本实用新型专利技术公开了一种烟道冶炼氧化余热锅炉，主要解决了现有技术土建投资大、故障多、使用寿命短、能耗高等问题。该烟道冶炼氧化余热锅炉包括具有进烟口和出烟口的炉体、竖井烟道、烟道组、锅筒、灰斗；竖井烟道设置于炉体内并位于进烟口的上方，烟道组设置于炉体内并与竖井烟道连通；锅筒设置于炉体外部的上方，灰斗设置于炉体的底部；烟道组包括依次连通的第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道，第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道通过设置在炉体内的三道隔墙水冷壁分隔而成；第一烟道内为空烟室；第二烟道、第三烟道和第四烟道内均设有对流换热管组。本实用新型专利技术结构简单、实现方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种余热锅炉，具体的说，是涉及一种烟道冶炼氧化余热锅炉。
技术介绍
目前,在冶炼工业中对矿料进行底吹氧化焙烧，焙烧产生950℃左右的高温、含SO2达到12％、高矿尘浓度(300～400g/Nm3)烟气，进入余热锅炉进行热交换，吸收烟气中的余热，将锅炉内的水转化为带压的蒸汽再去发电或作为工业用蒸汽。同时将除去烟气中约75％矿尘，烟气温度降至约360℃后离开锅炉去下道工序生产硫酸。目前市场上运行的自然循环余热锅炉存在以下问题：①冶炼底吹氧化焙烧产生的高温烟气直接进入余热锅炉的竖井烟道，防止矿尘高温粘结，降低竖井烟道出口烟温，保持烟速不变，拔高竖井烟道高度，增加冷却室受热面积，锅炉整体高度保持不变，从而提高余热锅炉混凝土运转平台高度，增加用户土建投资成本；②低温区对流换热管组容易酸腐蚀；③竖井烟道磨损严重，经常出现爆管而影响生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构紧凑、实现方便、能耗低的烟道冶炼氧化余热锅炉。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种烟道冶炼氧化余热锅炉，包括具有进烟口和出烟口的炉体、竖井烟道、 烟道组、锅筒、灰斗；所述竖井烟道设置于所述炉体内并位于所述进烟口的上方，所述烟道组设置于所述炉体内并与所述竖井烟道连通；所述锅筒设置于所述炉体外部的上方，所述灰斗设置于所述炉体的底部；进一步的，所述烟道组包括依次连通的第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道，所述第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道通过设置在所述炉体内的三道隔墙水冷壁分隔而成；所述第一烟道内为空烟室；所述第二烟道、第三烟道和第四烟道内均设有对流换热管组；进一步的，所述第四烟道内的对流换热管组与立集箱的连接焊口设置在炉外。进一步的，所述竖井烟道的受热管靠烟气侧设置有合金钢板，在所述受热管的烟气冲刷迎风面设置有防磨件。进一步的，所述第二烟道内的对流换热管组的节距大于所述第三烟道和第四烟道内的对流换热管组的节距。进一步的，所述第二烟道、第三烟道和第四烟道内均设置有爆破清灰装置。进一步的，所述第一烟道和第二烟道的横截面积大于所述第三烟道和第四烟道的横截面积。进一步的，在所述炉体内壁设置有膜式水冷壁。进一步的，所述第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道两侧的膜式水冷壁的下部均向中心弯折，形成锥体形缩口。进一步的，所述竖井烟道内设有水冷屏换热管组。进一步的，在所述炉体的外部还设有机械振打装置。