【技术实现步骤摘要】
201610237991
【技术保护点】
高枝锯头与高枝剪头之间具互换性的驱动轴的联接方式，含锂电链锯(130)、高枝剪头(135)、联接母座(136a)、驱动母轴头(136)、驱动公轴头(137)、联接器(137b)、接长杆(138)、锂电池盒(126)、操纵杆(139)；所述锂电链锯(130)包括含尖劈的机身(127)、含尖劈的机盖(127a)、用永磁电动机驱动的弓背刃链锯条(129)、含尖劈的随动的链锯支架(128)、深照灯(125)、锂电池盒(126)、绳管延拓竿；所述含尖劈的机身和含尖劈的机盖组成锂电链锯的机体，所述机体的外部还设有所述的深照灯(125)及所述的绳管延拓竿(134)；所述机体的上部或设有方便插拔的所述的锂电池盒(126)，或把所述的锂电池盒(126)移远；所述锂电链锯机体上设有永磁电动机及其驱动的弓背刃链锯条(129)，所述链锯条包套在所述的含尖劈的随动的链锯支架上，所述链锯支架上设有外轮廓呈对数螺线的支架条，还设有随动滑块(128a)及随动弹簧(128c)；所述的尖劈(131)是许多个，其是按阵列所密集分佈的蜂巢形；所述的尖劈是顶部设有小通孔(131a)的中空的六棱锥体，且在所述尖劈的有小通孔的中空...
【技术特征摘要】
1.高枝锯头与高枝剪头之间具互换性的驱动轴的联接方式，含锂电链锯(130)、高枝剪头(135)、联接母座(136a)、驱动母轴头(136)、驱动公轴头(137)、联接器(137b)、接长杆(138)、锂电池盒(126)、操纵杆(139)；所述锂电链锯(130)包括含尖劈的机身(127)、含尖劈的机盖(127a)、用永磁电动机驱动的弓背刃链锯条(129)、含尖劈的随动的链锯支架(128)、深照灯(125)、锂电池盒(126)、绳管延拓竿；所述含尖劈的机身和含尖劈的机盖组成锂电链锯的机体，所述机体的外部还设有所述的深照灯(125)及所述的绳管延拓竿(134)；所述机体的上部或设有方便插拔的所述的锂电池盒(126)，或把所述的锂电池盒(126)移远；所述锂电链锯机体上设有永磁电动机及其驱动的弓背刃链锯条(129)，所述链锯条包套在所述的含尖劈的随动的链锯支架上，所述链锯支架上设有外轮廓呈对数螺线的支架条，还设有随动滑块(128a)及随动弹簧(128c)；所述的尖劈(131)是许多个，其是按阵列所密集分佈的蜂巢形；所述的尖劈是顶部设有小通孔(131a)的中空的六棱锥体，且在所述尖劈的有小通孔的中空的六棱锥体的底面贴有吸音片(131c)，且所述吸音片上设有多个微孔(131f)与所述小通孔一一对应，以便形成噪音流进微孔压缩，到中空六棱锥体的消声腔膨胀，再经小通孔逸出的消声降噪腔；所述的锂电锯装设照明灯具深照灯(125)，发出的光为黄色光及淡橙色光，光范围在622纳米至577纳米；主波长在567；色温是2300K；所述深照灯含多个发光体(125a)，同时采用彩色玻璃外壳的钨丝发光源的灯泡和多个发光二极管来搭配光色；所述的含对数螺线函数的支架条(128d)的外侧呈弧形，其能满足对数螺线即等角螺线的压力角处处相等的缓和曲线；公知等角螺线的轮廓曲线的受力方向不变而动作平稳；含对数螺线的函数支架条(128d)的材料用弹簧钢板经正火热处理，或用钛记忆合金；所述的含尖劈的机身(127)的底部设有所述的尖劈是许多个，按阵列所密集分佈的，至少纵向10排且横向2排；所述的含尖劈的机身(127)的侧部设有所述的矩阵尖劈是许多个按阵列所密集分佈的，至少纵向5排且横向2排；所述的含尖劈的机盖(127a)的上部设有所述的尖劈是许多个按阵列所密集分佈的，至少纵向6排且横向5排；所述的含尖劈的随动的链锯支架(128)的平面上设有所述的