锂电池保护板排线焊接顺序检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，属于锂电池检测设别。本实用新型专利技术采用的技术方案是：锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，包括电压表，还包括壳本体，壳本体通过隔板分为电池仓和接线仓，接线仓的壳本体侧壁开孔设电压表、旋钮和排线插件，电压表为数显电压表，电池仓内设电池对数显电压表供电。将锂电池焊接完毕保护板排线口与装置上的排线插件进行连接，通过旋转按钮的机械结构和内部接线方式进行每一串电压的测试，从而解决因排线焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池，优点效果在于设计灵活、操作方便、有效快速更直观的进行检验，可靠性强、节约能源及成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，属于锂电池检测设别。
技术介绍
锂电池作为绿色环保新能源被广泛应用，并逐步替代铅酸电池，由于锂电池本身特点，需加保护板并进行焊接保护，常常因为保护板排线焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池，增加了公司成本;常规的测量工具用万用表电压档进行每一串读数虽然精确但效率低下，用专门仪器测量成本过高，用其他类似发光二极管的方式测试虽然成本低但准确度不高，由此设计了通过电压表头以及机械结构来实现锂电池保护板排线焊接顺序的检测。
技术实现思路
本技术涉及一种锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，解决锂电池保护板的排线焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池的问题，进而有效快速更直观的进行锂电池保护板检验。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，包括电压表，还包括壳本体，壳本体通过隔板分为电池仓和接线仓，接线仓的壳本体侧壁开孔设电压表、旋钮和排线插件，电压表为数显电压表，电池仓内设电池对数显电压表供电；所述旋钮分为上盘和下盘，下盘沿边缘位置设弧形的正极导电片、负极导电片和组电压下极片，正极导电片和负极导电片并排，组电压极片均排布置，上排沿边缘位置对应正极导电片和负极导电片设置中间正极片和中间负极片，上排沿边缘位置对应9组电压下极片设置两组电压上极片，两组电压上极片与组电压下极片中两相邻电压下极片接触导电，中间正极片与正极电压上极片导线相连，中间负极片与负极电压上极片导线相连，正极导电片和负极导电片分别接入电压表的接入端，组电压下极片18与排线插件通过导线分别相连。作为优选，所述电池仓内侧壁设有与电池侧面相互卡扣的滑槽，电池仓底部壁设与数显电表的供电端口导线相连的导电扣，电池在放入电池后其正负极与电池扣接触导电。作为进一步的优选，壳本体设有盖，盖与壳本体间通过螺钉相连。作为优选，盖上设有电池孔，电池上设有把手，电池从电池孔位置插入电池仓的滑槽内。本技术主要在于:公开了一种锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，将锂电池焊接完毕保护板排线口与装置上的排线插件进行连接，通过旋转按钮的机械结构和内部接线方式进行每一串电压的测试，从而解决因排线焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池，优点效果在于设计灵活、操作方便、有效快速更直观的进行检验，可靠性强、节约能源及成本。【附图说明】图1为本技术的分解结构示意图，图2为本技术的壳本体结构示意图，图3为本技术的电池结构示意图，图4为本技术的旋钮结构示意图，图5为本技术的上盘下侧面结构示意图。附图标记:1、壳本体，2、排线插件，3、旋钮，4、电压表，5、电池，6、盖，7、电池孔，8、接线仓，9、电池仓，10、滑槽，11、导电扣，12、电极，13、把手，14、上盘，15、下盘，16、正极导电片，17、负极导电片，18、电压下极片，19、中间正极片，20、中间负极片，21、负极电压上极片，22、正极电压上极片。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明:本技术如图1-4所示，锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，包括电压表，其特征是，还包括壳本体I，壳本体I通过隔板分为电池仓9和接线仓8，接线仓8的壳本体侧壁开孔设电压表4、旋钮3和排线插件2，电压表4为数显电压表，电池仓9内设电池5对数显电压表供电。电池仓9内侧壁设有与电池5侧面相互卡扣的滑槽10，电池仓9底部壁设与电压表4的供电端口导线相连的导电扣11，电池5在放入电池仓9后其正负极的电极12与电池扣11接触导电。