：所述右滑动底座（5）包括底板（505），底板（505）的两侧面连接有侧板（503），侧板（503）的顶部设置有滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢臣，
申请(专利权)人：宜昌联盛高科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42