尖劈是许多个，按阵列所密集分佈的，至少纵向10排且横向2排；其在所述机体的面板上设有的许多凸起，用中空的六棱锥体；所述的尖劈，从面板根部是六角形，从根到顶是缩小的，其宽深比为一比一点三；所述的尖劈其六棱锥体的顶部设有小通孔(131a)，所述通孔是微孔，其直径在0.08至0.3毫米；所述尖劈由诸多尖劈组成尖劈多楞结构，其在各个面的排列是蜂巢形的六角多边形的，其在所述尖劈的对应顶部小通孔的中空的六棱锥体的底面上贴有吸音片(131c)；所述锂电链锯，其产品结构零件设有：由油壶盖密封垫(1-1)、油壶盖(1-2)、多只自攻螺钉ST4*16(2)组成的油壶盖组件，由油壶出油密封垫(4-1)、油管(4-2)、出油过滤嘴(4-3)、过滤海棉(4-4)、出油过滤嘴堵塞(4-5)、单向阀(4-6)、油壶(4-7)组成的油壶组件，还设有：自攻螺钉ST3(5)、链锯左侧板(3)、链锯左机壳(6)、扳机扭簧(7)、扳机(8)、安全按钮(9)、安全按钮弹簧(10)、前挡板刹轴(11)、多只自攻螺钉ST4*12
\t(12)、限位大垫圈(13)、限位弹簧(14)、前挡板限位块(15)、电动机(16)、挡风罩后盖(17)、挡风罩前盖(18)、链锯小齿轮(19)、链锯齿轮箱(20)、多只弹簧垫圈(21)、机牙螺钉(22)、沉头螺钉(23)、轴承619(24)、链锯大齿轮(25)、输出轴(26)、轴承6001(27)、链锯齿轮箱端板(28)、油泵蜗杆(29)、链轮弹簧(30)、四只自攻螺钉ST3*6(31)、右侧盖后压板(32)、开关压板(33)、开关(34)、链锯右机壳(35)、防逃链轮(36)、3只内六角圆柱头螺钉(37)、开口挡圈(38)、机牙螺钉(39)、弹簧垫圈(40)、机油泵总成(41)、链锯公端子插头(42)、链锯控制器总成(43)、开关海棉(44)、插齿(45)、三只沉头螺钉(46)、六角头螺拴(47)、导板密闭圈(48)、导板(49)、链条(129)、刀套(51)，由轴用钢丝挡圈(52-1)、防磨垫圈(52-2)、导板滑套(52-3)组成的导板压紧组件，由张紧轮(52-4)、张紧块(52-5)、机牙螺钉M5＊8(52-6)、锁紧旋钮(53-1)、张紧旋钮弹簧(53-2)、张紧旋钮(53-3)组成的张紧轮组件，还设有：链锯右侧板(53-4)、轴用弹性档圈(53-5)、电池仓弹簧(54)、二只自攻螺钉ST5＊16(55)、前安防挡板(56)、右装饰块(57)、左装饰块(58)、前手把(59)、四只自攻螺钉ST4*20(60)、电池包(61)；所述锂电链锯在所述的输出轴(26)上，除装有链锯大齿轮(25)外，还紧贴着所述链锯大齿轮(25)在所述的输出轴上套装有带强力密圈回复簧的刹停凸轮(11-8)，并在所述刹停凸轮的径向，设有刹停机控杆(11-6)，所述有刹停机控杆(11-6)的头部设有曲线刹车头(11-7)，所述的曲线刹车头的曲线是具有压力角处处相等的对数螺线的一段，以便与所述的刹停凸轮的径向接触；所述有刹停机控杆(11-6)的尾部设有T型推枴(11-5)，以便与前挡板刹轴(11)的U型(11-2)的侧推曲线(11-1)接触，所述侧推曲线(11-1)在其推动力的面上设有具压力角处处相等特性的对数螺线；在锂电链锯上设有前安防挡板(56)，所述前安防挡板的下部与所述前挡板刹轴(11)相连接；所述前挡板刹轴(11)上设有定位档(11-3)，以便能使所述前安防挡板在平时及在刹停时变换档位；所述前挡板刹轴(11)上还设有电控刹停转钮(11-4)，所述电控刹停转钮在推动力的面上设有具压力角处处相等特性的对数螺线，以便在刹停时压住所述开关的常闭触点而使所述电动机的主绕组失电，同时还压住所述开关的