运输皮带制造技术

本发明专利技术公开一种焦炭运输皮带,包括皮带，皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙。本发明专利技术结构简单，皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙，这样在耐磨条的保护下，皮带与焦炭的接触率大大降低，皮带不易磨损，而且耐磨条之间具有间隙，使得皮带的柔韧性更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种运输皮带。
技术介绍
焦炭、煤矿以及铁矿石等是钢铁、化工等行业的重要原料，需求量大，目前的运输皮带耐磨性不高，损坏周期短，经济效益差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种运输皮带，皮带耐磨性高。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种运输皮带包括，皮带，皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙。所述的皮带材料配方为：天然胶50-70份，顺丁胶50-30份，硫磺0.5-1.5份，促进剂1-2份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，防老剂1.5-3份，增塑剂0.5-2份，表面润滑剂3-10份，补强剂30-50份，20～40份溶聚丁苯胶，25～45份顺丁胶，55～70份炭黑N339，10～20份白炭黑，2～5份橡胶防护蜡LY-01，15～25份芳烃油。所述的耐磨层为软瓷材料：其配方为：聚丙烯树脂、泥土、6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素。所述软瓷的制备工艺：备料：由100重量份聚丙烯树脂、40份泥土、14-30重量份大小为6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素1-7份组成，首先将超细碳酸钙填料经过硬脂酸表面偶联处理后再以铝酸酯进行表面处理，然后将聚丙烯树脂、弹性体材料和超细碳酸钙填料直接放入高速混合机中初混，所述泥土是水曲柳粘土；混合：向所述原料中加入原料总重量10-20％的水，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化；蒸养：将混合后的原料浇注到模具中，然后送入烘房，在180-200℃下蒸养30-50分钟，得到软瓷。所述的耐磨层与皮带通过复合粘黏剂粘合，所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的混合体；粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份，异丙基三钛酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液体丁腈橡胶5-12份，环氧树脂80-100份。粘黏剂B：碳酸氢钠6份，消泡剂3份，碳酸钙7份，异丙基三钛酸酯11份，氧化锌4份，柠檬酸5-9份，萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份，扩散剂2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮2-6份，二乙烯三胺5份，环己烷1-5份，硅烷偶联剂2份。所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1。所述的耐磨条厚度为4mm，皮带厚度为3cm。本专利技术结构简单，皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙，这样在耐磨条的保护下，皮带与焦炭的接触率大大降低，皮带不易磨损，而且耐磨条之间具有间隙，使得皮带的柔韧性更好，耐磨层为软瓷介质，本配方的软瓷耐磨性更好，而且通过粘黏剂A和粘黏剂B的混合体与皮带粘结效果更好，特别是粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1或者8:1时，使得耐磨层不易从皮带上脱落，结合性能好。附图说明图1为皮带的结构图图。图2为使用本皮带的转运装置。图3为图2的筛分装置结构示意图。图4为图2的局部放大图。图中：1、第一变向滚筒，2、第二变向滚筒，3、第三变向滚筒，4、上输送皮带，5、下输送皮带，6、上输送皮带托辊，7、下输送皮带托辊，8、筛分装置，9、上输送皮带压轮，10、下输送皮带压轮，11、驱动滚筒，12、焦末输送带，13、焦炭料斗，21、皮带，22、耐磨条，81、筛焦斜板，82、焦末输送口，83、支架。具体实施方式下面结合附图1对本专利技术作进一步说明。如图1所示，包括皮带21，皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条22，相邻的耐磨条22之间具有间隙。所述的皮带材料配方为：天然胶50-70份，顺丁胶50-30份，硫磺0.5-1.5份，促进剂1-2份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，防老剂1.5-3份，增塑剂0.5-2份，表面润滑剂3-10份，补强剂30-50份，20～40份溶聚丁苯胶，25～45份顺丁胶，55～70份炭黑N339，10～20份白炭黑，2～5份橡胶防护蜡LY-01，15～25份芳烃油。所述的耐磨层为软瓷材料：其配方为：聚丙烯树脂、泥土、6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素。所述软瓷的制备工艺：备料：由100重量份聚丙烯树脂、40份泥土、14-30重量份大小为6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素1-7份组成，首先将超细碳酸钙填料经过硬脂酸表面偶联处理后再以铝酸酯进行表面处理，然后将聚丙烯树脂、弹性体材料和超细碳酸钙填料直接放入高速混合机中初混，所述泥土是水曲柳粘土；混合：向所述原料中加入原料总重量10-20％的水，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化；蒸养：将混合后的原料浇注到模具中，然后送入烘房，在180-200℃下蒸养30-50分钟，得到软瓷。所述的耐磨层与皮带通过复合粘黏剂粘合，所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的混合体；粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份，异丙基三钛酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液体丁腈橡胶5-12份，环氧树脂80-100份。粘黏剂B：碳酸氢钠6份，消泡剂3份，碳酸钙7份，异丙基三钛酸酯11份，氧化锌4份，柠檬酸5-9份，萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份，扩散剂2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮2-6份，二乙烯三胺5份，环己烷1-5份，硅烷偶联剂2份。所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1或者8:1。所述的耐磨条厚度为4mm，皮带厚度为3cm，皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙，这样在耐磨条的保护下，皮带与焦炭的接触率大大降低，皮带不易磨损，而且耐磨条之间具有间隙，使得皮带的柔韧性更好，耐磨层为软瓷介质，本配方的软瓷耐磨性更好，通过特殊的配比，使得耐磨层具有很高的耐磨强度，申请人通过多次试验，只有此配方才达到耐磨的效果。而且通过粘黏剂A和粘黏剂B的混合体与皮带粘结效果更好，特别是粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1时，使得耐磨层22不易从皮带上脱落，结合性能好，在粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为其他数值时，均为达到很好的粘黏效果。本专利技术可以用于焦炭筛分运输系统中，其包括焦炭漏斗，筛分装置和输送装置，所述的输送装置包括皮带21，多个变向滚筒，皮带托辊，皮带缠绕在多个变向滚筒上，其中第一变向滚筒1和第二变向滚筒2安装在两端，第一变向滚筒1和第二变向滚筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运输皮带,其特征在于包括皮带，皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种运输皮带,其特征在于包括皮带，皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种运输皮带，其特征在于，所述的皮带材料配方为：天然胶50-70份，顺丁胶50-30份，硫磺0.5-1.5份，促进剂1-2份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，防老剂1.5-3份，增塑剂0.5-2份，表面润滑剂3-10份，补强剂30-50份，20~40份溶聚丁苯胶，25~45份顺丁胶，55~70份炭黑N339，10~20份白炭黑，2~5份橡胶防护蜡LY-01，15~25份芳烃油。
3.根据权利要求1所述的一种运输皮带，其特征在于，所述的耐磨层为软瓷材料：其配方为：聚丙烯树脂、泥土、6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素。
4.根据权利要求3所述的一种运输皮带，其特征在于，所述软瓷的制备工艺：备料：由100重量份聚丙烯树脂、40份泥土、14-30重量份大小为6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素1-7份组成，首先将超细碳酸钙填料经过硬脂酸表面偶联处理后再以铝酸酯进行表面处理，然后将聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙欣，
申请(专利权)人：孙欣，
类型：发明
国别省市：江苏;32