本实用新型专利技术公开了一种阻尼涂料分散装置，包括上端开口的圆柱形筒体，所述筒体上端设置有筒盖，筒盖上竖向设置有一台搅拌轴驱动机构和若干台分散轴驱动机构，所述搅拌轴驱动机构的输出轴上设置有一根穿过筒盖竖向插入筒体内的搅拌轴，所述分散轴驱动机构的输出轴上分别设置有一根穿过筒盖竖向插入筒体内的分散轴，所述搅拌轴与筒体的中心轴同轴，所述分散轴均匀分布于搅拌轴的周围，位于筒体内的搅拌轴上设置有搅拌桨，位于筒体内的分散轴上设置有分散盘。通过搅拌轴驱动机构驱动搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨转动，对筒体内的涂料进行搅拌，这样便可提高涂料的流动性，促进涂料的充分分散。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂料分散装置，特别是一种阻尼涂料分散装置。
技术介绍
普通的涂料分散装置通常用于对中低粘度的涂料进行分散，其分散效果能够达到预期目标，而对高粘度的涂料进行分散时，由于涂料的流动性差，分散装置在分散时，只能带动分散盘周围的涂料翻转，而大部分涂料无法被带动流动，因此无法完成对所有涂料的有效分散，达不到预期的分散效果，常规的解决方法是采用大功率分散装置，配合大尺寸的分散盘，对高粘度涂料进行分散，但这种方法成本高，设备易损坏，使用成本和维修成本居高不下，阻尼涂料作为一种高粘度涂料，在生产中就常常遇到上述问题，造成涂料质量不合格，生产效率低等一系列问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能提高高粘度涂料流动性的阻尼涂料分散装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：阻尼涂料分散装置，包括上端开口的圆柱形筒体，所述筒体上端设置有筒盖，筒盖上竖向设置有一台搅拌轴驱动机构和若干台分散轴驱动机构，所述搅拌轴驱动机构的输出轴上设置有一根穿过筒盖竖向插入筒体内的搅拌轴，所述分散轴驱动机构的输出轴上分别设置有一根穿过筒盖竖向插入筒体内的分散轴，所述搅拌轴与筒体的中心轴同轴，所述分散轴均匀分布于搅拌轴的周围，位于筒体内的搅拌轴上设置有搅拌桨，位于筒体内的分散轴上设置有分散盘，所述搅拌桨包括连接在搅拌轴下部的连接块，连接块上连接有至少两根均匀布置在搅拌桨周围的L形或J形支撑杆，各支撑杆之间通过一根成螺旋式上升的钢带连接，所述各支撑杆和 钢带围成一个以搅拌轴为中心的搅拌中心区，所述支撑杆沿筒体的内壁设置，各支撑杆上均设置有与筒体内壁相抵的刮板，所述分散轴设置在搅拌中心区内；所述各支撑杆上的刮板分别错位设置，所述筒体的底部成倒锥形，所述搅拌轴的下端设置有一个小搅拌桨，该小搅拌桨位于搅拌桨的下方，小搅拌桨的桨叶向筒体底面倾斜，桨叶上设置有与筒体底面相抵的刮板。所述筒盖与筒体密封连接，筒盖上设置有投料口，投料口上设置有可锁合在投料口上的投料盖，该投料盖上设置有视窗，所述筒体的底部设置有连通筒体内部的卸料管，卸料管上设置有卸料阀。所述筒盖上设置有检修孔和锁合在检修孔上的检修盖。本技术的有益效果是：通过搅拌轴驱动机构驱动搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨转动，对筒体内的涂料进行搅拌，这样便可提高涂料的流动性，促进涂料的充分分散。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中A-A剖视图。图1～图3中：1、筒体，2、筒盖，3、搅拌轴驱动机构，4、分散轴驱动机构，5、搅拌轴，6、分散轴，7、搅拌桨，701、连接块，702、支撑杆，703、钢带，8、分散盘，9、搅拌中心区，10、刮板，11、小搅拌桨，12、桨叶，13、投料口，14、投料盖，15、视窗，16、卸料管，17、卸料阀，18、检修孔，19、检修盖。