水性环氧富锌底漆制造技术

本发明专利技术属于化工涂装研究领域，尤其涉及一种水性环氧富锌底漆：通过加入水性偶联剂可以提高体系的交联密度，同时改善粉体的分散性能，加入硅藻土和硅酸铝纤维，可以进一步提高锌粉和树脂之间的缠结性能，防止锌粉沉淀，以及锌粉与水反应，从而提高产品的防腐性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工涂装领域，特别是涉及一种水性环氧富锌底漆。
技术介绍
传统涂料多为溶剂型涂料，常见的品种有环氧、氯化橡胶、丙烯酸等，其中含有大量有机溶剂，对施工人员健康有害且污染环境。国外自70年代初就开展了无溶剂、粉末和水性涂料等环境友好型防腐漆的研制，其中水性漆因成本较低，施工方便安全得到较多研究。国内外现有的水性底漆有水性无机富锌底漆、水性环氧富锌底漆，水性无机富锌底漆的防腐性能优良，但对底材处理、施工环境、配套涂层的要求比较苛刻。水性环氧富锌底漆要求锌粉含量在50％以上，锌粉比重为7.05，在涂料中容易产生沉淀；另外由于锌粉比较活泼，容易与水反应而放出氢气，难以将锌粉放在树脂内做成双组份水性环氧富锌底漆。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种易施工，防止锌粉沉淀效果好，防腐性能优良的双组份水性环氧富锌底漆。本专利技术的技术方案为：提供一种水性环氧富锌底漆，该水性环氧富锌底漆由A组分和B组分组成。其中，A组分包括：水性环氧树脂，消泡剂，和防腐混合浆料；所述A组分按质量比其组成为：水性环氧树脂17～20份，消泡剂0.1～0.2份，防腐混合浆料60～85份。B组分包括：水性环氧固化剂，去离子水和基材润湿剂；所述B组分按质
量份数其组成为：水性环氧固化剂50～55份，去离子水35～50份，基材润湿剂0.8～1.6份。其中，A组分中所述消泡剂为水性聚硅氧烷消泡剂；防腐混合浆料由有机膨润土，锌粉，硅藻土，硅酸铝纤维组成，制备工艺如下：(1)将各组分按质量份数溶解于去离子水，搅拌均匀，得液体混合料；(2)滴加水性偶联剂到步骤(1)的液体混合料中，高速搅拌进行表面处理制得防腐混合浆料。其中，防腐混合浆料按质量份数各组分的组成为：锌粉55～70份，有机膨润土5～10份，硅藻土5～15份，硅酸铝纤维5～25份，去离子水用量为能够将上述无机混合料充分溶解；水性偶联剂0.1～0.5份，所述水性偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。本专利技术的有益效果：(1)通过加入水性偶联剂可以提高体系的交联密度，同时改善粉体的分散性能，从而防止锌粉沉淀，以及锌粉与水反应。(2)通过加入硅藻土和硅酸铝，并经水性偶联剂处理，可以进一步提高锌粉和树脂之间的缠结性能，防止锌粉沉淀，提高产品的防腐性能。(3)此外，产品的物理性能也得到了很大提高，且产品VOC排放为零排放。具体实施方式实施例1本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分，其中，按质量份数，各组分配比如下：A组分包括：水性环氧树脂17份，水性聚硅氧烷0.1份，防腐混合浆料83
份。其中，防腐混合浆料按质量份数，其组成为：锌粉70份，有机膨润土10份，硅藻土10份，硅酸铝纤维10份。B组分包括：水性环氧固化剂50份，去离子水50份，基材润湿剂0.8份。上述水性环氧富锌底漆的制备方法包括如下步骤：(1)按上述质量份数将水性环氧树脂加入备料锅中，在500r/min的搅拌速度下，依次加入水性聚硅氧烷、防腐混合浆料，再以2000r/min的速度搅拌20分钟，得到A组分；(2)按上述质量份数将水性环氧固化剂加入备料锅中，在1000r/min的搅拌速度下，依次加入去离子水、基材润湿剂，高速分散20分钟，得到B组分；(3)使用时按需要将A组分和B组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度即可。实施例2本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分，其中，按质量份数，各组分配比如下：A组分包括：水性环氧树脂18份，水性聚硅氧烷0.15份，防腐混合浆料82份。其中，防腐混合浆料按质量份数，其组成为：锌粉60份，有机膨润土5份，硅藻土15份，硅酸铝纤维20份。B组分包括：水性环氧固化剂52份，去离子水48份，基材润湿剂1.2份。水性环氧富锌底漆的制备方法同实施例1实施例3本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分，其中，按质量份数，各组分配比如下：A组分包括：水性环氧树脂18份，水性聚硅氧烷0.2份，防腐混合浆料82
