一种非晶带材卷绕裁切装置制造方法及图纸

一种非晶带材卷绕裁切装置，其包括气缸、气缸固定座、导向座、上模、下模、落料槽和储料盒，气缸固定设于气缸固定座上，气缸的活塞杆穿过气缸固定座连接于连接座，连接座上设有导向轴，导向轴上设有弹簧，导向轴的底部设有带材压块，上模固定设于连接座的底部，导向轴和上模分别穿过导向座，导向座的一侧固定设有滚轮固定座，滚轮固定座上设有过渡滚轮，下模固定设于导向座的底部并固定设于底座上，下模上设有裁切凹槽，底座固定设于储料盒上，底座的一侧设有出料口，裁切凹槽与出料口相通，落料槽的一端固定设于出料口上，另一端设于储料盒内。其不仅结构简单，操作便利，且生产效率高，解决了头尾焊接后起翘的现象，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种裁切装置，尤其涉及一种非晶带材卷绕裁切装置。
技术介绍
金属在熔化后，内部原子处于活跃状态，一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶带材，制备非晶带材采用的正是一种快速凝固的工艺，由于非晶带材的硬度很高，用常规工具是难以剪切，而以往的剪切装置剪切量都比较大，从而大大增加了整体生产的工作时间，降低生产效率，且采用直线裁切，在焊接后带材的头尾焊接处有起翘现象，影响了产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是在于提供一种非晶带材卷绕裁切装置，其不仅结构简单，操作便利，且生产效率高，解决了头尾焊接后起翘的现象，提高了产品质量。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种非晶带材卷绕裁切装置，包括气缸、气缸固定座、导向座、上模、下模、落料槽和储料盒，所述气缸固定设于所述气缸固定座上，所述气缸的活塞杆穿过所述气缸固定座连接于连接座，所述连接座上设有导向轴，所述
导向轴上设有弹簧，所述导向轴的底部设有带材压块，所述上模固定设于所述连接座的底部，所述导向轴和上模分别穿过所述导向座，所述导向座的一侧固定设有滚轮固定座，所述滚轮固定座上设有过渡滚轮，所述下模固定设于所述导向座的底部并固定设于底座上，所述下模上设有裁切凹槽，所述底座固定设于所述储料盒上，所述底座的一侧设有出料口，所述裁切凹槽与所述出料口相通，所述落料槽的一端固定设于所述出料口上，另一端设于所述储料盒内。进一步的，所述上模的底部设有冲针。进一步的，所述上模与所述裁切凹槽的位置相对应。进一步的，所述连接座上设有连接螺丝，所述气缸通过活塞杆设于所述连接螺丝内连接于所述连接座。进一步的，所述导向轴的顶部设有C型扣环。进一步的，所述过渡滚轮的一端设有滚轮挡盖，所述滚轮挡盖将滚轮挡圈固定设于所述过渡滚轮上。进一步的，所述底座的一侧还设有落料槽调整块，所述落料槽调整块连接于所述落料槽。综上所述，本技术的优点是一种非晶带材卷绕裁切装置，包括气缸、气缸固定座、导向座、上模、下模、落料槽和储料盒，气缸固定设于所述气缸固定座上，气缸的活塞杆穿过气缸固定座连接于连接座，连接座上设有导向轴，导向轴上设有弹簧，导向轴的底部设有带材压块，上模固定设于连接
座的底部，导向轴和上模分别穿过导向座，导向座的一侧固定设有滚轮固定座，滚轮固定座上设有过渡滚轮，下模固定设于所述导向座的底部并固定设于底座上，下模上设有裁切凹槽，底座固定设于所述储料盒上，底座的一侧设有出料口，裁切凹槽与出料口相通，落料槽的一端固定设于出料口上，另一端设于所述储料盒内。其不仅结构简单，操作便利，且生产效率高，解决了头尾焊接后起翘的现象，提高了产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中沿F-F线的截面图。图中，1、气缸，2、气缸固定座，3、连接螺丝，4、连接座，5、C型扣环，6、导向座，7、上模，8、弹簧，9、过渡滚轮，10、带材压块，11、滚轮固定座，12、滚轮挡圈，13、下模，14、底座，15、落料槽，16、落料槽调整块，17、储料盒，18、冲针，19、裁切凹槽，20、导向轴，21、滚轮挡盖，22、出料口。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步的说明：如图1和图2所示，一种非晶带材卷绕裁切装置，包括气缸1、气缸固定座2、导向座6、上模7、下模13、落料槽15和储料盒17，所述气缸1固定设于所述气缸固定座2上，所述气缸1的活塞杆穿过所述气缸固定座2连接于连接座4，所述连接座4上设有导向轴20，所述导向轴20上设有弹簧8，
