多级含萘废气吸收塔制造技术

技术编号:13574069 阅读:52 留言:0更新日期:2016-08-22 15:27
本实用新型专利技术的多级含萘废气吸收塔,属于含萘废气处理设备领域,解决了现有的吸收塔高度不可调,吸收效率低以及占地面大的问题,采用的技术方案:包括塔体,塔体由基座段、出气段和至少两个吸收段组成,进气段设置在基座段和出气段之间,所述塔体的基座段固定设置在地面上,基座段的底部预设有进气口,进气口下方的基座段上设置有排油口,基座段的顶部设置有气体分布板,所述吸收段的底部设置有填料支撑板,填料支撑板上方的吸收段内填充有填料,填料上方的吸收段侧壁上设置有洗油输送管接口,洗油输送管接口的末端设置有洗油喷嘴。

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于含萘废气处理设备领域,特别是涉及一种多级含萘废气吸收塔
技术介绍
:目前,碳氢工业尾气中萘的脱除主要分低温冷却和常压溶剂吸收两大类。低温冷却法由于生产、操作费用较高,未大规模推行。常压溶剂吸收主要是采用低萘洗油,在洗萘吸收塔内与含萘气体逆向接触,从而将萘吸收,达到脱萘的目的。吸萘后的富萘洗油可通过蒸馏等手段再生后循环使用。目前常用的吸收塔建造完成后,高度不能调整,当车间产量增加大,吸收塔不能及时有效的对废气进行处理,造成废气向外部环境排放,这时就需要重新建造新的废气处理回收装置,增加企业生产成本。而且现有的吸收塔吸收效率低,占地面积大。
技术实现思路
:本技术克服现有技术存在的不足,解决了现有的吸收塔高度不可调,吸收效率低以及占地面大的问题,旨在提供一种占地面积小,结构紧凑且能够根据废气量调整高度的多级含萘废气吸收塔。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:多级含萘废气吸收塔,包括塔体,塔体由基座段、出气段和至少两个吸收段组成,进气段设置在基座段和出气段之间,所述塔体的基座段固定设置在地面上,基座段的底部预设有进气口,进气口下方的基座段上设置有排油口,基座段的顶部设置有气体分布板,所述吸收段的底部设置有填料支撑板,填料支撑板上方的吸收段内填充有填料,填料上方的吸收段侧壁上设置有洗油输送管接口,洗油输送管接口的末端设置有洗油喷嘴。进一步地,所述出气段的顶部为变径出气口,变径出气口下方的塔体内设置有除雾器。进一步地,所述气体分布板包括圆形分布板基体,圆形分布板基体上环形密布有多个排气孔,排气孔的直径为1-2cm。进一步地,所述气体分布板包括环形分布板基体,环形分布板基体上设置有多个用于固定的安装孔,环形分布板基体上纵向设置有多个隔断筋条,所述隔断筋条的间距为2cm-3cm。进一步地,所述基座段和出气段上均设置有测试孔。进一步地,所述洗油输送管接口相对的吸收段的侧壁上设置有检察口。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术的含萘废气吸收塔通过将原有塔体分段设置,将起主要作用的吸收段设置为多级,当车间废气产量增加后,通过增加吸
收段的长度以及更换气体分布板的结构,就能够提升整个吸收塔的吸收效率,而且吸收效果与原先的相比也有极大地提升。另外吸收塔整体采用立式结构,各个段之间通过立式直接连接,占地面积小,结构紧凑。附图说明:下面结合附图对本技术做进一步详细的说明图1为本技术多级含萘废气吸收塔的结构示意图。图2为气体分布板的结构示意图。图3为气体分布板的结构示意图。图中:1为塔体,101为基座段,102为出气段,103为吸收段,2为进气口,3为排油口,4为气体分布板,41为圆形分布板基体,42为排气孔,43为环形分布板基体,44为安装孔,45为隔断筋条,5为填料支撑板,6为填料,7为洗油输送管接口,8为洗油喷嘴,9为变径出气口,10为除雾器,11为测试孔,12为检察口。