进一步的，还包括上集箱和下集箱；所述锅筒通过所述上集箱与所述隔墙 水冷壁连通，所述下集箱与所述隔墙水冷壁的下部连通。进一步的，在所述锅筒上设置有与其连通的集中下降管，所述集中下降管通过炉水分配管与所述膜式水冷壁连通。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)本技术采用竖井烟道和烟道组实现炉体进烟口和出烟口的连通，同时，烟道组内设置对流换热管组并配套设置爆破清灰装置，竖井烟道内设有水冷屏换热管组，炉体内设置膜式水冷壁，与现有技术相比，本技术具有用户土建投资少、结构紧凑、能耗较低、故障少、使用寿命长、节能等优点。(2)本技术中竖井烟道采用受热管与热烟气接触侧设置有合金钢板结构，阻止矿料颗粒直接对受热管强力冲刷而磨损，或高温烟气受热较强造成受热管过烧而引起爆管，从而更好的实现锅炉安全、稳定运行。附图说明图1为本技术的主剖视图。图2为本技术侧剖视图。图3为本技术的俯视图。图4为图1中A-A向剖视图。图5为图1中B-B向剖视图。图6为图1中C-C向剖视图。图7为图1中D-D向剖视图图8为图3中Ⅰ处放大图。图9为图3中Ⅱ处放大图。其中，附图标记所对应的名称：1-竖井烟道，2-炉体，3-水冷屏换热管组， 4-顶梁，5-吊挂件，6-立柱，7-锅筒，8-上集箱，9-下集箱，10-汽水连接管，11-膜式水冷壁，12-集中下降管，13-炉水分配管，14-对流换热管组，15-刮板除渣机，16-灰斗，17-第一隔墙水冷壁，18-第二隔墙水冷壁，19-第三隔墙水冷壁，20-第一烟道，21-第二烟道，22-第三烟道，23-第四烟道，24-进烟口，25-出烟口，26-机械振打装置，27-爆破清灰装置，28-受热管，29-防磨件，30-合金钢板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1-9所示，本实施例提供了一种烟道冶炼氧化余热锅炉，该余热锅炉主要包括炉体、竖井烟道、烟道组、锅筒和灰斗。其中，炉体为本技术的主体部件，其形状并不作特别限定，本领域技术人员可以根据实际公开需求来确定炉体的形状，炉体的上方设置有顶梁，炉体的一端设置有与其连接的立柱，立体顶部与顶梁连接，在炉体的一端还设有与顶梁相连的吊挂件。炉体的底部为进烟口，炉体的另一端设置有出烟口，进烟口和出烟口之间通过竖井烟道和烟道组连通，烟气在竖井烟道和烟道组内经过处理后由出烟口排出。本实施例在炉体内壁设置有膜式水冷壁。烟道组被设置于炉体内的三道隔墙水冷壁：第一隔墙水冷壁17、第二隔墙水冷壁18、第三隔墙水冷壁19分隔成依次连通的第一烟道20、第二烟道21、第三烟道22、第四烟道23，第一烟道20与竖井烟道1相通；第二烟道21、第三烟道22、第四烟道23内均设有对流换热管组14；竖井烟道与第一烟道上部 相通，第一烟道与第二烟道下部相通，第二烟道与第三烟道上部相通，第三烟道与第四烟道下部相通。其中，第二烟道内的对流换热管组的节距大于第三烟道和第四烟道内的对流换热管组的节距。通过上述设置，增加传热面积，提高冷却效果，让锅炉结构更紧凑。第一烟道20、第二烟道21、第三烟道22、第四烟道23两侧的膜式水冷壁11的下部均向中心弯折，形成锥体形缩口，便于排灰。第一烟道20和第二烟道21横截面均大于第三烟道22和第四烟道23的横截面，能够降低烟速，避免熔融烟尘不易粘在对流换热管组上。为了防止炉体内部积灰，防止烟尘粘接于炉体内壁上，防止烟道堵塞，炉体2外部还设有机械振打装置26。第二烟道21、第三烟道22和第四烟道23中均设有爆破清灰装置27。在竖井烟道内设置水冷屏换热管组，烟气传热方式主要是辐射传热，小部分对流传热，沿着膜式水冷壁流动的烟尘有足够长的时间被冷却，失去了烟尘高温强粘接性，确保第一烟道和第二烟道的畅通，也不可能结大块渣而堵塞通道，在第一烟道和第二烟道中，烟气流呈“V”形流动，烟尘有向下离心力作用，而落入下部的灰斗，起到除尘作用，再进入第三烟道和第四烟道的灰量少，熔融状烟尘不易粘在对流换热管组上，减少烟道堵塞，具有故障少、使用寿命较长的优点。