份。其中，防腐混合浆料按质量份数，其组成为：锌粉55份，有机膨润土5份，硅藻土15份，硅酸铝纤维25份。B组分包括：水性环氧固化剂52份，去离子水48份，基材润湿剂1.2份。水性环氧富锌底漆的制备方法同实施例1实施例4本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分，其中，按质量份数，各组分配比如下：A组分包括：水性环氧树脂20份，水性聚硅氧烷0.2份，防腐混合浆料80份。其中，防腐混合浆料按质量份数，其组成为：锌粉55份，有机膨润土10份，硅藻土15份，硅酸铝纤维20份。B组分包括：水性环氧固化剂55份，去离子水45份，基材润湿剂1.6份。水性环氧富锌底漆的制备方法同实施例1对比实施例1本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分，其中，按质量份数，各组分配比如下：A组分包括：水性环氧树脂20份，水性聚硅氧烷0.2份，锌粉55份，有机膨润土10份。B组分包括：水性环氧固化剂55份，去离子水45份，基材润湿剂1.6份。水性环氧富锌底漆的制备方法如下：(1)按上述质量份数将水性环氧树脂加入备料锅中，在500r/min的搅拌速度下，依次加入水性聚硅氧烷、锌粉和有机膨润土，再以2000r/min的速度搅拌20分钟，得到A组分；(2)按上述质量份数将水性环氧固化剂加入备料锅中，在1000r/min的搅
拌速度下，依次加入去离子水、基材润湿剂，高速分散20分钟，得到B组分；(3)使用时按需要将A组分和B组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度即可。对比实施例2本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分，其中，按质量份数，各组分配比如下：A组分包括：水性环氧树脂18份，水性聚硅氧烷0.15份，锌粉60份，有机膨润土5份。B组分包括：水性环氧固化剂52份，去离子水48份，基材润湿剂1.2份。水性环氧富锌底漆的制备方法同对比实施例1为了验证本专利技术所提供的方案能够达到所述技术效果，对实施例和对比实施例所提供的方案进行了测试实验，具体数据如表1所示表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述水性环氧富锌底漆由A组分和B组分组成；其中，A组分包括：水性环氧树脂，消泡剂和防腐混合浆料；B组分包括：水性环氧固化剂，去离子水和基材润湿剂。

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述水性环氧富锌底漆由A组分和B组分组成；其中，A组分包括：水性环氧树脂，消泡剂和防腐混合浆料；B组分包括：水性环氧固化剂，去离子水和基材润湿剂。2.如权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述A组分按质量份数其组成为：水性环氧树脂17～20份，消泡剂0.1～0.2份，防腐混合浆料60～85份；所述B组分按质量份数其组成为：水性环氧固化剂50～55份，去离子水35～50份，基材润湿剂0.8～1.6份。3.如权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述A组分中消泡剂为水性聚硅氧烷消泡剂。4.如权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于：防腐混合浆料由有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪文明，陆勇鹏，
申请(专利权)人：江苏永阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32