常开触点而使所述电动机的副绕组用电磁刹停；当发生意外时使所述前安防挡板向前推转，就使所述前挡板刹轴(11)转动一定角度，使所述前挡板刹轴(11)上设有的定位档(11-3)从平时档位变换到刹停档位，同时使所述前挡板刹轴(11)的U型(11-2)上设有的具压力角处处相等特性的对数螺线的侧推曲线(11-1)与所述有刹停机控杆(11-6)的尾部设有的T型推枴(11-5)接触，并使有刹停机控杆(11-6)前推，所述有刹停机控杆(11-6)的头部设有的曲线刹车头(11-7)的具有压力角处处相等的对数螺线的一段与所述的刹停凸轮的径向接触，因在所述输出轴(26)上，除装有链锯大齿轮(25)外，还紧贴着所述链锯大齿轮(25)在所述输出轴上套装有带强力密圈回复簧的刹停凸轮(11-8)，故在所述刹停凸轮的径向压住所述曲线刹车头就迫使所述输出轴(26)刹停，还使无刷电机的电磁刹停；
\t在所述的输出轴(26)上套装有带强力密圈回复簧的刹停凸轮(11-8)的凸轮的外廓是具有压力角处处相等的对数螺线的一段以利刹停；在所述的输出轴(26)上套装有带强力密圈回复簧的刹停凸轮(11-8)的紧邻的强力密圈回复簧的截面是五方形的，以利扭转；在所述的输出轴(26)上紧贴着所述链锯大齿轮(25)套装有带强力密圈回复簧的刹停凸轮的旁边，还套装有所述链轮弹簧(30)和所述防逃链轮(36)，所述链轮弹簧(30)能沿轴向对所述防逃链轮(36)有推斥以便使所述防逃链轮对链条亦沿轴向有推斥而有防逃作用；在所述的输出轴(26)上紧贴着所述链锯大齿轮(25)套装有带强力密圈回复簧的刹停凸轮的旁边，还套装有所述链轮弹簧(30)和所述防逃链轮(36)，所述链轮弹簧(30)的钢丝圈的一端是磨平的，而所述链轮弹簧(30)的钢丝圈的另一端是不磨平的，且其钢丝圈的另一端是不磨平的钢丝头接触并抓爪着所述防逃链轮的侧面，能沿轴向对所述防逃链轮(36)有推斥以便使所述防逃链轮对链条亦沿轴向有推斥而有多的防逃作用；所述有刹停机控杆(11-6)的头部设有的曲线刹车头(11-7)的所述曲线刹车头曲线是具有压力角处处相等的对数螺线的一段的凹形，以便与所述的刹停凸轮的径向接触；所述有刹停机控杆(11-6)的尾部设有的T型推枴(11-5)的轴向是与所述有刹停机控杆的轴向运动方向相垂直的，且所述T型推枴(11-5)的截面亦是具有压力角处处相等特性的对数螺线的一段以利推动刹停；所述前安防挡板的下部与所述前挡板刹轴(11)用四方轴槽相连接，且所述前安防挡板的主平面与所述前挡板刹轴的U型(11-2)的开槽方向的夹角在18度至37.5度，使所述前挡板刹轴(11)的U型(11-2)的侧面沿开槽方向所设有的具压力角处处相等特性的对数螺线的所述侧推曲线在其推动力的垂面与所述前安防挡板的主平面之间的夹角在20.5度至27.5度以便于推动刹停；所述前安防挡板的下部与所述前挡板刹轴(11)用六方轴槽相连接，且所述前安防挡板的主平面与所述前挡板刹轴的U型(11-2)的开槽方向之间的夹角优选在24.5度，使所述前挡板刹轴(11)的U型(11-2)的侧面沿开槽方向所设有的具压力角处处相等特性的对数螺线的所述侧推曲线在其推动力的垂面与所述前安防挡板的主平面之间的夹角在23度以便于推动刹停；所述的作电源的锂电池盒(126)的内部联接机构包含锂电池壳(126k)、锂电池插座(126k)、锂电池第一阳极接板(126a1)、锂电池第二阳极接板(126b2)、锂电池第三阳极接板(126c3)具有七字形相连的四个压接触头以便连接第一排第三个的锂电池阳极及第二排第三个的锂电池阳极以及第三排第三个和第四个的锂电池阳极；所述锂电池第四阳极接板(126d4)具有倒七字形相连的四个压接触头以便连接第