具体实施方式:如图1-图3所示,多级含萘废气吸收塔,包括塔体1,塔体1由基座段101、出气段102和至少两个吸收段103组成,进气段设置在基座段101和出气段102之间,所述塔体1的基座段101固定设置在地面上,基座段101的底部预设有进气口2,进气口2下方的基座段101上设置有排油口3,基座段101的顶部设置有气体分布板4,所述吸收段103的底部设置有填料支撑板5,填料支撑板5上方的吸收段103内填充有填料6,填料6上方的吸收段103侧壁上设置有洗油输送管接口7,洗油输送管接口7的末端设置有洗油喷嘴8。含萘废气从基座段101的进气口2进入,然后沿着吸收段103逆向向上流动,经过填料6吸收后从出气段102排出。整个过程中起到主要作用的吸收段103,当废气排量增加后,可以通过增加吸收段103的数量,从而增加吸收塔的处理效率。为了匹配废气的排气量,应当更换合适的气体分布板4,当废气排量小时,采用图2结构所示的气体分布板4。如图2所示,所述气体分布板4包括圆形分布板基体41,圆形分布板基体41上环形密布有多个排气孔42,排气孔42的直径为1-2cm。当废气排量增加后,除了增加吸收段103数量,还可以更换如图3所示的气体分布板4。如图3所示所述气体分布板4包括环形分布板基体43,环形分布板基体43上设置有多个用于固定的安装孔44,环形分布板基体43上纵向设置有多个隔断筋条45,所述隔断筋条45的间距为2cm-3cm。为了增加废气在吸收塔内的时间,将所述出气段102的顶部为变径出气口9,变径出气口9下方的塔体1内设置有除雾器10,变径出气口9能够进一步提升含萘废气的吸收效率,
也能够防止废气溢散到车间内,污染车间环境。另外,为了更好的观察含萘废气吸收塔的工作情况,所述基座段101和出气段102上均设置有测试孔11。所述洗油输送管接口7相对的吸收段103的侧壁上设置有检察口12。测试孔11可以用于抽取测试气体,用于检测进入吸收塔和排出吸收塔的废气中的萘含量,从而了解废气吸收塔的工作情况是否正常。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明,但是本技术并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网
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【技术保护点】
多级含萘废气吸收塔,其特征在于:包括塔体(1),塔体(1)由基座段(101)、出气段(102)和至少两个吸收段(103)组成,进气段设置在基座段(101)和出气段(102)之间,所述塔体(1)的基座段(101)固定设置在地面上,基座段(101)的底部预设有进气口(2),进气口(2)下方的基座段(101)上设置有排油口(3),基座段(101)的顶部设置有气体分布板(4),所述吸收段(103)的底部设置有填料支撑板(5),填料支撑板(5)上方的吸收段(103)内填充有填料(6),填料(6)上方的吸收段(103)侧壁上设置有洗油输送管接口(7),洗油输送管接口(7)的末端设置有洗油喷嘴(8)。

【技术特征摘要】
1.多级含萘废气吸收塔,其特征在于:包括塔体(1),塔体(1)由基座段(101)、出气段(102)和至少两个吸收段(103)组成,进气段设置在基座段(101)和出气段(102)之间,所述塔体(1)的基座段(101)固定设置在地面上,基座段(101)的底部预设有进气口(2),进气口(2)下方的基座段(101)上设置有排油口(3),基座段(101)的顶部设置有气体分布板(4),所述吸收段(103)的底部设置有填料支撑板(5),填料支撑板(5)上方的吸收段(103)内填充有填料(6),填料(6)上方的吸收段(103)侧壁上设置有洗油输送管接口(7),洗油输送管接口(7)的末端设置有洗油喷嘴(8)。2.根据权利要求1所述的多级含萘废气吸收塔,其特征在于:所述出气段(102)的顶部为变径出气口(9),变径出气口(9)下方的塔体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:王吴光
申请(专利权)人:无锡商业职业技术学院
类型:新型
国别省市:江苏;32

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