本发明专利技术公开了一种高韧性高强度防锈粉末涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂35-45份，聚酯树脂17-20份，含氟疏水材料18-22份，酚醛环氧树脂8-10份，纳米二氧化硅7-10份，滑石粉5-7份，炭黑2-4份，聚乙烯醇3-5份，钛白粉2-8份，铝粉3-6份，碳酸钙2-5份，流平剂2-4份，固化剂1-3份，消光剂1-2份，防锈混合颜料5-8份。本发明专利技术提出的高韧性高强度防锈粉末涂料，韧性好、强度高，而且具备优异的防锈蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种高韧性高强度防锈粉末涂料。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，各种脚手架、交通设施、护栏等金属构件被广泛应用，而这些金属构件的防腐措施主要依靠在其表面涂料涂层，粉末涂料就是一种操作简便、污染小的优质涂料。金属构件的涂层常面临户外曝晒、雨淋和外力的作用，使涂层出现起泡、破裂、剥离等现象，从而导致金属构件生锈，因此，大幅提高涂料涂层的韧性、强度和疏水防锈能力十分重要。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高韧性高强度防锈粉末涂料，韧性好、强度高，而且具备优异的防锈蚀性能。本专利技术提出的一种高韧性高强度防锈粉末涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂35-45份，聚酯树脂17-20份，含氟疏水材料18-22份，酚醛环氧树脂8-10份，纳米二氧化硅7-10份，滑石粉5-7份，炭黑2-4份，聚乙烯醇3-5份，钛白粉2-8份，铝粉3-6份，碳酸钙2-5份，流平剂2-4份，固化剂1-3份，消光剂1-2份，防锈混合颜料5-8份。优选地，双酚A型环氧树脂、聚酯树脂、含氟疏水材料、酚醛环氧树脂的重量比为38-42：18-19：19-21：8.5-9。优选地，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂38-42份，聚酯树脂18-19份，含氟疏水材料19-21份，酚醛环氧树脂8.5-9份，纳米二氧化硅8-9份，滑石粉5.5-6份，炭黑3-3.5份，聚乙烯醇3.5-4.5份，钛白粉2.5-3.5份，铝粉3.5-4份，碳酸钙3-4份，流平剂3-3.5份，固化剂2-2.5份，消光剂1.4-1.8份，防锈混合颜料6-7份。优选地，含氟疏水材料的制备工艺如下：将甲基丙烯酸十二庚酯、乙酸乙烯酯、聚二甲基硅氧烷、偶氮二异丁腈混合均匀后投入第一加工设备，向第一加工设备中充入二氧化碳进行气体置换；接着将第一加工设备置于水浴中，继续充入二氧化碳至第一加工设备中，保持一定时间后排出二氧化碳得到物料A；将物料A投入含甲苯的第二加工设备中，升高第二加工设备温度，保温，冷却，取出得到物料B，接着先后用甲醇、去离子水清洗，烘干得到含氟疏水材料。优选地，含氟疏水材料的制备工艺如下：将甲基丙烯酸十二庚酯、乙酸乙烯酯、聚二甲基硅氧烷、偶氮二异丁腈混合均匀后投入第一加工设备，向第一加工设备中充入二氧化碳进行气体置换；接着将第一加工设备置于55-60℃水浴中，继续充入二氧化碳至第一加工设备内部压力为15.5-16.0MPa，保持40-45h后排出二氧化碳得到物料A；将物料A投入含甲苯的第二加工设备中，升高第二加工设备温度至40-45℃，保温10-15min，冷却，取出得到物料B，接着先后用甲醇、去离子水清洗，烘干得到含氟疏水材料。优选地，含氟疏水材料的制备工艺如下：按重量份将10-12份甲基丙烯酸十二庚酯、6-8份乙酸乙烯酯、3.8-4.5份聚二甲基硅氧烷、0.06-0.09份偶氮二异丁腈混合均匀后投入第一加工设备，向第一加工设备中充入二氧化碳进行气体置换；接着将第一加工设备置于55-60℃水浴中，继续充入二氧化碳至第一加工设备内部压力为15.5-16.0MPa，保持40-45h后排出二氧化碳得到物料A；将物料A投入含甲苯的第二加工设备中，升高第二加工设备温度至40-45℃，保温10-15min，冷却，取出得到物料B，接着先后用甲醇、去离子水清洗，烘干得到含氟疏水材料。优选地，含氟疏水材料的制备工艺中，烘干的温度为50-55℃，烘干的时间为40-45min。本专利技术采用双酚A型环氧树脂、聚酯树脂、含氟疏水材料、酚醛环氧树脂配合作为成膜物质，大大提高了本专利技术的防锈性能和韧性、强度，具有极佳的成膜特性；辅助添加的含氟疏水材料是以甲基丙烯酸十二氟庚酯、乙酸乙烯酯、聚二甲基硅氧烷三种单体为主料，能够在大幅提高本专利技术的疏水性能的同时，提高本专利技术的强度和稳定性；三种单体在引发剂偶氮二异丁腈的作用下，迅速交联，聚合形成具有低自由能高分子聚合物，其具有的C-F键能够整齐地排列在成膜层表面，使本专利技术具有优异的疏水、耐磨性能；而特定压力和温度的第一加工设备内部形成的超临界二氧化碳环境，能够加强增塑作用，提高单体的扩散程度，提高聚合反应速度、产物纯度和单体的转化率；将物料A投入甲苯中，升温并保温一定时间后，再经过甲醇、去离子水清洗，能够去除绝大部分未参与反应的单体，大大提高了本专利技术的成品率，降低了成本；纳米二氧化硅、滑石粉、炭黑、钛白粉、铝粉、碳酸钙的添加，提高了本专利技术的容积，降低了成本；聚乙烯醇则提高了本专利技术的附着力以及各原料之间的粘合力。