【技术实现步骤摘要】
本技术属于高炉冷却
，具体地说是一种高炉冷却系统。
技术介绍
目前，高炉冷却系统为“板壁”结合形势，炉腰为环形凸台冷却结构，其结构为双联供水，该冷却板为普通钢板焊接而成，内部空心，内设单条水冷管分布。由于炉龄服役当中，在短短时间内，冷却板均有不同程度的破损，炉墙部份面积脱落，至使炉内煤气流发生改变，破坏了热应力，高炉处于操作困难，每班均有塌料现象，严重影响生产经济效益。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种高炉冷却系统。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高炉冷却系统，包括炉体及多个冷却器，所述炉体的炉腰部分沿周向设有多个炉体冷却器容置槽，多个冷却器分别插设于各炉体冷却器容置槽内，相邻两个冷却器的冷却器出水口与冷却器进水口相连通。所述冷却器包括冷却壁和冷却管，所述冷却管设置于冷却壁内、并且两端由冷却壁穿出分别为所述冷却器进水口和冷却器出水口。所述冷却壁内填充有耐火填充料。所述耐火填充料为高炉粉和耐火泥。所述冷却壁的材质为锰钢。所述冷却管由多个平行设置的水管首尾相连而组成。所述冷却管由四个水管首尾相连而组成。所述冷却管的壁厚为5mm。所述炉体的炉腰部分沿周向设有二十六个冷却器。本技术的优点及有益效果是：1.本技术应用到高炉系统中后，检测炉壳温度为28℃左右，冷却板水温差为1.6℃左右，达到了预期目的，说明其部位的热流强度保持在正常范围之内。2.本技术冷却系统恢复了原有的冷却作用，且超过了原有的设计理念，因该部位是化学反应区，热交换的剧烈部位，必须采用特殊材质为原料加工制作，为后序的操作创造了有利条件，炉型保持不易造成...
【技术保护点】
一种高炉冷却系统，其特征在于，包括炉体(1)及多个冷却器(2)，所述炉体(1)的炉腰部分沿周向设有多个炉体冷却器容置槽(3)，多个冷却器(2)分别插设于各炉体冷却器容置槽(3)内，相邻两个冷却器(2)的冷却器出水口(5)与冷却器进水口(4)相连通。
【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却系统，其特征在于，包括炉体(1)及多个冷却器(2)，所述炉体(1)的炉腰部分沿周向设有多个炉体冷却器容置槽(3)，多个冷却器(2)分别插设于各炉体冷却器容置槽(3)内，相邻两个冷却器(2)的冷却器出水口(5)与冷却器进水口(4)相连通。2.根据权利要求1所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述冷却器(2)包括冷却壁(6)和冷却管(7)，所述冷却管(7)设置于冷却壁(6)内、并且两端由冷却壁(6)穿出分别为所述冷却器进水口(4)和冷却器出水口(5)。3.根据权利要求2所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述冷却壁(6)内填充有耐火填充...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖宏钢，姜峰，王海成，
申请(专利权)人：抚顺罕王直接还原铁有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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