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1～图3所示，阻尼涂料分散装置包括上端开口的圆柱形筒体1，所述筒体1上端设置有筒盖2，筒盖2上竖向设置有一台搅拌轴驱动机构3和若干台分散轴驱动机构4，所述搅拌轴驱动机构3的输出轴上设置有一根穿过筒盖2竖 向插入筒体1内的搅拌轴5，所述分散轴驱动机构4的输出轴上分别设置有一根穿过筒盖2竖向插入筒体1内的分散轴6，所述搅拌轴5与筒体1的中心轴同轴，所述分散轴6均匀分布于搅拌轴5的周围，位于筒体1内的搅拌轴5上设置有搅拌桨7，位于筒体1内的分散轴6上轴向排列有若干分散盘8，所述分散轴驱动机构4可以选用变速电机或变频电机，所述搅拌轴驱动机构3优选使用法兰式平行轴斜齿减速器以及与之连接的驱动电机，使用其他形式的减速器也可驱动搅拌轴5转动。通过搅拌轴驱动机构3驱动搅拌轴5以及连接在搅拌轴5上的搅拌桨7转动，对筒体1内的涂料进行搅拌，这样便可提高涂料的流动性，促进涂料在分散盘8的转动时充分分散。所述搅拌桨7包括连接在搅拌轴5下部的连接块701，连接块701上连接有至少两根均匀布置在搅拌轴5周围的L形或J形支撑杆702，各支撑杆702之间通过一根成螺旋式上升的钢带703连接，所述各支撑杆702和钢带703围成一个以搅拌轴5为中心的搅拌中心区9。普通搅拌桨7能够提高涂料的流动性，但涂料依然是在一个平面内转动，而设置有钢带703的搅拌桨7在转动时，由于钢带703的螺旋上升运动，带动钢带703周围的涂料上升，从而造成搅拌中心区9内的涂料下沉，形成对流，在增加涂料流动性的基础上，进一步提高了分散效果。所述支撑杆702上均设置有与筒体1内壁相抵的刮板10，所述分散轴6设置在搅拌中心区9内。支撑杆702通常为高强度金属材料制成，因此，不能将其与筒体1内壁相贴，否则会对筒体1内壁造成划伤，造成设备损坏，因此，在设置支撑杆702时，支撑杆702和筒体1内壁之间留有一定的间隙，处于间隙内的涂料，由于脱离在搅拌桨7之外，又与筒体1内壁接触，因此无法被搅拌桨7卷入搅拌中心，也无法被分散盘8分散，而在支撑杆702上设置了刮板10之后，由于刮板10与筒体1内壁相抵，在搅拌桨7转动时，刮板10便会将间隙内的涂料挂起， 在实际生产中，我们优选将刮板10沿搅拌桨7的转动方向向筒体1延伸，最终倾斜地与筒体1内壁相抵，这样在搅拌桨7转动时，刮板10便可将间隙内的涂料铲起，涂料便可沿着刮板10进入搅拌中心区9内，或者被钢带703带着上升，进一步提高对筒体1内涂料的分散效果。由于刮板10是与筒体1内壁相抵的，为了防止筒体1内刮板10划伤，传统的刮板10常采用橡胶材质，本技术中，优选使用特氟龙材质的刮板10。各支撑杆702上的刮板10相互错位布置，这样可以减小刮板10的阻力，防止刮板10损坏，同时也可降低搅拌轴驱动机构3的能耗。所述筒体1的底部成倒锥形，所述搅拌轴5的下端设置有一个小搅拌桨11，该小搅拌桨11位于搅拌桨7的下方，小搅拌桨11的桨叶12向筒体底面倾斜，桨叶12上设置有与筒体1底面相抵的刮板10，小搅拌桨11可以用于弥补搅拌桨7无法覆盖的范围，及搅拌桨7正下方的区域。所述筒盖2与筒体1密封连接，筒盖2上设置有投料口13，投料口13上设置有可锁合在投料口13上的投料盖14，该投料盖14上设置有视窗15，所述筒体1的底部设置有连通筒体1内部的卸料管16，卸料管16上设置有卸料阀17。筒盖2和筒体1密封连接，可降低溶剂的挥发速度，卸料管16安装在筒体1的底部，卸料时可利用涂料自重产生的压力，通过卸料管16将筒体1内的涂料排出。所述筒盖2上设置有检修孔18和锁合在检修孔18上的检修盖19，以方便检修。本技术的工作过程是：打开投料盖14，从投料口13向筒体1内投料，同时启动搅拌轴驱动机构3，投料结束后，盖紧投料盖14，启动分散轴驱动机构4对筒体内的涂料进行分散，并开始计时，分散过程中定时通过视窗15观察筒体1内的分散情况，等分散足够长时长之后(该时长由涂料性质和筒体1内涂料的量通过计算得到)，打开卸料阀17，将分散后的涂料经卸料管16抽出一些做检验，看是否达到分散要求，如未达到分散要求，可延长分散时间，如达 到分散要求了，便可继续将涂料抽出，从而完成对涂料的分散。本文档来自技高网...
