本专利属于金属回收设备领域，尤其涉及一种高频变压器的锡渣处理装置。它包括工作台、熔锡炉和收集槽，熔锡炉固定安装在工作台内。工作台顶部安装有支架，支架顶部固定连接有锡渣研磨机构，锡渣研磨机构包括进料斗、出料斗、研磨器和支架，进料斗底部固定连接有研磨器，研磨器底部固定连接有出料斗。研磨器包括箱体和固定安装在箱体内的研磨电机，研磨电机固定连接有动磨片，箱体内固定安装有静磨片，动磨片与静磨片间隙配合。熔锡炉顶部设有炉盖，炉盖上固定有废气管和搅拌器。熔锡炉底部连接有收集槽。本专利通过将锡渣研磨成粉状，提高了锡渣的融化速度，减少了熔锡炉加热锡渣的时间，解决了熔锡炉耗能大的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属回收设备领域，尤其涉及一种高频变压器的锡渣处理装置。
技术介绍
高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。高频变压器生产过程中，需要给高平变压器的PIN脚焊锡，焊锡过程中会产生锡渣。锡渣若不处理，会造成环境污染。锡是稀缺和价贵的重金属，为了节约成本，需从锡渣中回收锡，而且可以保护环境免受污染。现有技术通常用熔锡炉来回收锡渣，但是锡渣间有缝隙导致加热时间较长，耗能过多。也就是说现有技术的熔锡炉耗能大的问题。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种高频变压器的锡渣处理装置，用以解决熔锡炉耗能大的问题。
为了解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案进行实现：
本专利技术提供一种高频变压器的锡渣处理装置，包括工作台和熔锡炉，熔锡炉固定安装在工作台内；所述工作台顶部安装有支架，支架顶部固定连接有锡渣研磨机构，锡渣研磨机构包括进料斗，进料斗底部固定连接有研磨器；所述研磨器包括箱体和研磨电机，研磨电机齿轮联接有动磨片，箱体内固定安装有静磨片，动磨片与静磨片间隙配合；所述研磨电机固定安装在箱体内，箱体下方固定连接有出料斗；所述熔锡炉顶部活动联接有炉盖，炉盖上固定有废气管和搅拌器，搅拌器包括固定在炉盖上的搅拌电机，搅拌电机固定连接有搅拌轴，炉盖上设有搅拌孔，搅拌轴穿过搅拌孔伸入熔锡炉中，搅拌轴上固定有扇叶；所述熔锡炉底部连接有收集管，收集管和熔锡炉连接处设有收集阀，收集管底部固定连接有锡锭槽，锡锭槽顶部活动联接有槽盖。
本专利技术的工作原理及有益效果：
操作人员将启动锡渣研磨机构后，将锡渣倒入进料斗，研磨电机带动齿轮联接的动磨片转动，锡渣通过动磨片和静磨片之间的缝隙时被研磨成粉状，研磨后的锡渣从出料斗进入熔锡炉；锡渣全部研磨完，关闭研磨电机；在熔锡炉中加入锡渣还原剂后关闭炉盖后，启动熔锡炉对研磨成粉状的锡渣加热；锡渣加热融化后，启动搅拌电机，通过搅拌轴上的扇叶搅拌溶化后的锡渣和锡渣还原剂加速反应；粉末状的锡渣能迅速加热融化，并与锡渣还原剂反应生成锡液；然后关闭搅拌电机，打开收集阀，锡液通过收集管流入锡锭槽；锡液冷却后，成为粗锡锭。
本专利技术通过将锡渣研磨成粉状，提高了锡渣的融化速度，减少了熔锡炉加热锡渣的时间，解决了熔锡炉耗能大的问题。
进一步优化，所述熔锡炉底部为锥形结构；这样减少锡液残留在熔锡炉中。
进一步优化，所述的熔锡炉还包括加热管，加热管围绕在熔锡炉上，加热管电信号连接有加热开关，加热开关固定在工作台上；这样操作人员方便为熔锡炉加热。
进一步优化，所述的研磨电机电信号连接有研磨开关，研磨开关固定在工作台上；这样方便操作人员在工作台上就能操作锡渣研磨机构研磨锡渣。
进一步优化，所述的搅拌电机电信号连接有搅拌开关，搅拌开关固定在工作台上；操作人员直接通过工作台操作研磨器的工作。
进一步优化，所述的废气管呈圆筒形，废气管内设有若干层活性碳层和若干层滤布；通过吸收颗粒，过滤废气，减少废气的排放，减少对空气的污染。
进一步优化，所述的炉盖底部安装有温度感应器，温度感应器数据连接有LED显示器，LED显示器安装在工作台上；操作人员直接通过LED显示器了解到熔锡炉内的温度，避免温度过低，锡渣不能融化。
附图说明
图1为本专利技术实施例1高频变压器的锡渣处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1，熔锡炉2，炉盖21，废气管22，搅拌电机23，搅拌开关24，搅拌轴25，扇叶26，温度感应器27，LED显示器28，加热管29，加热开关291，锡渣研磨机构3，进料斗31，箱体32，研磨电机33，动磨片34，静磨片35，出料斗36，研磨开关37，支架4，收集管5，收集阀6，锡锭槽7，槽盖71。
如图1所示的高频变压器的锡渣处理装置，包括工作台1和熔锡炉2，熔锡炉2固定安装在工作台1内。熔锡炉2还包括加热管29，加热管29围绕在熔锡炉2上，加热管29电信号连接有加热开关291，加热开关291固定在工作台1上。操作人员直接通过工作台1操作加热开关291对熔锡炉2进行加热。