一排第四个和第五个的锂电池阳极及第二排第四个的锂电池阳极以及第三排第五个的锂电池阳极；所述锂电池第四阳极接板(126d4)具有倒七字形相连的四个压接触头以便连接第一排第四个和第五个的锂电池阳极及第二排第四个的锂电池阳极以及第三排第五个的锂电池阳极；所述锂电池第五阳极接板(126e5)具有十字形相连的四个压接触头以便连接第一排第六个的锂电池阳极及第二排第五个和第六个的锂电池阳极以及第三排第六个的锂电池阳极；所述锂电池第六阳极接板(126f6)具有哑铃形相连的两个压接触头以便连接第一排第七个的锂电池阳极和第三排所述的锂电池第七阴极接板(126b)具有七字形相连的四个压接触头以便连接第一排第一
\t个和第二个的锂电池阴极及第二排第一个的锂电池阴极以及第三排第一个的锂电池阴极；所述的锂电池第八阴极接板(126c)具有倒七字形相连的四个压接触头以便连接第一排第三个的锂电池阴极及第二排第二个的锂电池阴极以及第三排第二个和第三个的锂电池阴极；所述的锂电池第九阴极接板(126d)具有十字形相连的四个压接触头以便连接第一排第四个的锂电池阴极及第二排第三个和第四个的锂电池阴极以及第三排第四个的锂电池阴极；所述的锂电池第十阴极接板(126e)具有七字形相连的四个压接触头以便连接第一排第五个和第六个的锂电池阴极及第二排第五个的锂电池阴极以及第三排第五个的锂电池阴极；所述的锂电池第十一阴极接板(126f)具有倒七字形相连的四个压接触头以便连接第一排第七个的锂电池阴极及第二排第六个的锂电池阴极以及第三排第七个的锂电池阴极；内装的二十个锂电池之间无任何易发热的大电流的导线，均由所述接板在锂电池外部与所述锂电池插座相连以便形成排列有序且经久可靠的锂电池盒。所述的压接触头上开有槽，所述槽是用一个直槽连接两个对称的弧形槽，以形成两个凸出，并在所述凸出上各设两个通孔，从而形成压接触头；锂电池盒的内部联接机构的内装的二十个锂电池之间无任何易发热的大电流的导线，均由所述锂电池六个阳极接板以及到锂电池第十一阴极接板的多接板在锂电池外部与所述锂电池插座相连以形成排列有序且经久可靠的锂电池盒；锂电池盒的内部联接机构的压接触头上开有槽，所述槽是用一个直槽连接两个对称的弧形槽，以形成两个凸出，并在所述凸出上各设至少一个通孔，而形成压接触头；材料用弹性板其经正火热处理或用铍青铜合金；所述高枝锯头与高枝剪头之间具互换性的驱动轴的联接方式，其特征在于，其含为所述锂电链锯(130)的高枝锯头和高枝剪头(135)的互换而设的联接母座(136a)及驱动母轴头(136)，所述锂电链锯(130)的高枝锯头和所述高枝剪头(135)均各设有联接母座(136a)及驱动母轴头(136)，而组成所述具互换性的驱动轴的联接方式的工作头，而所述驱动公轴头(137)及联接器(137b)和接长杆(138)、操纵杆(139)，或在所述操纵杆(139)加设锂电池盒(126)，还或在所述操纵杆(139)加设电动机及动力机，组成所述具互换性的驱动轴的联接方式的操作部，以便所述驱动公轴头(137)和驱动母轴头(136)作轴向易于插接离合的且旋转驱动的动力连接，并且使所述联接母座(136a)和所述联接器(137b)作快速结构连接；高枝锯头与高枝剪头之间具互换性的驱动轴的联接方式是既方...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏克，叶晓波，胡靖榕，
申请(专利权)人：宁波大叶园林设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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