【技术保护点】
阻尼涂料分散装置，包括上端开口的圆柱形筒体(1)，所述筒体(1)上端设置有筒盖(2)，筒盖(2)上竖向设置有一台搅拌轴驱动机构(3)和若干台分散轴驱动机构(4)，所述搅拌轴驱动机构(3)的输出轴上设置有一根穿过筒盖(2)竖向插入筒体(1)内的搅拌轴(5)，所述分散轴驱动机构(4)的输出轴上分别设置有一根穿过筒盖(2)竖向插入筒体(1)内的分散轴(6)，所述搅拌轴(5)与筒体(1)的中心轴同轴，所述分散轴(6)均匀分布于搅拌轴(5)的周围，位于筒体(1)内的搅拌轴(5)上设置有搅拌桨(7)，位于筒体(1)内的分散轴(6)上轴向排列有若干分散盘(8)，所述搅拌桨(7)包括连接在搅拌轴(5)下部的连接块(701)，连接块(701)上连接有至少两根均匀布置在搅拌轴(5)周围的L形或J形支撑杆(702)，各支撑杆(702)之间通过一根成螺旋式上升的钢带(703)连接，所述各支撑杆(702)和钢带(703)围成一个以搅拌轴(5)为中心的搅拌中心区(9)，所述支撑杆(702)上均设置有与筒体(1)内壁相抵的刮板(10)，所述分散轴(6)设置在搅拌中心区(9)内，各支撑杆(702)上的刮板(10)相互错位布置，其特征在于，所述筒体(1)的底部成倒锥形，所述搅拌轴(5)的下端设置有一个小搅拌桨(11)，该小搅拌桨(11)位于搅拌桨(7)的下方，小搅拌桨(11)的桨叶(12)向筒体底面倾斜，桨叶(12)上设置有与筒体(1)底面相抵的刮板(10)。...
【技术特征摘要】
1.阻尼涂料分散装置，包括上端开口的圆柱形筒体(1)，所述筒体(1)上端设置有筒盖(2)，筒盖(2)上竖向设置有一台搅拌轴驱动机构(3)和若干台分散轴驱动机构(4)，所述搅拌轴驱动机构(3)的输出轴上设置有一根穿过筒盖(2)竖向插入筒体(1)内的搅拌轴(5)，所述分散轴驱动机构(4)的输出轴上分别设置有一根穿过筒盖(2)竖向插入筒体(1)内的分散轴(6)，所述搅拌轴(5)与筒体(1)的中心轴同轴，所述分散轴(6)均匀分布于搅拌轴(5)的周围，位于筒体(1)内的搅拌轴(5)上设置有搅拌桨(7)，位于筒体(1)内的分散轴(6)上轴向排列有若干分散盘(8)，所述搅拌桨(7)包括连接在搅拌轴(5)下部的连接块(701)，连接块(701)上连接有至少两根均匀布置在搅拌轴(5)周围的L形或J形支撑杆(702)，各支撑杆(702)之间通过一根成螺旋式上升的钢带(703)连接，所述各支撑杆(702)和钢带(703)围成一个以搅拌轴(5)为中心的搅拌中心区(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：周爱军，
申请(专利权)人：张家港市天源制漆涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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