一种竹基纳米纤维素胶原蛋白复合材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种竹基纳米纤维素胶原蛋白复合材料的制备方法，属于医用材料制备领域。该方法以毛竹为原料，首先经肥皂水预氧化漂白，高压均质后经高碘酸钠以及表面活性剂的改性辅以胶原蛋白即可制得竹基纳米纤维素胶原蛋白复合材料。本发明专利技术制得的复合材料中纤维素经氧化改性后引入醛基基团且具有纳米尺度，可以提高其对药物的负载能力，透气性极佳，表面活性剂的使用优化了其分散性，使其能更好的分散于胶原蛋白中，提高了胶原蛋白的机械性能，同时胶原蛋白良好的生物相容性和低免疫原性进一步提高本发明专利技术的产品性能，使本发明专利技术兼具良好机械性能、透湿透气性和生物相容性，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
201610242591

【技术保护点】
一种竹基纳米纤维素胶原蛋白复合材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取1～3根竹龄为4～5年，胸径50～60mm的毛竹，进行分片、劈条得到1mm×1mm×20mm的竹条，先将其放入铁锅中加热至沸腾，煮制软化2～3h后过滤、分离并自然晾干；（2）量取3～5L肥皂水倒入陶瓷罐中，将上述软化后的竹条浸入肥皂水中，静置浸泡溶胀过夜，过夜后过滤收集竹条，沥干水分后立即装入塑料袋中，密封袋口，置于烈日下曝晒6～8h；（3）曝晒结束后取出变白的竹条，继续浸入质量浓度为5%氢氧化钠溶液中，转入90～95℃的水浴锅中，水浴加热2～3h脱除棕纤维素，再将水浴处理后的竹条移入超高压均质机，在100～120MPa压力下均质处理10～15次，经离心机离心分离后干燥，得到竹基纳米纤维素粉末；（4）将上述竹基纳米纤维素粉末按固液比为1:20和浓度为0.06mol/L高碘酸钠溶液混合均匀，再滴加混合液总体积1～3%的柠檬汁和其总质量0.5～1%的脂肪酸甘油酯，放置在摇床上振荡反应7～8h后移至布氏漏斗，用去离子水反复抽滤洗涤3～5遍后，干燥，得到改性竹基纳米纤维素；（5）称取10～15g胶原蛋白干粉溶于400～500mL质量浓度为2～3%乙酸溶液中，搅拌直至胶原蛋白完全溶解，按添加量为20%向胶原蛋白溶液中加入上述得到的改性竹基纳米纤维素，放入超声分散仪，以200～300W功率超声分散20～30min；（6）分散结束后将得到的混合液转入真空浓缩罐中，降低罐内压力至1000～1200Pa，浓缩至其原体积的2/3，得到浓稠的竹基纳米纤维素胶原蛋白浓缩液，放入真空冻干机冻干后粉碎并过200目标准筛，即得竹基纳米纤维素胶原蛋白复合材料。...

【技术特征摘要】
1. 一种竹基纳米纤维素胶原蛋白复合材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取1～3根竹龄为4～5年，胸径50～60mm的毛竹，进行分片、劈条得到1mm×1mm×20mm的竹条，先将其放入铁锅中加热至沸腾，煮制软化2～3h后过滤、分离并自然晾干；（2）量取3～5L肥皂水倒入陶瓷罐中，将上述软化后的竹条浸入肥皂水中，静置浸泡溶胀过夜，过夜后过滤收集竹条，沥干水分后立即装入塑料袋中，密封袋口，置于烈日下曝晒6～8h；（3）曝晒结束后取出变白的竹条，继续浸入质量浓度为5%氢氧化钠溶液中，转入90～95℃的水浴锅中，水浴加热2～3h脱除棕纤维素，再将水浴处理后的竹条移入超高压均质机，在100～120MPa压力下均质处理10～15次，经离心机离心分离后干燥，得到竹基纳米纤维素粉末；（4）将上述竹基纳米纤维素粉末按...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟明，林茂平，
申请(专利权)人：常州市好利莱光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32