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种高韧性高强度防锈粉末涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂45份，聚酯树脂17份，含氟疏水材料22份，酚醛环氧树脂8份，纳米二氧化硅10份，滑石粉5份，炭黑4份，聚乙烯醇3份，钛白粉8份，铝粉3份，碳酸钙5份，流平剂2份，固化剂3份，消光剂1份，防锈混合颜料8份。含氟疏水材料的制备工艺如下：按重量份将10份甲基丙烯酸十二庚酯、8份乙酸乙烯酯、3.8份聚二甲基硅氧烷、0.09份偶氮二异丁腈混合均匀后投入第一加工设备，向第一加工设备中充入二氧化碳进行气体置换；接着将第一加工设备置于55℃水浴中，继续充入二氧化碳至第一加工设备内部压力为16.0MPa，保持40h后排出二氧化碳得到物料A；将物料A投入含甲苯的第二加工设备中，升高第二加工设备温度至45℃，保温10min，冷却，取出得到物料B，接着先后用甲醇、去离子水清洗，烘干得到含氟疏水材料，烘干的温度为55℃，烘干的时间为40min。实施例2本专利技术提出的一种高韧性高强度防锈粉末涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂35份，聚酯树脂20份，含氟疏水材料18份，酚醛环氧树脂10份，纳米二氧化硅7份，滑石粉7份，炭黑2份，聚乙烯醇5份，钛白粉2份，铝粉6份，碳酸钙2份，流平剂4份，固化剂1份，消光剂2份，防锈混合颜料5份。含氟疏水材料的制备工艺如下：按重量份将12份甲基丙烯酸十二庚酯、6份乙酸乙烯酯、4.5份聚二甲基硅氧烷、0.06份偶氮二异丁腈混合均匀后投入第一加工设备，向第一加工设备中充入二氧化碳进行气体置换；接着将第一加工设备置于60℃水浴中，继续充入二氧化碳至第一加工设备内部压力为15.5MPa，保持45h后排出二氧化碳得到物料A；将物料A投入含甲苯的第二加工设备中，<本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高韧性高强度防锈粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂35‑45份，聚酯树脂17‑20份，含氟疏水材料18‑22份，酚醛环氧树脂8‑10份，纳米二氧化硅7‑10份，滑石粉5‑7份，炭黑2‑4份，聚乙烯醇3‑5份，钛白粉2‑4份，铝粉3‑4.5份，碳酸钙2‑5份，流平剂2‑4份，固化剂1‑3份，消光剂1‑2份，防锈混合颜料5‑8份。
【技术特征摘要】
1.一种高韧性高强度防锈粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：
双酚A型环氧树脂35-45份，聚酯树脂17-20份，含氟疏水材料18-22份，酚
醛环氧树脂8-10份，纳米二氧化硅7-10份，滑石粉5-7份，炭黑2-4份，聚乙
烯醇3-5份，钛白粉2-4份，铝粉3-4.5份，碳酸钙2-5份，流平剂2-4份，固
化剂1-3份，消光剂1-2份，防锈混合颜料5-8份。
2.根据权利要求1所述高韧性高强度防锈粉末涂料，其特征在于，双酚A
型环氧树脂、聚酯树脂、含氟疏水材料、酚醛环氧树脂的重量比为38-42：18-19：
19-21：8.5-9。
3.根据权利要求1或2所述高韧性高强度防锈粉末涂料，其特征在于，其
原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂38-42份，聚酯树脂18-19份，含氟疏
水材料19-21份，酚醛环氧树脂8.5-9份，纳米二氧化硅8-9份，滑石粉5.5-6
份，炭黑3-3.5份，聚乙烯醇3.5-4.5份，钛白粉2.5-3.5份，铝粉3.5-4份，碳
酸钙3-4份，流平剂3-3.5份，固化剂2-2.5份，消光剂1.4-1.8份，防锈混合颜
料6-7份。
4.根据权利要求1-3任一项所述高韧性高强度防锈粉末涂料，其特征在于，
含氟疏水材料的制备工艺如下：将甲基丙烯酸十二庚酯、乙酸乙烯酯、聚二甲
基硅氧烷、偶氮二异丁腈混合均匀后投入第一加工设备，向第一加工设备中充
入二氧化碳进行气体置换；接着将第一加工设备置于水浴中，继续充入二氧化
碳至第一加工设备中，保持一定时间后排出二氧化碳得到物料A；将物料A投
入含甲苯的第二加工设备中，升高第二加工设备温度，保温，冷却，取出得到
物料B，接着...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱华岭，
申请(专利权)人：安徽圣德建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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