盖6上设有电池孔7，电池5上设有把手13，电池5从电池孔7位置插入电池仓9的滑槽10内，以便于锂电池I更好地固定。把电池的把手在电池孔处露出来，不需要单独在壳本体上在设把手，充分利用了电池I把手2的功能，方便携带移动。导电扣和电极的材质为黄铜，连接牢靠、安全性高、导电性好。壳本体I设有盖6，盖6与壳本体间I通过螺钉相连。壳本体I还上设有电压表安装孔、旋钮固定孔以及排线插件安装孔2，壳本体侧壁上设有螺柱，盖上设有螺孔，螺钉贯穿螺孔拧入螺柱将盖与壳本体固定。电压表侧面设有卡扣，可以使电压表卡在电压表安装孔上，使其更加牢固，电压表用于显示所测排线的电压，电压表上的输入接插件进行电压表的供电和信号输入，使测试结果更直观准确的体现出来。旋钮3分为上盘14和下盘15，下盘15沿边缘位置设弧形的正极导电片16、负极导电片17和9组电压下极片18，正极导电片16和负极导电片17并排，9组电压下极片18均排布置，上盘14沿边缘位置对应正极导电片16和负极导电片17设置中间正极片19和中间负极片20，上盘14沿边缘位置对应9组电压下极片18设置正极电压上极片22和负极电压上极片21，正极电压上极片22和负极电压上极片21与9组电压下极片18中两相邻电压下极片接触导电，中间正极片19与正极电压上极片22导线相连，中间负极片20与负极电压上极片21导线相连，正极导电片16和负极导电片17分别接入电压表4的接入端，9组电压下极片18与排线插件2通过导线分别相连。正极导电片16和负极导电片17与中间正极片19和中间负极片20保持接触导电，中间正极片19和中间负极片20与正极电压上极片22和负极电压上极片21导向相连采集9组电压下极片18中的相邻极片电压，9组电压下极片18通过排线插件2与锂电池保护板排线相连，电压表将9组电压下极片18中的相邻极片电压显示出来，达到检测锂电池保护板排线间电压大小的功能。锂电池保护板排线间相应正常电压在3.3-3.4V左右，若电压表显示电压在3.9-4.0V左右，则判断排线焊接正确，若显示不为上述此数字则排线焊接有误。将对该锂电池保护板进一下详细检测排线连接。本专利技术设计巧妙，电路结构合理灵活、便于操作和应用;优点效果在于有效快速更直观的进行检验，可靠性强、节约能源及成本;实现锂电池绿色环保。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和保护范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，包括电压表，其特征是， 还包括壳本体(I)，壳本体(I)通过隔板分为电池仓(9)和接线仓(8)，接线仓(8)的壳本体侧壁开孔设电压表(4)、旋钮(3)和排线插件(2)，电压表(4)为数显电压表，电池仓(9)内设电池(5)对数显电压表供电； 所述旋钮(3)分为上盘(14)和下盘(15)，下盘(15)沿边缘位置设弧形的正极导电片(16)、负极导电片(17)和9组电压下极片(18)，正极导电片(16)和负极导电片(17)并排，9组电压下极片(18)均排布置，上盘(14)沿边缘位置对应正极导电片(16)和负极导电片(17)设置中间正极片(19)和中间负极片(20)，上盘(14)沿边缘位置对应9组电压下极片(18)设置正极电压上极片(22)和负极电压上极片(21)，正极电压上极片(22)和负极电压上极片(21)与9组电压下极片(18)中两相邻电压下极片接触导电，中间正极片(19)与正极电压上极片(22)导线相连，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，包括电压表，其特征是，还包括壳本体（1），壳本体（1）通过隔板分为电池仓（9)和接线仓（8），接线仓（8）的壳本体侧壁开孔设电压表（4）、旋钮(3)和排线插件（2），电压表（4）为数显电压表，电池仓（9）内设电池（5）对数显电压表供电；所述旋钮（3）分为上盘（14）和下盘（15），下盘(15)沿边缘位置设弧形的正极导电片（16）、负极导电片（17）和9组电压下极片(18)，正极导电片（16）和负极导电片（17）并排，9组电压下极片(18)均排布置，上盘（14）沿边缘位置对应正极导电片（16）和负极导电片(17)设置中间正极片(19)和中间负极片（20），上盘（14）沿边缘位置对应9组电压下极片(18)设置正极电压上极片（22）和负极电压上极片（21），正极电压上极片（22)和负极电压上极片（21）与9组电压下极片（18）中两相邻电压下极片接触导电，中间正极片（19）与正极电压上极片（22）导线相连，中间负极片（20）与负极电压上极片（21）导线相连，正极导电片（16）和负极导电片（17）分别接入电压表（4）的接入端，9组电压下极片（18）与排线插件（2）通过导线分别相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关成善，宗继月，任士界，孔永乐，
申请(专利权)人：山东精工电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37