所述导向轴20的底部设有带材压块10，所述上模7固定设于所述连接座4的底部，所述导向轴20和上模7分别穿过所述导向座6，所述导向座6的一侧固定设有滚轮固定座11，所述滚轮固定座11上设有过渡滚轮9，所述下模13固定设于所述导向座6的底部并固定设于底座14上，所述下模13上设有裁切凹槽19，所述底座14固定设于所述储料盒17上，所述底座14的一侧设有出料口22，所述裁切凹槽19与所述出料口22相通，所述落料槽15的一端固定设于所述出料口22上，另一端设于所述储料盒17内。所述上模7的底部设有冲针18。所述上模7与所述裁切凹槽19的位置相对应。所述连接座4上设有连接螺丝3，所述气缸1通过活塞杆设于所述连接螺丝3内连接于所述连接座4。所述导向轴20的顶部设有C型扣环5。所述过渡滚轮9的一端设有滚轮挡盖21，所述滚轮挡盖21将滚轮挡圈12固定设于所述过渡滚轮9上。所述底座14的一侧还设有落料槽调整块16，所述落料槽调整块16连接于所述落料槽15。操作时，将带材从过渡滚轮9的一侧伸入上模7和下模13之间，并设于裁切凹槽19上，气缸1的的活塞杆推动连接座4沿着导向轴20，并带动固定在弹簧8和导向轴20底部的带材压块10、上模7、上模7底部的冲针18向下压制，其中带材压块10、冲针18和过渡滚轮9将带材在裁切时进行固
定，当上模7与裁切凹槽19重合时，带材裁切完成，并从裁切凹槽19掉入出料口22，并从其一侧的落料槽15掉入储料盒17内即可。其中，落料槽15可通过落料槽调整块16调整角度，利于储存。由此可见，本技术其不仅结构简单，操作便利，且生产效率高，解决了头尾焊接后起翘的现象，提高了产品质量。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶带材卷绕裁切装置，包括气缸(1)、气缸固定座(2)、导向座(6)、上模(7)、下模(13)、落料槽(15)和储料盒(17)，其特征在于：所述气缸(1)固定设于所述气缸固定座(2)上，所述气缸(1)的活塞杆穿过所述气缸固定座(2)连接于连接座(4)，所述连接座(4)上设有导向轴(20)，所述导向轴(20)上设有弹簧(8)，所述导向轴(20)的底部设有带材压块(10)，所述上模(7)固定设于所述连接座(4)的底部，所述导向轴(20)和上模(7)分别穿过所述导向座(6)，所述导向座(6)的一侧固定设有滚轮固定座(11)，所述滚轮固定座(11)上设有过渡滚轮(9)，所述下模(13)固定设于所述导向座(6)的底部并固定设于底座(14)上，所述下模(13)上设有裁切凹槽(19)，所述底座(14)固定设于所述储料盒(17)上，所述底座(14)的一侧设有出料口(22)，所述裁切凹槽(19)与所述出料口(22)相通，所述落料槽(15)的一端固定设于所述出料口(22)上，另一端设于所述储料盒(17)内。

【技术特征摘要】
1.一种非晶带材卷绕裁切装置，包括气缸(1)、气缸固定座(2)、导向座(6)、上模(7)、下模(13)、落料槽(15)和储料盒(17)，其特征在于：所述气缸(1)固定设于所述气缸固定座(2)上，所述气缸(1)的活塞杆穿过所述气缸固定座(2)连接于连接座(4)，所述连接座(4)上设有导向轴(20)，所述导向轴(20)上设有弹簧(8)，所述导向轴(20)的底部设有带材压块(10)，所述上模(7)固定设于所述连接座(4)的底部，所述导向轴(20)和上模(7)分别穿过所述导向座(6)，所述导向座(6)的一侧固定设有滚轮固定座(11)，所述滚轮固定座(11)上设有过渡滚轮(9)，所述下模(13)固定设于所述导向座(6)的底部并固定设于底座(14)上，所述下模(13)上设有裁切凹槽(19)，所述底座(14)固定设于所述储料盒(17)上，所述底座(14)的一侧设有出料口(22)，所述裁切凹槽(19)与所述出料口(22)相通，所述落料槽(15)的一端固定设于所述出料口(22)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰元，
申请(专利权)人：广州市宏耀自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44