一种新型高强度金刚石锯片制造技术

本发明专利技术涉及金刚石锯片制造领域，具体地说，是一种新型高强度金刚石锯片，包括圆盘形基体以及均匀附着于基体外周的若干刀头，基体与刀头之间采用激光焊接在一起，基体用钢的化学成分包括Fe、C、Sn、Zn、Ni、Co、W、Ti、Pb，其中，各化学成分wt％为：C≤0.80％、Sn≤0.20％、Zn≤0.35％、Ni≤0.20％、Co≤0.05％、W≤0.15％、Ti≤0.05％、Pb≤0.60％，其余为Fe及杂质，基体的中间位置设置有安装孔，基体的边缘设置有若干排屑孔，刀头之间形成的扇形中空区域为排屑槽，排屑孔与排屑槽相连，与现有金刚石锯片相比，具有强度高、硬度大、耐腐蚀等优点，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及金刚石锯片制造领域，具体地说，是一种新型高强度金刚石锯片，包括圆盘形基体以及均匀附着于基体外周的若干刀头，基体与刀头之间采用激光焊接在一起，基体用钢的化学成分包括Fe、C、Sn、Zn、Ni、Co、W、Ti、Pb，其中，各化学成分wt％为：C≤0.80％、Sn≤0.20％、Zn≤0.35％、Ni≤0.20％、Co≤0.05％、W≤0.15％、Ti≤0.05％、Pb≤0.60％，其余为Fe及杂质，基体的中间位置设置有安装孔，基体的边缘设置有若干排屑孔，刀头之间形成的扇形中空区域为排屑槽，排屑孔与排屑槽相连，与现有金刚石锯片相比，具有强度高、硬度大、耐腐蚀等优点，使用寿命长。【专利说明】一种新型高强度金刚石锯片
本专利技术涉及金刚石锯片制造领域，具体地说，是一种新型高强度金刚石锯片。
技术介绍
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成:基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。金刚石锯片制造方法随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。作为金刚石锯片基体用钢的牌号和性能，既要求具有热处理工艺稳定、抗回火软化能力强等特点，又要保持良好的弹性和不出裂纹，只有这样才能达到对锯片基体的刚性好、张力恢复性能好的要求。按材料分类，目前国内生产金刚石锯片基体用钢的材料主要有65Mη、7 5Cr 1、50Mn2V三种材质，一些低端市场也有用45#钢的。这些钢均属于高碳工具钢和高碳低合金工具钢类，其特点是强度较高且塑、韧性较低，正因如此，该钢亦存在着由自身材质决定的特定缺陷，主要是生产过程中极易出现裂纹，而且钢的淬透性低，焊接性能较差，从而严重影响了金刚石锯片基体用钢的质量合格率和乳制成材率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，为市场提供一种高强度金钢石锯片，本专利技术公开了一种新型高强度耐磨金刚石锯片，包括圆盘形基体以及均匀附着于基体外周的若干刀头，基体与刀头之间采用激光焊接在一起，基体用钢的化学成分包括?6、(:、511、211、附、(:0、￥、1^、？13，其中，各化学成分< 0.80%、Sn < 0.20% ^Zn < 0.35% ^Ni < 0.20% Xo <0.05%,ff <0.15%,Ti <0.05%,Pb <0.60%,其余为Fe及杂质，基体的中间位置设置有安装孔，基体的边缘设置有若干排肩孔，刀头之间形成的扇形中空区域为排肩槽，排肩孔与排肩槽相连。在本技术方案中，基体与刀头之间采用激光焊接在一起，使得基体与刀头之间的连接更加牢固，由于基体用钢的化学成分包括Fe、C、Sn、Zn、N1、Co、W、T1、Pb，其中，较高的含C量保证了基体用钢的硬度、强度与韧性，Sn、Zn与Pb的含量提高了基体用钢的强度、硬度和耐腐蚀性，N1、Co的含量提高了淬透度，强化了铁素体，W、Ti细化了晶粒，进一步提高了淬透度，提高了基体用钢的高度强度和热疲劳抗力，使得金刚石锯片在工作时处于较高温度下保持相当高的硬度，能保持性能稳定。同时，在生产过程中，通过加入以上元素，可以提高基体用钢的强度，明显改善钢的塑、韧性，生产过程中不易出现裂纹和钢板变形。