为了更好的实现本技术，所述水冷屏换热管组为双面受热。这样就大大的增加了传热面积，从而增加传热效果且不易粘接，降低竖井烟道高度，减少锅炉钢材消耗量；为了防止矿料颗粒对受热管28强力冲刷磨损而引起爆管，在受热管28烟气冲刷迎风面设置有防磨件29。为了更好的实现锅炉安全、稳定运行，所述竖井烟道1采用受热管28与热烟气接触侧设置有合金钢板30结构，阻止矿料颗粒直接对受热管28强力冲刷而磨损，或高温烟气受热较强造成受热管28过烧而引起爆管，如图8，热烟气通过合金钢板30把热量传递给受热管28，为了更好冷却合金钢板30，受热管28间距较常规膜式水冷壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟道冶炼氧化余热锅炉，包括具有进烟口（24）和出烟口（25）的炉体（2）、竖井烟道（1）、烟道组、锅筒（7）、灰斗（16）、立集箱；所述竖井烟道（1）设置于所述炉体（2）内并位于所述进烟口（24）的上方，所述烟道组设置于所述炉体（2）内并与所述竖井烟道（1）连通；所述锅筒（7）设置于所述炉体（2）外部的上方，所述灰斗（16）设置于所述炉体（2）的底部；所述竖井烟道（1）的受热管（28）靠烟气侧设置有合金钢板（30），使得热量通过合金钢板传递至所述受热管（28）并阻止矿物颗粒直接冲刷所述受热管（28）；在所述竖井烟道（1）内设有水冷屏换热管组（3）；所述烟道组包括依次连通的第一烟道（20）、第二烟道（21）、第三烟道（22）和第四烟道（23），所述第一烟道（20）、第二烟道（21）、第三烟道（22）和第四烟道（23）通过设置在所述炉体（2）内的三道隔墙水冷壁分隔而成；所述第一烟道（20）内为空烟室；所述第二烟道（21）、第三烟道（22）和第四烟道（23）内均设有对流换热管组（14）。
【技术特征摘要】
1.一种烟道冶炼氧化余热锅炉，包括具有进烟口（24）和出烟口（25）的炉体（2）、竖井烟道（1）、烟道组、锅筒（7）、灰斗（16）、立集箱；所述竖井烟道（1）设置于所述炉体（2）内并位于所述进烟口（24）的上方，所述烟道组设置于所述炉体（2）内并与所述竖井烟道（1）连通；所述锅筒（7）设置于所述炉体（2）外部的上方，所述灰斗（16）设置于所述炉体（2）的底部；所述竖井烟道（1）的受热管（28）靠烟气侧设置有合金钢板（30），使得热量通过合金钢板传递至所述受热管（28）并阻止矿物颗粒直接冲刷所述受热管（28）；在所述竖井烟道（1）内设有水冷屏换热管组（3）；所述烟道组包括依次连通的第一烟道（20）、第二烟道（21）、第三烟道（22）和第四烟道（23），所述第一烟道（20）、第二烟道（21）、第三烟道（22）和第四烟道（23）通过设置在所述炉体（2）内的三道隔墙水冷壁分隔而成；所述第一烟道（20）内为空烟室；所述第二烟道（21）、第三烟道（22）和第四烟道（23）内均设有对流换热管组（14）。2.根据权利要求1所述的烟道冶炼氧化余热锅炉，其特征在于，在所述受热管（28）的烟气冲刷迎风面设置有防磨件（29）；所述炉体（2）内壁设置有膜式水冷壁（11）。3.根据权利要求2所述的烟道冶炼氧化余热锅炉，其特征在于，在所述炉体（2）的外部还设有机械振打装置（26）。4.根据权利要求3所述的烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓有为，张清山，
申请(专利权)人：四川东华锅炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。