工作台顶部安装有支架4，支架4顶部固定连接有锡渣研磨机构3。锡渣研磨机构3包括进料斗31，进料斗31底部固定连接有研磨器。研磨器包括箱体32和研磨电机33，研磨电机33齿轮联接有动磨片34，箱体32内固定安装有静磨片35，动磨片34与静磨片35间隙配合，平行且上表面齐平。研磨电机33固定安装在箱体32内，箱体32下方固定连接有出料斗36。研磨电机33电信号连接有研磨开关37，研磨开关37固定在工作台1上。操作人员直接通过工作台1操作锡渣研磨机构3的工作。
熔锡炉2顶部通过合页铰接有炉盖21，炉盖21上固定有废气管22和搅拌器，熔锡炉2还包括加热管29，加热管29围绕在熔锡炉2上，加热管29电信号连接有加热开关291，加热开关291固定在工作台1上。这样操作人员方便为熔锡炉2加热。搅拌器包括固定在炉盖21上的搅拌电机23，搅拌电机23电信号连接有搅拌开关24，搅拌开关24固定在工作台1上。搅拌电机23固定连接有搅拌轴25，炉盖21上设有搅拌孔，搅拌轴25穿过搅拌孔伸入熔锡炉2中，搅拌轴25上固定有2个扇叶26。炉盖21底部安装有温度感应器27，温度感应器27数据连接有LED显示器28，LED显示器28安装在工作台1上。操作人员直接通过LED显示器28了解到熔锡炉1内的温度，避免温度过低，锡渣不能融化。熔锡炉1底部为锥形结构。这样减少锡液残留在熔锡炉1中。
废气管22呈圆筒形，废气管22内设有多层活性碳层和滤布。通过吸收颗粒，过滤废气，减少废气的排放，减少对空气的污染。熔锡炉2底部中央连接有收集管5，收集管5和熔锡炉1连接处设有收集阀6。收集管5底部连接有锡锭槽7，锡锭槽7顶部活动联接有槽盖71。
操作人员按下工作，1上的研磨开关37，启动研磨电机33，将锡渣倒入进料斗31，研磨电机33带动齿轮联接的动磨片34转动，锡渣通过动磨片34和静磨片35之间的缝隙时被研磨成粉状，研磨后的锡渣从出料斗35进入熔锡炉2。锡渣全部研磨完，关闭研磨开关37，关闭研磨电机33。在熔锡炉2中加入锡渣还原剂后关闭炉盖21后，按下加热开关291。让加热管29对熔锡炉2加热。加热4到5分钟后，LED显示器28上显示的温度在320摄氏度到350摄氏度之间，锡渣加热融化。然后按下搅拌开关24，启动搅拌电机23，通过搅拌轴25上的扇叶26搅拌溶化后的锡渣和锡渣还原剂加速反应。粉末状的锡渣能迅速加热融化，并与锡渣还原剂反应生成锡液。然后关闭搅拌开关24，进而关闭搅拌电机23，打开收集阀6，锡液通过收集管5流入锡锭槽7。锡液冷却后，成为粗锡锭。通过将锡渣研磨成粉状，提高了锡渣的融化速度，减少了熔锡炉2的加热锡渣的时间，解决了熔锡炉耗能大的问题。
以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频变压器的锡渣处理装置，包括工作台和熔锡炉，熔锡炉固定安装在工作台内，其特征在于：所述工作台顶部安装有支架，支架顶部固定连接有锡渣研磨机构，锡渣研磨机构包括进料斗，进料斗底部固定连接有研磨器；所述研磨器包括箱体和研磨电机，研磨电机齿轮联接有动磨片，箱体内固定安装有静磨片，动磨片与静磨片间隙配合；所述研磨电机固定安装在箱体内，箱体下方固定连接有出料斗；所述熔锡炉顶部活动联接有炉盖，炉盖上固定有废气管和搅拌器，搅拌器包括固定在炉盖上的搅拌电机，搅拌电机固定连接有搅拌轴，炉盖上设有搅拌孔，搅拌轴穿过搅拌孔伸入熔锡炉中，搅拌轴上固定有扇叶；所述熔锡炉底部连接有收集管，收集管和熔锡炉连接处设有收集阀，收集管底部固定连接有锡锭槽，锡锭槽顶部活动联接有槽盖。
【技术特征摘要】
1.一种高频变压器的锡渣处理装置，包括工作台和熔锡炉，熔锡炉固定安装在工作台内，其特征在于：所述工作台顶部安装有支架，支架顶部固定连接有锡渣研磨机构，锡渣研磨机构包括进料斗，进料斗底部固定连接有研磨器；所述研磨器包括箱体和研磨电机，研磨电机齿轮联接有动磨片，箱体内固定安装有静磨片，动磨片与静磨片间隙配合；所述研磨电机固定安装在箱体内，箱体下方固定连接有出料斗；所述熔锡炉顶部活动联接有炉盖，炉盖上固定有废气管和搅拌器，搅拌器包括固定在炉盖上的搅拌电机，搅拌电机固定连接有搅拌轴，炉盖上设有搅拌孔，搅拌轴穿过搅拌孔伸入熔锡炉中，搅拌轴上固定有扇叶；所述熔锡炉底部连接有收集管，收集管和熔锡炉连接处设有收集阀，收集管底部固定连接有锡锭槽，锡锭槽顶部活动联接有槽盖。
2.根据权利要求1所述的高频变压器的锡渣处理装置，其特征在于：所述熔锡炉底部为锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，
申请(专利权)人：贵州栢通科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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