基体的中间位置设置有安装孔方便将金刚石锯片固定安装到切割机上，基体的边缘设置有若干排肩孔用来排除切割材料的肩料，使得切割工作更加顺利，刀头之间形成的扇形中空区域为排肩槽，排肩孔与排肩槽相连。本专利技术的进一步改进，基体用钢的化学成分的％为<为0.50%、Sn为0.20%、Zn为0.30%、Ni为0.20% 'Co为0.03% 为0.15%、Ti为0.05%、Pb为0.60% ,其余为Fe及杂质。本专利技术的进一步改进，安装孔与排肩孔皆为圆形，基体直径、安装孔直径、排肩孔直径的比例:25:5:1，这样的设计使得整个锯片结构更加合理，在切割工作过程中不易才生裂纹损毁。本专利技术的进一步改进，刀头的数量为9个，基体表面设置有保护层，可以将基体本体与空气隔绝开来，进一步起到防腐蚀作用。在本专利技术的有益效果，本专利技术一种新型高强度金刚石锯片，与现有金刚石锯片相比，具有强度高、硬度大、耐腐蚀等优点，使用寿命长。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图中，卜基体，2-刀头，3-安装孔，4-排肩孔，5-排肩槽。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，实施例，一种新型高强度耐磨金刚石锯片，包括圆盘形基体I以及均匀附着于基体I外周的若干刀头2，基体I与刀头2之间采用激光焊接在一起，基体I用钢的化学成分包括Fe、C、Sn、Zn、N1、Co、W、T1、Pb，其中，各化学成分 wt % 为:C < 0.80 %、Sn <0.20%、Zn<0.35%、Ni < 0.20%、Co< 0.05%、W< 0.15%、Ti <0.05%、Pb< 0.60%，其余为Fe及杂质，基体I的中间位置设置有安装孔3，基体I的边缘设置有若干排肩孔4，刀头2之间形成的扇形中空区域为排肩槽5，排肩孔4与排肩槽5相连。基体I的中间位置设置有安装孔3方便将金刚石锯片固定安装到切割机上，基体I的边缘设置有若干排肩孔4用来排除切割材料的肩料，使得切割工作更加顺利，刀头2之间形成的扇形中空区域为排肩槽5，排肩孔4与排肩槽5相连。在本实施例中，基体I用钢的化学成分wt%S:C为0.50%、Sn为0.20%、Zn为0.30%、附为0.20%、0)为0.03%、￥为0.15%、11为0.05%、？13为0.60%，其余为？6及杂质。在本实施例中，安装孔3与排肩孔4皆为圆形，基体I直径、安装孔3直径、排肩孔4直径的比例:25:5:1，这样的设计使得整个锯片结构更加合理，在切割工作过程中不易才生裂纹损毁，刀头2的数量为9个，基体I表面设置有保护层，可以将基体I本体与空气隔绝开来，进一步起到防腐蚀作用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界ο ■*!>/【主权项】1.一种新型高强度金刚石锯片，其特征在于:包括圆盘形基体以及均匀附着于基体外周的若干刀头，所述基体与刀头之间采用激光焊接在一起，所述基体用钢的化学成分包括Fe、C、Sn、Zn、N1、Co、W、T1、Pb，其中，各化学成分 wt % 为:C < 0.80 %、Sn < 0.20%、Ζη<0.35%、祖5 0.20%、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高强度金刚石锯片，其特征在于：包括圆盘形基体以及均匀附着于基体外周的若干刀头，所述基体与刀头之间采用激光焊接在一起，所述基体用钢的化学成分包括Fe、C、Sn、Zn、Ni、Co、W、Ti、Pb，其中，各化学成分 wt％为：C≤0.80％、Sn≤ 0.20％、Zn≤0.35％、Ni≤0.20％、Co≤0.05％、W≤0.15％、Ti≤0.05％、Pb≤0.60％，其余为Fe及杂质，所述基体中间位置设置有安装孔，所述基体的边缘位置设置有若干排屑孔，所述刀头之间形成的扇形中空区域为排屑槽，所述排屑孔与所述排屑槽相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银福，陈超，
申请(专利权)人：江苏超峰工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32